包钢1513m^3高炉开炉及达产实践

1 概述 包钢2号高炉1998年停炉中修,更换了破损的冷却壁和风口大套下沿以上砖衬。由于公司生产组织原因,中修后将近3年一直处于停炉状态。该炉有效容积1513m~3,钟式炉顶,高径比2.920,属传统瘦长型高炉。设有18个风口,1个铁口,在高炉中修停炉期间,热风炉凉炉未作检修。由于中修未放残铁,经实测炉缸约有350 mm厚的凝铁,考虑     

信钢100m~3高炉停开炉操作实践

1 停炉带风放残铁 信钢1号高炉(100m~3)于1991年中修,进入1993年上部炉衬脱落,东侧炉壳大面积烧红,且严重变形,操作炉型恶化,各项技术经济指标变差,于同年12月7日停炉大修。根据兄弟厂家经验,为缩短扒炉时间,在本厂首次采用降料面带风放残铁操作。     

碳砖炉缸炉底热侵蚀的数学模型

武钢四高炉开炉初期原料供应、设备结构有不少问题,生产水平很低。1973年因炉身砖衬和冷却设备严重损坏准备停炉检修。为研究炉底侵蚀状况以决定大修或中修,作者用数学物理方法,以实测数据为边界条件,导出了碳砖炉底的热侵蚀计算式。计算结果与炉壳温度分布、残铁量等方法推算的相近。由于炉底侵蚀仅1米,决定四高炉中修。四高炉中修至今炉底状况良好,可认为推算是可靠的。作者还推导了碳砖炉缸的热侵蚀计算式。用此式计算的一高炉炉缸侵蚀尺寸与大修时的观测值也一致。     

镶砖式冷却壁在邯钢5#高炉的应用

对邯钢5#高炉2001年中修时采用镶砖式冷却壁，炉型发生的变化进行了分析。通过对中修前后炉况的分析得出：操作制度要跟着炉型变化而进行调整，炉况才能顺行发展。     

浅析高炉中修打水对炉缸炭砖质量的影响

结合马钢高炉中修案例,就中修打水对炉缸炭砖质量的影响进行初步探析,认为:①中修打水降料面造成炉缸环炭脆化程度加剧,炭砖热面抗压强度和整体质量大幅度降低;②中修开炉时没有按照炉缸炉底耐火材料特性进行烘炉,导致中修复风后,炉缸炉底炭砖侵蚀速率加快;③长寿高炉应尽量杜绝中修,难以避免时,应优化高炉打水方式和打水量;④中修开炉...     

鞍钢鲅鱼圈4038 m~3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。     

湘钢3号高炉开炉技术的完善

介绍了湘钢３号炉恢复性检修与中修开炉实践，并着重介绍了湘钢３号高炉中修开炉不烘炉，达产速度快的成功经验。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

酒钢一号高炉出残铁经验简介

酒泉钢铁公司1号高炉(1513m~3)于1970年9月投产,1984年10月停炉大修(其间中修一次)。在停炉过程中,由于采取了一些有效措施,残铁出得比较顺利,整个炉底上找不到一块一公斤以上大的残铁块,达到了“出净、安全、快速”的要求。1.情况简介(1) 测算炉底侵蚀深度炉底为带有风冷管(实际很少使用)的炭砖、粘土砖综合炉底,总厚4015mm。根据兰姆公式计算得出炉底侵蚀深度为1.19m。实际炉底侵蚀平均深度为1.1m,中间侵蚀深0.8m呈平坦形;周围侵蚀呈一圈环形沟,宽1m左右,深1.145米;整个炉底形状呈反扣盘子形。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

湘钢一号高炉停炉操作的改进

湘钢一号高炉有效容积为750m~3,于1968年12月26日竣工投产,1976年12月23日停炉大修,其间未经中修,扣除封炉时间,一代炉龄为6年零3个月,产铁总量为1903.59t/m~3。采用空料线打水法停炉,停炉中只发生几次小震和崩料,未发生任何设备和人身事故,空料线和出残铁都比较顺利(见图1),基本上达到了既迅速     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

马钢10号高炉挂管冷却喷涂造衬实践

马钢10号高炉炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。利用中修机会，成功地采用了挂管冷却加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换，取得了较好的效果。     

10#炉小中修后开炉及强化冶炼实践

对l0#高妒小中修开妒、强化冶炼进行了总结和分析。通过分析认为，以后类似的小中修开妒应尽可能清净炉缸，提前烘炉，并选择好上下部操作参数，把握好强化的进度和节奏。     

高炉未出残铁快速开炉

针对鞍钢鲅鱼圈一号高炉中修后,不扒炉缸开炉并强化冶炼迅速恢复达产的技术方案及实践方法进行总结及阐述。确定了在未出残铁的情况下需要对炉缸进行清理方法和装配料过程中更加细化精确的炉前准备方案。在开炉后渣铁能顺利排放时进行快速打风口加风并进行强化冶炼等方法。从而实现安全、稳定开炉的同时并取得快速达产的效果。     

攀钢三号高炉中修开炉实践

本文阐述了攀钢三高炉自１９９８年１２月３１日停炉中修，于１９９９年１月３１日点 火开炉并顺利达产的操作实践。     

萍钢4号高炉中修改造及生产实践

１９９１年，萍钢４号高炉中修时采用了以炉身上部带凸台镶砖冷却壁的头部平面作为砌砖基础面来砌筑炉身上部炉墙（其它掉砖部位不予修复）、并在炉身上部增设支梁式水箱的中修改造方法。中修改造后５年多的生产实践表明，冷却壁无一漏水，高炉生产正常。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.