3Cr2W8V钢轧辊热处理工艺改进

对 3Cr2W8V钢轧辊的失效进行分析 ,将原热处理工艺优化 ,通过提高淬火温度 ,使碳化物充分溶解 ,增加基体的合金元素含量 ,从而提高轧辊的强度和红硬性 ,优化后轧辊的热处理工艺为 1 1 5 0℃淬火 +5 6 0℃回火两次。性能测试表明 ,改进后的热处理工艺使材料的耐磨性显著提高 ,延长了轧辊的使用寿命。     

4Cr5MoVlSi钢模具的热处理及使用的研究

本文对４Ｃｒ５ＭｏＶｌＳｉ钢（Ｈ１３）模具的热处理工艺和生产加工工艺以及使用进行较全面的探讨，提出了较为合理的模具的锻造工艺，热处理工艺加工工艺和使用方法，以发挥该钢材的潜力。     

W9Mo3Cr4V高速钢热处理工艺试验探讨

通过对W9Mo3Cr4V高速钢热处理工艺参数研究，提出了这种材料的热处理规范，为该种高速钢在企业中的推广应用做了有益的尝试。     

热处理工艺对3Cr2W8V热作模具钢应用影响研究

文章对3Cr2W8V热作模具钢所采用的整体热处理、表面热处理、化学热处理等工艺进行深入分析研究,指出合理的热处理工艺直接影响着3Cr2W8V的力学性能和使用寿命,同时对3Cr2W8V热作模具钢的应用前景进行展望。     

剑杆织机凸轮化学热处理工艺改进

剑杆织机凸轮化学热处理工艺改进后，通过对其显微硬度、渗层和金相组织等进行分析以及使用寿命的试验，证明凸轮的强度和耐磨性满足使用要求，寿命提高了近5倍。     

18Cr2Ni4WA钢旋耕机大模数齿轮热处理工艺研究

介绍试验所用材料及方法,测定并分析18Cr2Ni4WA钢的等温转变曲线,研究渗碳、回火、淬火、深冷处理等热处理工艺对其组织及性能的影响,根据分析制定热处理工艺。结果表明,18Cr2Ni4WA钢应采用较低的渗碳温度,渗碳后采用2次650℃、4.5 h的高温回火,2次860℃淬火,2次零下115℃深冷处理以及160℃低温回火的热处理工艺。热处理后,表层组织为针状回火马氏体、少量残余奥氏体以及弥散分布的颗粒碳化物渗碳层组织,心部组织为板条状低碳回火马氏体,保证了表层的高硬度、高耐磨性及心部良好的强度、韧性。