KA-2M-300型钻机快速脚踏倒杆器

KA－2M－300型钻机快速脚踏倒杆器是我队在技术革命运动中的一项创造,实际使用的经验证明,用脚踏倒杆器不仅比用给进把倒杆安全迅速,而且减轻了体力劳动,现特介绍如下:     

KA-2M-300型钻机的改进——以滚珠轴承代替铜套轴承

КА-2М300型钻机的横轴与立轴,原为铜套轴承,往往因使用上及地区关系,铜套的寿命很短,经常要进行检修,尤其是横轴与立轴本身磨损也很严重,这就无形加大了修配间的任务,后来我队提出以滚珠轴承代替原来的铜套,经试制试验,证明效果良好,大大延长了使用期限,并节省了铜料和钢材,因此有必要将改装的具体方法介绍,供有关单位参考（见图1、图2）。     

把KA-2M-3oo型钻机的升降把手改在机前操作

KA－2M－300型钻机的升降把手原是和升降机部件直接联动的,因为它的位置在钻机的后面,所以必须由一个人来掌握,并且操作费力(因为直接联动,比较费力)。不但如此,在升降钻具时,这个人亦受机前人员的指挥,工作时不太方便。针对这种情况,我厂有关技术人员对KA－2M－300型钻机进行了研究,将升降把改在机前操作(如附图所示)。经试验证明,效果很好。其构造和使用介绍如下:     

CYG-300型多功能全液压钻机的设计

主要介绍了CYG-300型多功能全液压钻机的总体结构和液压系统的设计及其主要功能。该钻机采用负载反馈系统,动力头双液压马达和两挡手动变速,使之输出4挡不同无级变化的扭矩和转速;在液压系统给进回路中设置相应的控制阀,增加了钻机的旋喷功能,使得钻机适用范围更广,实现功能更多。野外试钻表明,该钻机运行情况良好,钻进能力强,操作方便。     

FD-300型钻机液压系统的可靠性设计

FD－300型钻机为全液压顶驱式钻机。考虑到全液压钻机的一项最基本也是最关键的要求就是液压系统必须可靠，因此该机设计时将可靠性设计从定性分析提高到定量计算与定性分析相结合的地位上来。事实证明，此种设计方法收到了良好的效果。在空载、密封、给进力、给进速度、动力头     

XU300—2型钻机用多路换向阀的改进设计

我厂为XU300—2型和XU300—2A型钻机以及XU600型钻机生产配套或作配件的多路换向阀（13—0），是带调压溢流阀的手动换向滑阀的组合。该阀具有公共的进油口和回油口，每片换向滑阀上都有两个工作油口与执行机构（油缸或油马达）连接。根据用途的不同，多路换向阀可以由一至五片不等数量的换向阀和一个调压溢流阀组成。换向滑阀的位置有三位和四位之分，定位方式又可分为弹簧自动复位及钢球弹跳定位两种，具体结构如图1所示。     

M-700型煤层气抽放钻机的研制

M-700型煤层气抽放钻机是为解决煤矿井下长钻孔而研制的.介绍了其主要部件及液压系统的设计及特点,型式及试验情况.     

GDZ-300L型履带式全液压多功能钻机的设计

主要介绍了GDZ-300L型履带式全液压多功能钻机总体结构设计、动力机的确定、液压系统设计、机械传动系统设计、主要技术参数等内容。样机试制和野外生产试验结果表明:该钻机结构紧凑、质量轻、钻进能力强、可靠性高。     

LY-300A型导向钻机

LY－3000A型导向钻机，是一种座式全液压动力头驱动的中型钻机，主要用于非开挖地下管线的辅设工程，可在不开挖地面的情况下，穿越地表构筑物或地下设施等障碍（如公路，铁路，河流，建筑及地下埋设物等）铺设各类地下管线，适用于通讯，电力，热力，煤气及自来水等管线的非开挖铺设。该钻机吸取了国内外同类设备的特点，并结合国内非开挖技术的发展实际而设计，在参数制定，结构设计，实用性及工程适应能力等方面，作了一定的努力和尝试，力求扬长避短，经济实惠，功能可靠。     

GDZ -300L 型履带式全液压多功能钻机的设计

主要介绍了 GDZ -300L 型履带式全液压多功能钻机总体结构设计、动力机的确定、液压系统设计、机械传动系统设计、主要技术参数等内容。样机试制和野外生产试验结果表明:该钻机结构紧凑、质量轻、钻进能力强、可靠性高。     

FD-300型钻机机械动力传动设计的几点体会

FD－300型液压传动顶驱式钻机是地矿部“八五”探矿工程科技攻关项目，现已通过鉴定，并被认为达到国内领先水平。该钻机在国家质检中心试验台的型式试验及野外生产试验中，均表现出整机性能可靠、运转平稳、操作方便灵活的特点，较好地满足了不同工况下的施工要求，其液压系统     

YXD——300型全液压钻机

由湖南省湘潭市液压件厂等单位研制的YXD—300型全液压钻机，于1984年12月在湘潭通过技术鉴定。地质、冶金，煤炭等部有关院校、研究所及制造、使用单位的代表73人参加。与会代表听取了钻机的研制、试验、性能测试情况及观看了样机操作后，进行了热烈的讨论，一致认为：“YXD—300_D~K型全液压钻机的样机研制是成功的。是国内钻探行业中，钻进深度300米的全液压钻机研究中的一个新的进展和突破”。该钻机已由湘潭矿业学院承担生产任务。     

Xu-300型钻机升降工序机械化

解决Xu－300型钻机在孔斜孔升降工序机械化的前提是：柴油机为动力,辽宁式拧管机,胶箍钻杆立根,塔上无人,不改动钻机。这都是需要解决的实际问题。如果要重新制作适合油压式钻机的经久耐用的拧管机而废弃已经定型的拧管机,是不会造的,不能收到立竿见影之效。下面介绍在这方面所取得的经验：     

XB—300型组合联动钻机

为了改善XB－300型钻机的不良性能,以充分挖掘现有设备的潜力,使其更好地为社会主义建设服务。第五地质队在局的帮助下,自去年下半年起,在大搞钻探和坑探机械化     

300型钻机的不停钻倒杆器

对于目前使用的300型钻机,根据“投资少,收效大”的原则来进行一些必要的技术改造,以提高其机械化程度、工作能力和操作性能,仍是具有一定实用价值的工作。     

SPJ—300型钻机摩擦片的修复

介绍ＳＰＪ－３００型钻机摩擦片的常见故障排除及维修方法。     

ZT-300型钻机钻架的焊接

本文介绍了非开挖定向铺管钻机钻架体的焊接成形工艺,详述了经实践检验成功的焊接工艺和控制焊接变形的措施介绍。     

FW-300型非开挖导向钻机给进机构的设计

指出了对非开挖钻机给进机构的基本要求 ,着重介绍了FW - 30 0型非开挖导向钻机机构的设计思想及主要部件设计     

ZDY2-300LM型双工作臂全液压坑道钻机

针对煤矿井下大量切顶卸压定向预裂孔快速精准施工要求,采用多自由度变幅机构方式研制了整机结构紧凑的ZDY2-300LM型双工作臂全液压坑道钻机;利用LUDV液压系统解决了双动力头工作时相互干扰的问题,通过AMESim搭建简化模型并进行了仿真,结果显示,其输出流量和压力相互独立,互不影响;采用二位三通阀的水路方式解决了上卸钻杆孔内返水问题,增加了施工人员的舒适性。工业性试验结果表明:钻机调角速度快、变幅机构自由度多,钻孔定位精准,成孔质量好,施工效率满足工作面推进要求,较其他常规非专用钻机提高了67.5%。