苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质稳定性检验

针对2017年研制出的苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质,选择直线拟合法对短期(9天)和长期(6个月)的稳定性测试数据进行检验,结果表明,研制出的标准物质稳定性非常好。     

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质均匀性检验

针对苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质的研制,均匀性研究及检验是非常重要的环节之一,样品的均匀也是标准物质研制的前提条件。本文按照标准物质均匀性检验的相关要求,对苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质进行了均匀性研究和检验,并采用方差分析法进行检验结果的统计,通过统计其F值为1.92,小于临界值F_((0.05,14,30))=2.04,表明研制的标准物质均匀。因此,研制的苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质满足标准物质均匀性的要求。     

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质不确定度的评定

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质目前已经投入使用,在研制测定中涉及实验室测量分散性、样品的均匀性、样品的稳定性和试验温度等方面,则其不确定度主要从这几方面进行分析,最终得到苯乙烯-丁二烯橡胶标准物质的标称值为(40.72±0.64)%。     

乳聚型充油苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量的1H-NMR分析

乳聚型充油苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)作为一种优良的集成橡胶,其结合苯乙烯含量直接影响橡胶制品的耐温耐磨性能,笔者通过对SIBR橡胶产品进行回流预处理去除杂质,以氘代氯仿为溶剂,在室温下利用核磁共振氢谱法(1 H-NMR)对SIBR中结合苯乙烯含量进行了研究,通过确定图谱中各峰归属并测定积分值,结合特定的计算公式推导出橡胶中结合苯乙烯、丁二烯和异戊二烯的单体质量分数,以期为科研和生产质量控制提供参考数据。     

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶接枝苯乙烯聚合动力学

以自制的4种苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)为增韧组分,采用本体聚合工艺,以过氧化苯甲酰为引发剂进行苯乙烯接枝聚合以制备高抗冲聚苯乙烯,考察了用量、相对分子质量及分子链结构不同的SIBR对苯乙烯聚合速率的影响,并比较了用不同橡胶改性聚苯乙烯时的聚合动力学行为。结果表明,SIBR的用量越大聚合速率越小,相对分子质量越大则聚合速率越大;按SIBR分子链序列结构的不同聚合速率还呈现出从大到小依次为线型嵌段SIBR、线型无规SIBR、星形嵌段SIBR及星形无规SIBR的规律。用不同橡胶增韧聚苯乙烯时的聚合速率从大到小依次为SIBR、丁苯橡胶及顺丁橡胶。苯乙烯的表观接枝率随着SIBR用量或其相对分子质量的增大而减小,且远大于使用顺丁橡胶。     

直接测汞仪法测定橡胶中的汞含量

采用直接测汞仪法检测橡胶及其制品中的汞含量,并与原子荧光光谱法对比。结果表明:在最优试样分解条件(称样量为0. 05 g,分解温度为750℃,分解时间为4 min)下,直接测汞仪法检测汞含量的线性相关性好、检出限低、相对标准偏差小、精密度高;试样无需前处理,可避免汞挥发损失;操作简单、检测速度快,与原子荧光光谱法检测结果无明显差异。     

溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶

通常的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶,是以过氧化物为催化剂通过乳液聚合制成的。美国菲立浦司石油公司(Phillips Petroleum Co.)等曾用溶液聚合法制成一种新的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶。这种橡胶,商品名称叫做“Solprene 1205”,所含的单体与通常的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶一样,即:75%的丁二烯,25%的苯乙烯。但是采用溶液聚合法后,苯乙烯单体是以嵌段形式与丁二烯共聚,这样,制造出来的橡胶,要比通常的共     

用卡尔费休库仑法测定橡胶中的水分含量

采用卡尔费休库仑滴定法测定了橡胶中的水分含量,研究了环境水分、漂移值、加热温度、载气流量、试样量等因素对测定结果的影响,确定了方法的重复性和再现性。结果表明,选择干燥氮气作为载气、载气流量为50～70 mL/min、漂移值为20μg/min和试样量为0.5～1.0 g时,该测定方法的重复性较好。当水分质量分数小于0.5%时,实验室内的重复性小于0.019%,实验室间再现性小于0.053%。     

扫描探针显微镜在炭黑/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物结合橡胶微观结构研究中的应用

利用扫描探针显微镜(SPM)的DFM模式观察苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和炭黑/SBS混合物的微观形貌。结果表明:不同浓度的SBS溶液的微观形貌差异较大;炭黑/SBS混合物的分离物成"手镯"环状结构,尺寸为100nm左右,与炭黑相连物质的长度为200～300nm,横向直径约为100nm,与SBS单体的尺寸吻合,可初步判定该结构为炭黑/SBS结合橡胶。     

火焰原子吸收光谱法测定橡胶中的钼含量

试验研究火焰原子吸收光谱法测定橡胶中的钼含量。确定仪器工作条件如下:波长313.3nm,灯电流6.0mA,光谱通带宽度0.4nm,狭缝高度高,工作头高度15mm,空气流速10L·min-1,乙炔流量1.8L·min-1。该方法的回收率较高,操作简便,精密度为0.23%~1.22%,检出限为0.3μg·mL-1。     

萃取气相色谱法分析丁苯胶乳中残留苯乙烯含量

采用萃取取气相色谱法,以正己烷为萃取剂,阿皮松L/101白色担体(80—100目)作检测柱,分析了丁苯胶乳中残留苯乙烯含量。本方法检出量可低至1 000 ppb,相对标准偏差为±2.5％。     

丁苯橡胶结合苯乙烯含量的定值

按照标准物质定值要求,通过对丁苯橡胶试样进行候选、均匀性检验、稳定性检验、定值及不确定度评定,得到结合苯乙烯标称值。结果表明,定值的结合苯乙烯标准物质在0.01的显著性水平时数据呈正态分布,无可疑值,且处于等精度,定值的总平均值为23.41%。结合苯乙烯标准物质的标称值为(23.41±0.15)%。     

高苯乙烯橡胶

本文介绍高苯乙烯橡胶生产的工艺技术，及其所用原料高苯乙烯树脂胶乳、丁苯橡胶－１５０２胶乳的聚合配方、工艺流程、操作条件等。     

石墨炉原子吸收光谱法测定橡胶中的铝含量

采用石墨炉原子吸收光谱法测定橡胶中的铝含量。采用单因素分析法,测定吸光度的变化,进而确定最佳试验条件为:波长309.3 nm,灯电流10 mA,狭缝宽度0.6 nm,测量模式峰面积,稀释因子0.2,重复测量次数3,自动进样20μL,原子化温度2 700℃,清洗温度2 800℃。该测试方法的测定值线性范围0~100 ng·mL~(-1),检出限1.056 ng·mL~(-1),相对标准偏差≤5%,样品加标回收率101%,测量精密度和准确度高。     

独石化成功试产低苯乙烯含量橡胶新品

正新产品性能评价测试表明,由独山子石化公司研究院与石油化工研究院共同开发并实现首次试产的低苯乙烯含量(15%~20%)溶聚丁苯橡胶SSBR RC1550S,其力学性能突出,门尼黏度和油含量等测试数据均符合产品指标要求。由于低苯乙烯含量溶聚丁苯橡胶SSBR RC1550S相对分子质量大、胶液黏度高,独石化现有装置生产工艺操作调整难度较大。石油化工研究院及独石     

橡胶增韧无规苯乙烯-马来酸酐共聚物

根据本院自制无规苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA）热分析结果，建立了共聚物中马来酸酐（MA）含量与玻璃化温度Tg的关系。测定了进口橡胶增韧SMA中橡胶和SMA基体的Tg值，测算了MA含量，比较了不同橡胶品种的Tg值，讨论了橡胶增韧SMA的机理、影响因素和应用前景。橡胶增韧SMA是一种具有高的耐热性、良好相容性和抗冲击性材料。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶在轮胎中的应用研究

考察了采用中结合苯乙烯含量丁苯橡胶SBR1756制备轮胎的流变性能、老化性能、抗湿滑性能、滚动阻力以及耐磨耗性能,并与SBR1723N制备的轮胎性能进行了对比。研究结果表明,采用SBR1756制备的轮胎抗湿滑性能和耐磨耗性能优于采用SBR1723N制备的轮胎,两者的滚动阻力相当。     

红外法测定液体橡胶中丙烯腈含量

液体橡胶中丙烯腈含量的测定一般采用经典的凯乐定氮法,此方法不驻费时而且操作繁琐。用红外分光光度法测定胶中丙烯腈含量,所得结果与凯乐定氮法相同,但比凯氏定氮法简便、快速。     

丁苯装置苯乙烯回收系统改造

齐鲁石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯装置苯乙烯回收系统,塔底胶乳中残留苯乙烯量控制指标为0.1±0.02%,废水中苯乙烯含量控制指标为200～400ppm,塔的使用周期要求3个月。实际生产中这些指标很难达到。本文介绍了改造后塔底胶乳残留苯乙烯合格率100%,废水中苯乙烯含量合格率100%,塔的使用周期达到3个月的要求。经济效益、社会效益显著。 关键词:苯乙烯回收;使用周期;苯乙烯含量;合格率     

积分球光电浊度仪法测定苯乙烯中聚合物含量

用积分球光电浊度仪测定苯乙烯中的PS含量,结果表明,该方法的测定结果可靠,特别是与现行的分光光度法相比,该方法的测定结果不受苯乙烯色度的影响,因而是值得推荐的测定方法。