等离子切割机引弧方式研究

分析传统高频高压引弧技术和非高频引弧技术的原理,论述非高频引弧的过程和硬件电路的实现。结果表明,采用非高频引弧技术的等离子切割机具有一次引弧成功率高、电磁干扰小等优点。     

TIG焊倍压整流式引弧电路的设计与调试

如何既能保证引弧成功率高,又能实现以降低频率的方式减小对电网和控制系统的干扰,是设计引孤电路所要解决的问题。介绍了一种结构简单、燃弧率高、频率相对较低的引弧电路。以电容、二极管构成的倍压整流技术提升电压。并利用LC振荡在变压器二次侧耦合出高电压引弧信号。分析输出脉冲信号的驱动电路。并建立驱动电路模型,结合仿真研究。介绍其工作原理。     

无外加电源高压脉冲引弧器的研制

对无外加电源高压脉冲引弧器的电路组成、工作原理及参数设计进行了分析。该引弧器无需外接电源，单独使用时可串接在直流焊机与焊枪之间，采用中频变压和晶闸管高压脉冲电路使其体积减小。实验表明：电磁干扰小，引弧效果好。     

钨极氩弧焊的三种引弧方法

（1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧,因为钨极端部的钨会污染熔池,形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块、在这些引弧板上用接触短路法引弧,然后将电弧移至焊接部位。这种引弧法的缺点时引弧时钨极损耗大,钨极端部形状容易被破坏,所以仅当焊机没有高频引弧装置时才使用。（2）高频高压引弧法。利用装在焊机控制箱内的高频振荡器所产生的高频高压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm）引燃电弧。（3）高压脉冲引弧法。在钨极和焊件之间加－高压脉冲,使两极间气体介质电离而引弧。     

TIG焊电弧引燃方式的探讨及新型引弧器的介绍

本文结合ＴＩＧ焊的特点，对其使用的接触式引弧、高压高频引弧及高压脉冲引弧的性能和应用范围进行了分析和对比。并对高压高频引弧的最佳频率范围提出了实验数据。本文还介绍了英国、日本、前苏联及作者自己研制的七种新型引弧器。     

温州万事达焊接设备制造公司“新型低频等离子切割枪”介绍

<正>通常情况下,国内的等离子弧切割都采用高频震荡器引弧,引弧频在30￣60kHz之间。由于高频对精密电子设备存在干扰,对人体也存在着一定损害,故国外开始采用低频进行引弧。这就要求等离子切割枪必须能在无高频震荡器低频情况下进行引弧。     

多脉冲引弧电路在自动氩弧焊机上的应用

我们在使用AG一18型自动氩弧焊机时，发现该机引弧较难。该机采用脉冲引弧，在一个工频周期内，只产生一个脉冲，这是引弧较难的原因。怎样保留脉冲引弧的特点，又能提高引弧性能，对更好地使用该机和对使用脉冲引弧的焊机都有意义。1多脉冲引弧电路原理脉冲引孤是继高频引弧之后提出的一种引弧方法，目的是为克服高频引派的高频影响，是一种有前途的引孤电路。针对此情况，我们提出了一种多脉冲引弧电路，多脉冲引弧电路如图1所示，由变压器飞，二极管V，电阻R，火花塞P，电容C和变压器T2等组成。其工作过程如下：由变压器T1提供的千伏…     

一种高压脉冲引弧电路

介绍钨极氩弧焊高压脉冲引弧电路的原理、特点、元件参数值的选取计算方法。采用倍压整流增压,去掉了升压变压器,致使脉冲引弧装置体积小,成本低。文中还对引弧脉冲电压的高低同发生火花放电的弧隙长领之间的关系,进行了定量试验研究,为设计本电路提供了参考数据。     

变极性TIG焊微电流短路引弧技术研究

基于变极性TIG焊电弧的特点,在作者研发的双芯双逆变变极性TIG焊电源的基础上,设计出了一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,将整个引弧过程分为:短路阶段、维弧阶段和电流缓升阶段。可以有效的解决变极性TIG焊在短路引弧时容易出现的钨极烧损、电流过冲等问题。并针对不同输出电源类型,不同被焊材料,进行了微电流引弧试验。试验证明:DCEN,DCEP,脉冲输出时均能实现短路电流为1~2 A的微电流稳定引弧,未出现明显的钨极烧损,引弧成功率高并且没有出现熄弧的现象。     

Tandem双丝气保焊引弧控制方法的研究

研究分析了相位匹配、恒频率、变频率三种情况对Tandem双丝引弧性能的影响。为保证前后丝能正常顺利的引弧,即弧长合适、不发生断弧等现象,焊接时,前丝应先于后丝或与后丝同时引弧。前丝采用变频率方式引弧顺畅,待进入稳定焊接后切换为恒频率方式;采用恒频率引弧,弧长调整慢,恢复到正常弧长所需时间长。后丝如果与前丝同时引弧,后丝采用与前丝同相位同频率的控制方法,引弧顺畅,飞溅小;采用不同相位同频率方式,后丝有产生断弧的风险。如果前丝已进入稳定焊接,后丝再引弧,此时后丝采用同相位模式,会发生频繁断弧,焊接效果很差;采用不同相位模式,通过实时调整前后丝脉冲频率比,引弧顺畅,飞溅小。