钛合金材料OIM试样的电解抛光及制备工艺

由于钛合金材料强度硬度较高，机械抛光通常不能去除试样表面的残余应变层，因而采用电解抛光是制备电子背散射衍射试样的理想方法。本研究通过正交试验进行优选，并对优选的电解抛光工艺参数进行调整，制定出了钛合金电子背散射衍射试样的快速制备工艺。     

金相试样变形层的产生原因及其消除方法

在金相试样的制备(磨制及抛光)过程中．若操作不当．极易在试样的表面产生变形层．使试样观测起来较为困难。作者总结实践经验．分析出试样在抛磨过程中金属试样磨面产生变形层的原因，并提出其消除办法。     

电解抛光工艺在钨钼加工中的应用

电解抛光(电化学抛光或简称电抛光)是金属表面加工的一种新工艺。它既是独立应用的金属表面加工方法,也是金属镀前预处理及镀后精加工的一种工艺。目前在不锈钢、铝及其合金以及黑色金属、有色金属的精整工业中,电解抛光已成为不可缺少的强有力的加工方法之一。最有意义的是用电解     

球墨铸铁金相试样制备技巧与方法

为制备出合格的球墨铸铁试样,进行了球墨铸铁金相试样制备的实验,分析其在磨制、抛光、腐蚀过程中常出现的问题,并总结试样制备的操作方法与技巧.经过实验验证,掌握一定的金相试样制备技巧,可大大减短试样制备时间,提升金相试样制备的质量和效率.     

硬质合金金相试样制备方法的探讨

提出了硬质合金金相试样制备质量的基本要求，分析了现行制样方法中存在的问题，进行了一些改进和探索。笔者认为在制样方法改进方面组织难点攻关、经验交流、技术论证和成果推广等系列活动很有必要。     

金相试样的电解抛光

为了研究高合金钢和耐热合金的金相组织,需要用高倍光学显微镜和电子显微镜观察相的形状和分布。因此,用机械抛光或手抛光金相试样时,组织易产生假象也费时间,质量不易保证。需要用电解抛光来代替。电解抛光的设备很简单,用国产半导体硅整流器为直流电源、500毫升烧杯为电解槽、用稍小于烧杯直径的不锈钢圆板为阴极,将它放在烧杯底上,杯内放一温度计,烧杯用冰冷却、用直流电压表和电流表测量端压和电流。整个装置如图所示。     

不同烧结方法对钼金相组织的影响

通过对几种氢气保护烧结方法烧制的钼制品金相图片的分析,指出垂熔、钨丝马沸炉和中频炉烧结的特点,认为应根据钼制品的不同使用环境选用不同的烧结方法.     

异种金属爆炸复合界面金相试样的制备

以紫铜板与钼板爆炸复合界面为例,介绍了异种金属爆炸复合界面金相试样制备过程中磨光、抛光和浸蚀等关键操作,成功地获得了紫铜板与钼板爆炸复合界面的金相组织照片,此法可在相应的科研和生产检测中推广应用。     

金属铱金相试样的电解腐蚀

探讨了在适当的腐蚀介质中,对粉末冶金铱材样品进行交流电解腐蚀时,腐蚀因素（电流、电压、通电时间等）对腐蚀效果的影响。通过观察比较,找出了最佳电解腐蚀工艺。实验表明,在腐蚀介质中进行交流电解是铱材金相制作的快捷之路。     

浅谈金相分析在生产中的应用

金相分析是研究金属或合金内部组织结构的方法,对指导生产具有积极作用。河北敬业集团利用金相分析对HRB400抗震钢筋钢的生产工艺进行了改进。通过金相显微镜观察钢材的微观组织,可以根据显微组织分析生产过程中各工艺参数的控制情况,为质量事故分析提供有力数据。针对金相组织分析结果,可以指导生产过程、改进生产工艺,为提高产品质量提供可靠的依据。     

图像分析仪在金相检验中的应用

介绍图像仪的原理、特点及其在高碳盘条检验中的应用。用图像仪比用传统的金相检验有许多优点，它在指导生产、改进产品质量方面有积极作用。     

槽控箱控制系统在铝电解中的应用

章介绍了槽控箱控制系统在青铜峡铝厂铝电解中的应用及取得的节能效果。     

溶胶-凝胶法制备喷镀钼粉

采用溶胶-凝胶法重点研究了制备球形喷镀粉的湿法过程。试验结果表明：影响球形钼粉几何形状的因素包括无机酸浓度、有机络合剂和高分子表面活性剂种类以及搅拌强度等。胶凝过程的pH范围pH=4—5，即为酸性。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。     

MoO_3纳米材料化学合成流程的研究

研究了制备纳米MoO3的各种流程;其中包括,沉淀法、水热法、CVD法、溶胶-凝胶法、共胶凝法、溶胶-水热法等。本文权衡与评估了它们的优点和缺点;突出了溶胶-水热法,应用于制备纳米MoO3纳米棒、纳米带、纳米纤维、纳米管等,不但具有分散性良好,而且分布均匀,克服了溶胶-凝胶法热处理界面开裂的困难,解决了水热合成耗时冗长等缺点。其中,一维单晶的尺寸与形貌,不仅取决于水热条件,而且,取决于溶胶的制备条件。研究结果还证明,溶胶-凝胶法特别适合于制备热力学亚稳态的六方相MoO3薄膜。     

二硫化钼生产制备技术及应用分析

介绍了国内外二硫化钼主要生产方法即天然法和化学合成法的优缺点并进行了分析讨论。指出了国内二硫化钼生产工艺存在的问题和不足,并对纳米二硫化钼制备技术发展趋势进行了分析讨论,对二硫化钼的应用研究和进展做了说明,针对国内二硫化钼生产及产品质量提出了几点建议。     

钼粉形貌对溅射靶材微观组织的影响

选用两种不同形貌的钼粉,经过压制、烧结、轧制、退火得到靶材产品,通过对金相组织的分析,得出颗粒大小均匀、无团聚的钼粉制备出的靶材组织较好,且大变形量有利于得到细小的组织结构。