双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

滚切式定尺剪剪切质量问题的分析

对韶钢第二轧钢厂2500滚切式定尺剪剪切钢板时存在切尾质量较差问题,通过力学分析和计算,指出钢板自重产生的弯曲力矩及摆动台结构尺寸不合理是影响剪切质量问题的主要原因,提出改进摆动台结构尺寸及工作方式的解决措施。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

滚切式定尺剪机架分析研究

滚切式定尺剪目前广泛应用于中厚板生产线上,是中厚板生产线不可缺少的关键设备。针对目前定尺剪较通用的两种机架结构形式,"D口"形式和"C口"形式进行对比分析,通过有限元分析可知:两种结构机架均满足工况需要,但"D口"机架比"C口"机架抵抗变形能力有很大提高,实际剪切时机架应力最大平均值前者比后者降低了21%,剪切力方向上机架位移变形量前者比后者降低了40%。实践证明,定尺剪机架采用"D口"形式后增加了机架的刚度,更有利于剪刃间隙的稳定和剪切质量的提高。     

钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

中厚板滚切式双边剪国产化研制

通过对中厚板滚切式双边剪国内外技术发展情况的调研和引进国外先进技术的完成，实现了重大技术装备的国产化研制。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

滚切式联合剪切机组的发展

中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。     

滚切式双边剪与圆盘剪技术分析

中厚板新上或技改项目，都存在剪切设备的选型问题。本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、应用情况、结构性能、投资分析、市场对中板产品剪切质量要求等方面进行了分析比较。     

提高钢板剪切精度

本文通过对钢板剪切机的长期观察和分析，找出了影响钢板剪切精度的设备、操作等多方面因素，提出了进一步提高钢板剪切精度的方法和建议，使宽度公差、长度公差和对角线偏差控制的较理想。     

双偏心滚切剪的运动及力学分析

分析了引进的4300 mm滚切式双边剪机构参数对其上刀刃轨迹的影响情况。调整了原有的滚切剪的机构尺寸,得到了大跨度的滚切剪参数。提取并对比了两滚切剪传动曲轴扭矩在剪切过程中的变化趋势,同时分析了相位角对扭矩变化和电机输入功率的影响,为双偏心滚切剪的设计提供了理论依据。     

四种简单结构飞剪的特点及设计

详细描述了四种简单结构的启动工作制飞剪各自具有的特点.这些飞剪现时在国内外用户很多.尤其在许多剪切定尺板材的车间更常见.如要设计启动工作制飞剪或想提高其技术水平,了解这些飞剪的特点是很有必要的.     

完善中板定尺收集工艺

通过分析影响中板定尺收集的各种因素，及时改造，完善定尺收集工艺，挽救了部分有缺陷、需要处理的钢板，提高了定尺率。     

摆式剪剪切的控制及对剪切过程的完善

文章介绍了铸机摆式剪剪切的控制原理以及影响剪切过程的相关条件,通过对摆式剪软、硬件的完善,有效地解决了剪切过程中时常出现的故障,使剪切更加安全可靠。     

双边剪夹送辊装置的调整

本文介绍韶钢中板厂滚切式双边剪系统目前存在的一些问题，详细分析了该系统的夹送辊装置的安装、调整对中板切边质量的影响，并提出了相应的改进措施。改进措施实施后，效果良好。     

带钢切边圆盘剪结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析。重点分析了圆盘剪剪刃间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构,并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关健环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

6200kN连铸飞剪机的剪切力

根据某钢厂小方坯连铸机的6200kN飞剪机在正常生产情况下测得的剪切力参数,对该剪机的受力情况、工作负荷进行了分析,同时对连铸方坯截面的温度分布及铸坯剪切截面的平均温度进行了分析计算。在此基础上,探讨用简单公式或图表计算剪切截面的平均温度和最大剪切力的方法。     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。