炼油污水臭氧氧化-生物炭深度处理水质回用资源化

设计了臭氧氧化-生物活性炭深度处理装置,对经二级生化处理达标后的炼油污水,再经臭氧-生物炭工艺进行深度处理使水质主要指标达到地表水Ⅲ～Ⅳ类水标准:COD≤13mg·L-1;BOD5≤3.6mg·L-1;石油类≤0.46 mg·L-1;挥发酚≤0.00017 mg·L-1;NH3-N≤0.9 mg·L-1,循回用于工业生产,实现炼油污水资源化,并对臭氧提高有机废水可生化性和生物活性炭的工艺条件进行探讨.     

炼油污水深度处理回用研究

炼油污水经二级处理后 ,再用粗粒化滤器 (无烟煤)过滤 ,大孔树脂进行进一步吸附处理 ,从而使该废水达到回用标准 ,可以回用于生产。     

炼油污水的回用技术研究

提出一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选一生物过滤一臭氧催化氧化一高效过滤”,对抚顺石化公司石油一厂水净化车间生化二沉池出水进行了中试处理试验。研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到工业用水的要求。其中COD由原水的70～180mg／L降到15mg／L以下,油质量分数由原水的2．5～5．6mg／L降到0．5mg／L以下,浊度由原水的24～33mg／L降到0．5mg／L左右,总铁离子由原水的1．5mg／L降到0．3mg／L以下,总磷由原水的1～1．5mg／L降到0．5mg／L以下,试验效果比较理想。     

生物接触氧化塔在炼油污水回用中的应用

生物接触氧化塔在炼油污水回用中的试验表明,该处理设施具有抗冲击能力强、水力停留时间短、无回流污泥、占地面积小、结构简单、效果稳定等特点,对污水中ＣＯＤ、ＢＯＤ、氨氮、总磷等污染物具有很高的去除率,最终出水可满足循环冷却水要求。     

臭氧—BAC工艺用于炼油污水深度处理的中试研究

针对某炼油污水深度处理进行了中试研究,分析了臭氧、生物活性炭(BAC)的作用。研究结果表明,二级生化后污水中仍含有较高浓度的难降解有机物,是后续除盐装置运行不利的主要原因,该类物质难以被陶粒滤料曝气生物滤池有效去除,但可被BAC滤池有效降解。对于有机物的去除,生物活性炭的作用占主导地位,是否投加臭氧影响较小。臭氧对以生物絮体为主的悬浮物质有明显的氧化分解作用,实际应用时应采取必要的预处理措施,减少臭氧的额外消耗。     

炼油污水的深度处理技术研究

提出了一个经济合理的炼油污水深度处理工艺,即“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”。对抚顺石化分公司污水场生化二沉池出水进行了中试处理试验,研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到用于工业用水的要求。试验效果比较理想,该处理工艺具有很好的经济和社会效益。     

污水回用技术及资源化应用

污水回用是解决国内水资源短缺、减少水体污染的重要途径,其不但技术可行、经济合理,且可在工业、农业、建筑、生活等多方面进行资源化利用。介绍了目前常用的几种污水回用技术方法,以及其资源化应用。     

臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水

采用臭氧氧化法处理经三级生化处理后生化性很差的炼油废水,研究了臭氧氧化法处理废水较佳的反应条件和反应规律。试验结果表明,在最佳的反应条件下,在进水COD的质量浓度为160mg/L时,经臭氧氧化处理后,废水的COD降低40%以上,BOD5与COD的质量比从0.13提高到0.3以上,废水满足进入生化系统进行进一步处理的水质要求。     

炼油污水回用技术的开发与工业应用

在对炼油碱渣分质处理至达标排放的基础上,对其它达标外排污水采用以高效生物处理为核心工艺的炼油污水回用技术进行适度处理回用。结果表明,主要污染物COD、石油类、氨氮去除率可以达到65.5%、80.7%、96.0%,出水达到中国石化循环冷却水补充水标准;2010年回用水量254万吨,比装置投用前提高82.7%,加工吨原油消耗新鲜水量0.478 t/t。     

隔离曝气生物反应器在炼油污水回用中的研究

为开发一种设备和工艺简单、高效、经济适用的炼油污水回用处理技术,采用隔离曝气生物反应器(IBAR)对炼油厂的外排污水进行处理研究。外排污水的水质基本达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。研究不同水力停留时间(HRT)、气水体积比和反冲洗周期对污水中化学需氧量(COD)和氨氮等污染物处理效果的影响。结果表明:当HRT为1.9 h,气水体积比为5.0,pH值为6.5—8.5以及反冲洗周期为6 d时,经IBAR处理后COD、石油类、氨氮、固体悬浮物(SS)去除率可分别达到42.8%,47.5%,69.4%,96.1%,出水水质平均质量浓度分别为52,1.1,2.1,1.6 mg/L,基本达到中石化污水回用于循环冷却补充水水质标准。     

臭氧氧化技术深度处理高浓度抗生素废水

利用臭氧氧化技术处理甲硝唑抗生素废水,考察了废水初始pH值、反应温度、废水的初始浓度对化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明：在臭氧投加量为20 mmol/h下,甲硝唑浓度1 000 mg/L,反应时间50 min,反应温度40℃,废水初始pH值为12的条件下,COD去除率达到58.2%,废水的5天生化需氧量(BOD₅)与COD的比率(BOD₅/COD)从0.17提升到0.41。为了进一步探索甲硝唑抗生素废水的矿化途径,利用紫外分光光度计和FT-IR光谱对甲硝唑的处理过程进行了研究分析,表明臭氧氧化技术可大幅提高抗生素废水的可生化降解性。     

膜生物反应器(MBR)处理炼油污水

介绍了一体式膜生物反应器（MBR）处理炼油污水的工艺特点和处理效率。中试试验结果表明：MBR处理炼油污水出水水质好,COD,氨氮,油和酚的出水平均值分别可低至39mg／L,2mg／L,3mg／L和0．1mg／L以下,去除率分别高达93％,90％,94％和99．9％。达到严格的排放指标（国家一级排放标准）;产水可用于生活杂用水和循环冷却补给水。     

炼油污水深度处理回用技术

大庆石化公司炼油厂工业用水主要用于循环水补水、制取化学水、机泵压缩机冷却用水、消防用水、生活洗涤用水、施工用水和部分转供水。其用水大户为循环水补水和制取化学水,其中消耗量占炼油厂工业总水量70%-85％。到2008年底,炼油厂凝结水回收率为66．71％,循环水浓缩倍数为3．52,实现吨油耗水0．92t的历史最好水平,距股份公司要求0．75t相差0．17t。虽然还有进一步提高的空间,但受炼油厂地理位置及工艺流程和产品结构限制,需要高额的投资费用。     

污水回用处理技术的研究

简要地介绍了污水回用的处理技术,并针对炼油废水大量排放的现状,提出了两个处理方案,通过工艺流程设计验证了炼油废水回用的可行性与实用性。实验表明：炼油废水经过深度处理后．其出水水质的主要指标完全达到并超过了生活杂用水水质标准．可以回收利用,真正实现了污水资源化。     

工业污水深度处理回用技术研究

通过对石化企业工业污水进行曝气生物滤池、连续微滤、反渗透等深度处理,使出水满足工业化用水的水质要求,从而得以回用。     

MBBR在污水回用工程中的应用

将炼油厂水净化车间达标排放污水用移动床生物膜反应器(MBBR)进行深度处理,以求达到炼油生产装置的循环冷却水系统补充水水质标准.结果表明,在相同处理水量及水质负荷下,比较MBBR生物处理与传统活性污泥法及接触氧化的设计参数,发现使用MBBR生物处理可减少许多用地.处理后的废水能够达到回用水的指标,这样可以为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益.     

炼油污水深度处理回用技术研究与应用

借鉴国内炼化企业污水深度处理技术及应用的经验,结合炼油厂的工业水水量分布、排放污水水质及回用水质的特点,科学地确定污水回用方向,并采用独特的暴气生物滤池、多点强氧化和部分脱盐的联合处理工艺,实现回用水水质达标,达到节水减排的目的.     

炼油污水回用中存在的问题以及解决方案

针对陕北某炼油厂污水处理系统存在氨氮超标的问题,提出了污水处理工艺流程的优化方案,使得污水出水水质稳定,达到了再生水用作冷却水的建议水质标准。实现了水资源的充分利用,减少了污水排放。