CKP──R预粉磨系统的运行控制

ＣＫＰ──Ｒ预粉磨系统的运行控制１９８５年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发ＣＫＰ预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量４１００ｋｗ的磨机于１９８７年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量高，...     

IHI的P／G熟料粉磨系统

众所周知,具有辊磨机的联合粉磨设备比只有球磨机的效率更高。IHI公司和大坂水泥公司已开发了预粉磨辊磨机系统(P/G系统)并成功地应用于生产实践中。 1989年5月,IHI公司在大坂水泥公司的     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

水泥磨负荷控制系统研究及应用

针对水泥磨负荷控制的需要,利用磨音检测磨机料位,采用自寻优算法在线寻找最佳料位,并提出采样PI控制算法。该系统在郑州金龙水泥公司二号生产线的投运显示,达到了节能降耗和提高产品质量的目的     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

欧洲水泥厂安装Sturtevaut高效选粉机

引言 1984年末Castle水泥公司提出要将英国Padeswood,Molu,Clwyd的开流磨中的一台改为圈流磨。他们选择了φ3.66×L11.4,三仓,功率为2700HP的~#4磨。开流时此磨产量为42t/h(普通波特兰水泥),比面积3600,磨机1700kw,辅助设备243kw,即46.26kw/t。由于此系统没有水泥     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

小型水泥粉磨系统提产节能技术改造途径

某水泥公司有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线,原有水泥粉磨系统产量较低,能耗偏高.该公司希望进行节能提产技术改造,我们经过综合分析比较,确定了技术改造方案即在原有水泥粉磨系统前增加1套新型节能粉磨设备与原有磨机系统组成联合粉磨系统,达到了增加系统产量并降低粉磨能耗的生产需要,并实现技术改造方案经济适用、工期较短的目标.     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1水泥粉磨系统概况我公司共有3台水泥磨,制成一车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1。水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

李鹰 海螺“神医”

<正>近日,宝鸡凤凰山海螺水泥公司水泥分厂厂长李鹰又一次发挥他"技术问诊"的优势,带领工段长和机修人员开展每周一次的设备大巡检。这样的检查,仅2016年就开展了40余次。在李鹰精细化管理下,影响水泥磨运行的"瓶颈"得到解决,磨机连续120天稳定运行,台产2016年10月在安徽海螺集团同类型磨机中名列第一。生产一线的维修工夸他是专给设备看病的"神医"。2003年8月,李鹰刚来到海螺集团工作时是第一     

日本向南朝鲜出口立式磨机

日本三菱重工业公司最近接受了南朝鲜高丽水泥公司定货二台立式磨。这种立式磨适用于高炉矿渣水泥的生产。因此,其中一台用作高炉矿渣粉碎,另一台用作水泥熟料粉磨。定货金额为550万美元。     

日本石川岛播磨重工业公司的水泥熟料预粉磨系统

众所周知,辊磨机比球磨机效率高,日本石川岛播磨重工业公司大阪水泥公司研制了预粉磨辊磨系统(p/q系统),并应用于工业生产,取得良好的效果.1989年5月,日本石川岛播磨重工业公司在大阪水泥公司的Kohchi厂对电机容量为3700kw的传统管磨机首次安装了这套工业设备,已运转了10000小时以上,没有出现任何重大故障.粉磨能力提高了40%以上,节电19%以上.     

水泥厂磨机传动技术进展

生产水泥过程中，生料和水泥粉磨工艺能耗最高，约占生产水泥总电耗的５０－６０％，由于立磨的发展和高压粉磨技术的引入，粉磨能耗已降低到３０－５０％，本文介绍了管磨、立磨、辊压磨和环辊磨等磨机的传动技术以及非常先进的远程监测系统。该系统通过卫星或地面数据通讯系统处理远程测量的数据，诊断中心的专家可足不出户，为世界各地装备了诊断系统的减速机进行诊断，具有快速，准确、方便的特点。     

石川岛播磨公司70吨立磨运行

住友水泥公司的1号磨机是石川岛播磨公司制造的,它以70吨/小时的产量粉磨湿高炉矿渣、石膏混合物料,1987年3月运转至今确认其达到了设计能力。该立式磨机可回收利用窑废气,干燥含水量为10%左右的湿高炉矿渣与石膏,同时粉磨出高标号水泥。该立磨的特点:1.可比球磨机节省电力消耗50—60%。2.分级机采用特殊结构,可获得高标号水泥,而且利用分级机转数的不同,可以自由地调整产品粒度。3.可以利用250℃低温气体将球磨机不能处理的高水分原料进行干     

用于世界最大辊磨机的Flender传动装置

1994年6月,Fuller公司向印度尼西亚P.T.Semen Gresik水泥公司提供了一台世界最大的辊磨机。这台大型LM59辊磨用于熟料生产能力为7500t/d生产线粉磨生料。该磨的传动装置采用了Flender公司的KMP750齿轮减速装置。 这台LM59辊磨机磨盘内径为5.9m,有4     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大