熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学总理，并建立了相应的宏观速率方程和动力方式模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据。     

经附碳处理的赤铁精矿粉在熔融还原、流态化预还原过程中的附碳（CA）效应

本文通过对经附碳处理的赤铁精矿粉在预还原时附碳（ＣＡ）效应的研究，提出了附碳的温度效应、催化效应及物理效应．分析了压力对各种效应的影响，并探讨了这些效应的机理．     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学研究

研究了流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学,建立了反应的宏观速率方程及温度效应公式;并基于“粒子模型”获得了还原反应的动力学模型,据此还提出了还原的动力学机理。     

熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学问题，并建立了相应的宏观速率方程和动力学模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据．     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿物预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理，根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型。     

二步熔融还原中附碳处理加速流态化预还原过程机理研究

本文从还原模型、固态结构和形态学的角度对“二步熔融还原”中流态化预还原附碳精矿粉的还原机理进行了讨论,提出了附碳精矿粉的“裂化——催化”还原机理,并确定了一种工业上可行的加速还原反应速度的方法,这种方法还能解决流态化还原中常见的粘结现象。采用这种方法可使预还原时间(达到70%还原度)缩短到5分钟,仅为原来的1/3。     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿粉预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理．根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型．     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

熔融还原中流态化CA过程动力学

本文对赤铁精矿娄对ＣＡ过程动力学进行了研究，得出不同温度，压力，线速及成份变化条件下的附碳模型，指出了时间是影响附碳量的主要因素，为其它矿种附碳的反应动力学提供了可行的研究方向。     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳硫流化态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素，阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因，估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺参数提供了依据。     

熔融还原中流态化附碳过程的研究

本文通过对多种原料附碳后的矿相结构研究，分析了附碳过程的特性，找出附碳中综合最佳盐，并探讨了附碳机理。     

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳矿流态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素．阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因．估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺多数提供了依据．     

熔融还原中流态化附碳过程的研究

本文通过对多种原料附碳后的矿相结构研究，分析了附碳过程的特性，找出了附碳中综合最佳参数，并探讨了附碳机理．