熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学问题，并建立了相应的宏观速率方程和动力学模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据．     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳矿流态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素．阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因．估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺多数提供了依据．     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳硫流化态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素，阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因，估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺参数提供了依据。     

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。     

二步熔融还原中附碳处理加速流态化预还原过程机理研究

本文从还原模型、固态结构和形态学的角度对“二步熔融还原”中流态化预还原附碳精矿粉的还原机理进行了讨论,提出了附碳精矿粉的“裂化——催化”还原机理,并确定了一种工业上可行的加速还原反应速度的方法,这种方法还能解决流态化还原中常见的粘结现象。采用这种方法可使预还原时间(达到70%还原度)缩短到5分钟,仅为原来的1/3。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学研究

研究了流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学,建立了反应的宏观速率方程及温度效应公式;并基于“粒子模型”获得了还原反应的动力学模型,据此还提出了还原的动力学机理。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

“析碳—流化—铁浴”熔融还原（ZKS法）中物料,热量平衡及能量分析

本文通过附碳矿粉流态化预还原和铁浴终还原二步熔融还原（ＺＫＳ法）的物料平衡，热量平衡计算以及能量分析，论证了该二步法炼铁工艺的可行性，为该法的工业化提供了理论依据。     

“析碳─流化─铁浴”熔融还原（ZKS法）中物料、热量平衡及能量分析

本文通过附碳矿粉流态化预还原和铁浴终还原二步熔融还原（ＺＫＳ法）的物料平衡、热量平衡计算以及能量分析，论证了该二步法炼铁工艺的可行性，为该法的工业化提供了理论依据．     

熔融还原流态化预还原中铁精矿粉附碳处理的最佳化

附碳处理是一种最新开发的强化流态化还原过程的新技术,本文对铁精矿粉附碳处理的最佳化进行了研究。找出了附碳处理的最佳工艺参数,并指出确定最佳参数的依据,这对附碳处理工艺在流态化预还原中的工业应用具有重要的价值。     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿物预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理，根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型。     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿粉预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理．根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型．     

“二步熔融还原中加速流态化还原过程研究”项目通过冶金部成果鉴定

由华东冶金学院朱凯荪等完成的冶金部科研项目“二步熔融还原中加速流态化还原过程研究”,于1991年3月11日通过由冶金部组织的专家鉴定委员会的成果鉴定。鉴定认为,二步熔融还原炼铁法,将铁精矿粉用流态化法进行预还原是国际上正在研究开发的新流程之一。本研究项目取得的主要成果是: 1.建立了赤铁矿粉加速流态化还原的基本工艺技术:用流化床还原尾气对矿粉进行附碳处理,再进行流化床预还原。试验证明,5％的附碳处理量就能提高还原速度3～6     

经附碳处理的赤铁精矿粉在熔融还原,流态化预还原过程中附碳（CA…

本文通过对经附碳处理的赤铁精矿粉在预还原时附碳（ＣＡ）效应的研究，提出了附碳的温度效应，催化效应及物理效应，分析了压力对各种效应的影响，并探讨了其这些效应的机理。     

经附碳处理的赤铁精矿粉在熔融还原、流态化预还原过程中的附碳（CA）效应

本文通过对经附碳处理的赤铁精矿粉在预还原时附碳（ＣＡ）效应的研究，提出了附碳的温度效应、催化效应及物理效应．分析了压力对各种效应的影响，并探讨了这些效应的机理．     

宝钢纽曼山铁矿粉气固流态化还原过程的研究

本文探讨了利用二步熔融还原法流态化预还原宝钢纽曼山矿粉时影响还原速度的动力学规律，确定了最佳工艺参数，在此参数下，预还原回可达到最佳的效果。     

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。     

宝钢纽曼山铁矿粉气固流态化还原过程的研究

本文探讨了利用二步熔融还原法流态化预还原宝钢纽曼山矿粉时影响还原速度的动力学规律，确定了最佳工艺参数，在此参数下，预还原可达到最佳的效果．     

熔融还原流态化预还原铁矿粉再氧化速度的研究

本文根据流态化预还原产物再氧化速度规律的研究，分析了温度，湿度，时间及氧浓度等因素对再氧化速度的影响，指出了环境中浓度是其主要影响因素，并提出了预防再氧化产生的有效措施。     

提高流化床中铁矿粉还原反应速度的研究(Ⅰ)

为探索提高还原反应速度和防止粘结可能的新途径,研究了以流化床还原尾气先对矿粉进行附着碳处理并预热,再进行流态化还原的过程,并运用极差分析方法考察了影响还原速度和粘结的因素主次顺序。实验表明,用矿粉预附着碳后再还原和提高还原压力、还原气线速的方法,能使流化床中铁矿粉的还原速度大大增快并防止粘结,矿粉附着碳量5%,达70%还原度所需的时间仅为8分钟,比不采取附着碳工序的还原时间缩短20分钟左右。影响还原速度和粘结的主要因素分别是矿粉附着碳量和还原温度。