降低金属阳极电槽氯中含氢防止电槽及氯气系统爆炸

国内有些厂曾发生过因氯中含氢高造成电槽及氯气系统爆炸事故。不仅影响生产,而且造成很大经济损失。笔者从几个方面阐述如何降低氯中含氢,防止电槽及氯气系统爆炸。一、保证隔膜吸附质量1.严重锈蚀的阴极箱要用5%盐酸处理(见金属本色为止),否则隔膜吸附     

做好安全工作 减少氯碱生产事故发生

介绍了氯碱生产中隔膜与离子膜电槽共用1套氯氢处理系统的安全控制方案、重大危险源液氯储罐的安全管理和氯中含氢的控制措施。     

电槽隔膜调节剂研究报告

隔膜调节剂即调节氯碱电槽隔膜因孔隙率大而引起的碱液浓度低,氯中含氢高的一种化学试剂。此试剂的应用不但可改善电槽隔膜的多项性能,而且还可大量节能。     

关于氯中含氢问题的讨论

立式隔膜电解槽氯中含氢过去严格地控制在0.4％(体积)以下。近几年来由于各种原因,总管含氢有所上升。我厂1974年7月份氯中含氢月平均达0.71％。故工艺上曾规定H_2在0.8％(±0.3)。而刚送电的新槽含氢达2％以上,长期H_2排放在室内。由于管理上及取样分析上的问题,总管含H_2波动较大,给液氯安全生产造成严重威胁。我车间去年由于电槽管理不严格,也发生过电槽爆炸事故,给国家财产带来不应有的损失。如何在各方面采取有效措施将氯中含氢稳定在0.4％以下,是当前氯碱生产中一个值得关切的课题。     

也谈隔膜电解槽氯中含氢高的对策

隔膜电解槽氯中含氢高是各氯碱厂家所遇到的较为普遍现象。一旦出现电槽氯中含氢高情况时,一般都采用提高阳极液面、拔掉断电瓶作氢气放空等处理措施。用此法处理电槽后,多数电槽能恢复正常,但少数电槽在特殊情况下仍不能转为正常,氯内氢仍超过规定标准,使之形成不弃担心,弃之心痛,弄得电槽管理人员无所适从。笔者积累     

国产精维电解专用石棉在金属阳极电解槽上的应用

在金属阳极电解槽的生产过程中，隔膜的制作非常重要，因为隔膜质量的好坏，将直接决定电解槽运行的好坏，将会影响电解精运行的诸多工艺参数。例如在电解槽的运行中，影响电槽的电流效率、电耗、氯气纯度、氛中含氢等多项经济技术指标，而隔膜材料的选择将直接决定隔膜吸附质量。我厂现有30－Ⅲ型金周阳极电解精62台，产量为3．5万t／a，在1994年以前，我们电解槽吸附隔膜主要是用国产黄康1－65石棉，用这种棉吸附的隔膜较厚，膜电阻较高，电槽运行周期短，易堵塞氢气通道，造成氛中含氢高，给生产带来隐患，同时也影响了电槽运行的经济技…     

金属阳极电解槽运行中几种异常现象

我厂采用30—Ⅲ型固定金属阳极、石棉隔膜电槽,在运行中曾几次出现异常现象。现将产生原因及处理情况介绍如下:1 电槽氯气总管氯含氢高1987年12月初,由送往液氯工序的原料氯气分析,发现氯气禽氢高,主管最高达到1.32％。这种异常现象一直延续到1988年2月以后,经采取措施才降到规定范围。经分析氯含氢高的原因,一是当时电流升降频繁,并且幅度较大,经常是每天升降     

电解制氯过程中影响氯中含氢的各种因素及其爆炸事故的防止

隔膜法食盐电解的氯中含氢,是氯碱生产需要严格控制的一项重要技术指标。电解槽及氯系统爆炸,就是由于氯中含氢达到爆炸极限范围(即氢含量占氯、氢混合气总量的5—86％)以及内部存在着产生火花的具体因素而引起的。一九六三年化工部颁布了“食盐电解系统氯中含氢控制管理暂行办法”,要求各厂按此规定执行。如何采取有效措施将氯中含氢稳定在安全范围以内,是氯碱技术一个十分重要的课题。     

小极距电槽的试验与应用

1 概况我厂自1974年12月第一批金属阳极电槽投入生产运行,到1981年全部改为金属阳极电槽,年生产烧碱能力11万吨,投入生产运行的电解槽184台,为30—Ⅰ型槽。当时,由于普通隔膜槽电压偏高,氯内含氢不稳定,有时甚至影响正常生产。因此,从1984年起逐步采用四氟乳液作改性剂的改性隔膜,采用改性隔膜后,单槽氯内含氢稳定在0.07%～0.2%,     

氯中含氢高的原因及预防措施

分别介绍了隔膜法电解过程中，电解槽修复、盐水质量、生产过程和氯氢处理等可能造成氯中含氢高的原因，并针对各种可能性，提出相应的解决办法。     

扩张阳极改性隔膜电槽的经济效益

我厂投产运行的扩张阳极改性隔膜小极距电槽是由30-Ⅱ型盒式阳极电槽改制而成的。由于它具有一系列优点，很受氯碱生产厂家欢迎。从生产运行测定数据（表略）可看出：扩张阳极改性隔膜电糟的氯中含氢一般都在0．1％左右，槽电压为3．08V，电流效率为94．8％。现以一台电槽为基准计算其经济效益。（1）制作一台改性隔膜因使用改性剂10kg，耗电2000kw·h，比一台普通隔膜成本高出：400×10＋0．38×2000=4760（元）（2）将一台固定阳极片改制成扩张阳极所需费用800×48=38400（元），以八年折旧计，则每台槽每年阳极折旧费为4800元。（3）节…     

EC—1和EC—2石棉绒在我厂的应用情况介绍

隔膜法制烧碱中的隔膜质量是生产过程中影响电解槽安全和经济运行的非常关键的因素。因为隔膜的质量不但直接影响氯中含氢而威胁安全生产，而且直接影响电流效率和槽电压。而隔膜的质量除了其成膜过程要严格按照吸附工艺的要求制作外，作为制作隔膜的原材料--石棉的质量是至关重要的因素。以前，我厂使用的石棉绒品种复杂，以至于有时供销人员出错买的石棉绒不能用于电解。在1992～1994年这段时间，我厂用得比较多的石棉绒是津巴布韦、硬特55和黄康。津巴布韦棉纤维比较粗硬，厂里必须再二次加工，即使是这样，质量也不稳定，经常发现纤维过…     

金属阳极电解槽氯含氢高的原因探讨及对策

金属阳极电解技术近年来在我国得到迅速推广，我厂也利用此技术。金属阳极电槽时有出现氯含氢超标现象，影响安全生产，本文对金属电解槽氯含氢高的原因进行分析探讨并提出对策。     

上改性隔膜的几个条件

改性隔膜具有电压运行平稳且低、氯中含氢低、隔膜不溶胀且强度高等优势,所以很多氯碱厂在搞改性隔膜,更有不少厂家跃跃欲试,笔者根据自己的体会,初步归纳了上改性隔膜的几个条件.     

国产EC—1石棉绒在金属阳极电解槽上的应用

在金属阳极电解槽的生产过程中,隔膜的制做非常重要。因为隔膜的品质直接决定了电槽运行的好坏,电槽的诸多运行参数都会通过隔膜的性能的微妙变化而影响电流效率、电耗、氯气纯度、氯内含氢等主要技术经济指标,而隔膜制做质量的好坏,吸膜材料与     

LHQ—101型氯中含氢分析仪

LHQ—101型氯中含氢分析仪适用于氯碱工业连续在线自动分析氯气中的氢含量。氯中含氢量是氯碱工业生产中一项关系到稳定生产和生产安全的重要工艺指标,实现了氯中含氢的在线自动分析对加强生产过程中电解槽监视、及时避免恶性爆炸事故都有着重要意义。目前工业生产过程中氯内含氢量的在线分析主要使用色谱和光化热导式两种类型。考虑到我国工业生产过程中热导式分析仪     

调整液化效率降低尾氯含氢的方法

近几年来 ,蓝威公司氯碱生产中发现一个问题 ,每到一年的春夏之交、夏秋之交天气变化、昼夜温差变大的季节 ,夜间尾氯含氢指标时常超标 (体积分数超过 4 .0 % ) ,尾氯纯度低于 6 0 % ,给生产的安全运行带来极大的隐患 ,这时氯气 (电解槽 )总管纯度正常 ,含氢不超标。分析发生这种情况的原因有 :①氯气取样管白天受强光照射 ,氯、氢有部分参与反应 ,使白天采样分析含氢偏低 ;②电解槽单槽有含氢高现象 ;③电解槽在隔膜吸附制作、制浆过程操作中存在一些问题。根据以上研究 ,对电解槽统一进行了普查 ,并对以上存在的问题及时修正、整改 ,但效…     

隔膜电解优质高产低耗的途径

在隔膜法氯碱生产过程中,隔膜对电流负荷的升降、盐水浓度与pH值及电槽氯氢总管压力波动等运行参数的变化最敏感。这些参数都会通过隔膜性能的微妙变化而直接影响槽电压与电槽的运行状况。如果人工吸附隔膜的运行性能重现性差,即便使用完全相同的吸膜材料与吸制工艺,也难使隔膜的内在质量保持相同,由于隔膜渗透性能等参数制约着电槽的生产负荷、产品电耗、蒸发汽耗、氯气纯度等主要技术经济指标的好坏,而     

隔膜法电解生产氯气输送系统的爆炸分析

一前言电解法生产氯碱,发生爆炸的原因是由多方面因素引起的.其详细内容请参阅"中国氯碱通讯"86年14期.但是,在日常生产中较短时间内突然发生破坏性爆炸的起因.我们认为,是由于H_2压力系统不稳定,H_2透过隔膜,形成氯中含氢超过4%等原因,发生一瞬间爆炸.二氯中含氢高、为什么在塑料管系     

控制改性膜烧结温度可提高隔膜质量

1992年，我厂新上40余台MDC－29型改性膜扩张阳极电槽（改性剂为SM－1），运行一段时间后，电槽氯中含氢高。除槽后发现：隔膜下部出现脱落现象，分析原因如下：1烧结温度控制不准众所周知，隔膜的烧结温度对改性膜的性能影响很大，如果烧结温度控制不准，会出现如下情况：当烧结温度低于PTFE纤维的熔点，则纤维经化学处理后形不成片；如果烧结温度高于PTFE纤维熔点，则纤维会变成连珠状，强度下降；如果准确合理的控制烧结温度，则PTFE纤维之间，PTFE纤维与石棉纤维之间就能很好地粘连在一起，而且在熔点以后的PTFE会产生较大地…