黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究

首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。     

辉锑矿氯化浸出制取焦锑酸钠的工艺研究

研究以辉锑精矿为原料、经氯化浸出-氧化-水解-加碱合成制取焦锑酸钠的工艺。浸出过程中加入氯气的质量为浸出原矿质量的90％时，锑浸出率大于98％。浸出液中加入少量双氧水或液氯进行氧化、控制一定的条件进行水解，可以确保合成的锑酸钠中铁含量在0．06％以下，锑进入成品锑酸钠中的直接产率为90％～95％。精矿中硫以单质形式存在于浸出渣中。     

低Sb（Ⅲ）含量焦锑酸钠的制备研究

以三氧化二锑为原料，采用一步氧化回流法制备低Ｓｂ（Ⅲ）含量的焦锑酸钠。重点研究了添加剂、浆化温度、氧化温度和结晶温度对产品中Ｓｂ（Ⅲ）含量的影响，从而确定了最佳的工艺条件，大大降低了产品中Ｓｂ（Ⅲ）的含量。     

广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究.闭路试验结果表明,采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别,在原矿含Pb 2.27％、Sb 1.98％、Zn 13.43％情况下,获得了含Pb 27.61％、Sb 23.76％、Zn 5.47％的铅锑精矿,铅回收率89.09％,锑回收率88.78％.与...     

铸铅阳极前加锑作业浮渣的工艺矿物学研究

发现了 Cu_2Sb、Cu_5Sb_2、Cu_3Sb、Cu_4Sb 和 Cu_5Sb,统称为锑铜矿系列相.拟按铜与锑的原子比不同,分别称之为二铜锑矿、五铜二锑矿、三铜锑矿、四铜锑矿和五铜锑矿.它们是熔铅加锑工艺的生成相.加锑作业浮渣含铜14.15%、含锑12.80%,其中95%的铜锑以锑铜矿系列相形式存在;据此计算,加锑前多除1000 kg 铜,可减少锑耗905 kg.因此,在加锑作业前实行强化除铜,能大幅度降低锑耗,甚至有可能实现加锑作业的无浮渣工艺.     

空气氧化硫代亚锑酸钠溶液沉锑研究

本文对空气氧化硫代亚锑酸钠溶液沉锑进行了研究 ,考察了催化剂的组合、鼓风强度、温度及氢氧化钠浓度等因素对沉锑效果的影响。     

某复杂铅锌锡多金属矿选矿工艺试验研究

对某地复杂铅锌锡多金属矿进行了选矿工艺试验研究。采用磁选-优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离-重选收锡联合工艺流程,获得了铅精矿Pb品位47.23%、Sb品位12.98%、Ag品位1 345.12 g/t,Pb回收率87.74%、Sb回收率89.53%、Ag回收率76.57%;锌精矿Zn品位47.73%、Zn回收率77.20%;锡精矿Sn品位56.27%,Sn回收率62.01%。该工艺可为研究同类型矿提供参考依据。     

摄像靶用Sb_2S_3∶Sb的结构模型及其共熔合成机理

摘要认为"Sb_2S_3是离子键化合物"这一结论值得商榷.提出Sb_2S_3系不等性SP杂化弱极性共价键结合,形成六元环状结构,并在一维空间扩展为带状构形.在此带状分子链间则以键能较弱的Vanderwaal键相维系,使之聚集在晶体的平行窄条中.Sb_2S_3∶Sb中的∶Sb,在很窄的含量范围内以弱次级键"挂靠"在Sb_2S_3分子上,而超过此含量范围的∶Sb则以机械状态混合其中.这一完整的Sb_2S_3∶Sb的结构模型及其共熔合成机理的分析,为摄像靶用Sb_2S_3∶Sb材料成份的选择和合成工艺的制订,提供了重要的、不可缺少的理论依据.     

典型含锑物料的湿法分离锑研究

随着锑资源的不断枯竭,锑作为国家宝贵的战略资源,锑的回收处理必须得到重视,含锑物料的高效利用是当前的首要,而处理含锑物料的关键就是将锑或其化合物从物料中提出来。本文针对几种典型的含锑物料,分别介绍了湿法分离提取锑的方法。将大量科研人员的成果进行综述,总结出含锑物料的浸出一般是碱性浸出为主,碱性条件下锑容易发生氧化反应,常结合氧化剂将Sb3+氧化成Sb5+,并指出加压能够提高锑的浸出率,在碱性溶液中加入Na2S,锑将生成焦锑酸钠沉淀达到回收锑的目的。通过各种含锑物料的分离提取锑的方法,总结出湿法处理含提物料具有锑回收率高,锑与其它物质易分离,对环境较友好,成本低廉,设备要求不高。含锑物料常伴有其他有价金属:砷、铋、铅、金、银、铜、铁等,这些金属以浸出渣或浸出液得到回收,不仅能达到的锑的回收,同时将其他有价金属综合回收利用。含锑物料的湿法处理将会逐步取代火法,湿法处理含锑物料越来越受到重视。     

NaOH、甘油的水溶液浸出三氧化二锑的机理研究

NaOH、甘油或木糖醇的水溶液浸出锑氧粉得到双金属醇盐 ,溶液在一定的碱性条件下能保持稳定 ;本文对NaOH、甘油的水溶液浸出三氧化二锑生成甘油亚锑酸钠的机理及其稳定性作了一系列的研究     

二次砷碱渣清洁化生产技术工业试验

以锑精炼产生的含砷9%、含锑2%、含碱40%左右的二次砷碱渣为原料, 在液固比为3∶1、90 ℃以上搅拌浸出3 h, 过滤后得到砷锑渣和浸出液。在浸出后液中加入脱锑剂A, 在60 ℃条件下搅拌反应3 h, 过滤后得到锑酸钠。在脱锑后液中通入二氧化碳, 在45 ℃左右搅拌反应3 h, pH值达到中性后, 过滤得到碳酸氢钠; 在95 ℃以上条件下返溶碳酸氢钠, 产出碳酸钠。在脱碱后液中加入试剂B, 在55 ℃左右搅拌反应3 h, 过滤后得到无水砷酸钠; 脱砷后液返回浸出工序。产品锑酸钠中锑含量在40%左右, 碳酸钠中砷含量小于1.5%, 砷酸钠中砷含量在24%以上。二次砷碱渣清洁化生产技术实现了浸出后液中的砷、锑、碱的全分离, 对于环境保护及资源的综合利用具有重要的现实意义。     

某锑矿综合回收白钨矿浮选试验研究

为了综合回收某锑矿脉内或近矿围岩中的白钨矿资源, 采用碳酸钠、水玻璃为调整抑制剂, 新型捕收剂E07为捕收剂, 采用常温浮选法, 在不改变锑浮选工艺的前提下选别白钨矿。通过小型闭路试验, 在获得锑精矿的基础上, 综合回收的白钨矿精矿WO₃品位70.08%, 回收率达到86.25%。     

陕西山阳某锑矿试验研究

陕西山阳县某锑矿,原矿含锑2.27%,硫2.85%,砷0.27%。通过试验选择糊精、硅酸钠作为组合抑制剂,正丁醇作为起泡剂,有效抑制了石英、黄铁矿、毒砂矿物进入锑精矿中。采用一段磨矿、一次粗选、一次扫选、两次精选的工艺流程,最终获得产率3.45%、锑品位59.42%、回收率90.31%的锑精矿。     

甘肃某金锑矿选矿试验研究

以甘肃某金锑矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含锑0.73％、金2.42 g/t的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占82％时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,以硝酸铅活化含锑矿物,混合使用乙基黄药和丁铵黑药优先浮选锑,组合采用硫化钠与硫酸铜活化浮锑尾矿中的载金矿物,混合使用Y89黄药和丁铵黑药浮金,浮金回路添加少量苯甲羟肟酸以强化浮选效果,实验室小型闭路试验可获得锑精矿品位50.67％、回收率78.43％;金精矿含金60.89 g/t、回收率80.52％的选矿指标.     

Process flowsheet development for recovering antimony from Sb-bearing copper concentrates

The technical feasibility, on laboratory scale, of hydro- and electrometallurgical processes of recovering metallic antimony from an antimony-bearing copper sulphide concentrate has been investigated. The influence of Na₂S concentration, temperature and solid concentration was studied during the leaching test while the effect of current density, Na₂S concentration, electrolyte temperature and NaOH concentration on antimony electrowinning from alkaline sulphide solutions was investigated. The leaching results showed that antimony dissolution is strongly dependent on the concentration of the leaching reagent as well as the leaching temperature. The antimony content in the concentrate was reduced from 1.7% to less than 0.1% Sb which is desirable for copper metallurgy. Cathode current efficiency is one of the important parameters to evaluate the performance of an electrolytic process. It is revealed in this study that current efficiency of antimony deposition from sulphide electrolytes is highly dependent on the concentration of sodium hydroxide and the current density used. The results illustrate that the combined effect of increasing anode current density (which was 10 times higher than the cathode current density) and NaOH concentration enhanced the current efficiency of the electrolytic process. It was demonstrated that excess free sulphide ions impacts the current efficiency of the process detrimentally. An integrated hydro-/electrometallurgical process flowsheet for antimony removal and recovery from a sulphide copper concentrate was developed.     

综合利用含锑砷金精矿关键集成技术试验研究

针对某含锑砷金精矿,通过直接氰化试验、两段焙烧氰化试验、直接氰化—浮选回收锑—浮选尾矿两段焙烧氰化试验等工艺技术进行试验研究。结果表明,采用一级直接氰化、二级氰化尾矿浮选富集锑精矿、三级为锑浮选尾矿两段焙烧氰化关键集成技术方法,含锑含砷金精矿直接氰化金、银浸出率分别为31.22%、85.19%,氰化尾矿浮选产出锑含量为38.80%的锑精矿,精矿产率为10.50%,锑回收率达到90.94%,锑浮选尾矿采用两段焙烧氰化金、银回收率分别达到90.07%、52.70%,该关键集成技术方法使金、银、锑的综合回收率分别达到93.56%、92.99%、90.94%,显著提高了有价金属资源的综合回收效果,实现了含锑砷金精矿资源的高值化、资源化利用。     

贵州某高砷锑矿石选矿试验

贵州某高砷锑矿石锑含量为0.61%、砷含量为1.02%,锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在。为给该矿石中锑、砷回收提供技术依据,对其进行了选矿试验。抑锑浮砷、锑砷混合浮选再分离、浮锑抑砷原则流程对比试验结果表明,浮锑抑砷工艺流程指标较好。在磨矿细度为-0.074 mm占92.78%条件下,采用浮锑抑砷工艺流程选锑,以水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、丁铵黑药+乙硫氮为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精优先选锑,获得了锑品位为57.49%、回收率为79.52%的锑精矿,砷含量为0.54%,选锑尾矿经1粗2精2扫浮选流程选砷,获得的砷精矿砷品位为10.17%、金品位为29.16 g/t、砷回收率为82.79%、金回收率为80.98%,砷精矿中锑品位为1.04%,实现了砷锑的高效分离回收。     

俄罗斯某富砷锑矿石浮选试验

俄罗斯某富砷锑矿锑品位为8.78%、砷含量为1.40%。锑主要以辉锑矿的形式存在,砷主要以毒砂的形式存在,毒砂嵌布粒度微细,少量辉锑矿存在于毒砂裂缝中,增加了辉锑矿分选的难度。为给该矿石选矿工艺提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以硝酸铅为锑活化剂、腐植酸钠为砷抑制剂、丁黄药为捕收剂,经1粗3精1扫闭路流程浮选,得到的锑精矿锑品位为59.22%、回收率为84.58%、砷含量为0.73%。试验结果可以为该矿石选矿工艺流程的确定提供依据。