新型干法窑生产线水泥微量组分的控制

SO3、R2O(K2O、Na2O)、MgO等微量组分对新型干法窑的煅烧和水泥熟料质量有较大的影响,因此,在生产过程中必须严格进行控制。本文结合广州市珠江水泥厂的生产实践,对如何监控这些微量组分,提高水泥熟料产质量等有关问题再进行一些研究、分析与探讨。     

二水硫酸钙对不同水泥熟料硬化性能的影响

从标准稠度用水量、凝结时间、强度和干燥收缩等方面研究了二水硫酸钙掺量对水泥熟料硬化性能的影响,对试验所用材料、配比设计及制备工艺进行了介绍,研究表明Ca SO4·2H2O对不同品种的熟料的影响有差异,同时对强度和干缩性等均有较大影响,且水泥熟料的缓凝作用与熟料所含原生硫酸盐的SO3含量有关。     

P_2O_5与SO_3复合掺杂对硅酸盐水泥熟料矿物形成的影响

研究了以工业原料配料,P2O5与SO3掺杂对硅酸盐水泥熟料矿物形成的影响。借助X射线衍射和岩相测试分析了矿物形成过程。结果表明:单掺P2O5在1450℃、保温1h条件下,降低了熟料中C3S的含量;复掺P2O5、SO3可以明显提高熟料中C3S含量,随SO3掺量的提高C3S量有所降低,但较空白样要高。P2O5的最佳掺量为0.22%~0.26%;SO3最佳掺量为1%左右。复掺P2O5和SO3,促进了C3S晶体的长大,影响了C3S的结晶过程,对C2S结晶的影响不大。     

提高预分解窑水泥 ISO 强度的应对措施

水泥ISO强度检验方法的实施,对我国水泥工业的技术进步和提高水泥实物质量具有十分重要的意义,本文结合云南红塔滇西水泥股份有限公司的生产实际,对影响预分解窑水泥ISO强度的各种因素进行了一系列的试验研究,通过研究发现,影响水泥ISO强度主要有熟料工艺质量、煅烧工艺装备、水泥制备等环节。在这些环节中,熟料率值及矿物组成、熟料的R2O、f-CaO、SO3微量组分,煅烧温度,以及水泥制备中的细度、比表面积、颗粒级配、混合材、石膏等对水泥ISO强度都有影响,因此这是一个系统的优化的课题。针对这些因素,采取一系列的应对措施,对预分解…     

高性能胶凝材料的制备和力学性能研究

本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

铬离子对水泥熟料烧成作用的研究

研究Cr2O3掺杂对硅酸盐水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响,以空白生料为基准,分别掺入0.5%、1%、2%的Cr2O3,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法,探讨Cr2O3掺杂的影响机理。结果表明:掺Cr2O3改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,掺量小于1%时,掺量越大,易烧性越好。根据掺Cr2O3后熟料的显微形貌和液相性质分析,掺Cr2O3可以降低熟料反应相中液相生成温度,降低液相的粘度,促进C3S晶体的形成和发育。     

水泥基复合材料中SO3与Al2O3含量对钙矾石及膨胀性能影响的研究

本文通过水泥基复合材料水泥，膨胀剂，粉煤灰，引气剂，高效减水剂中SO3与Al2O3含量对钙矾石及混凝土膨胀性能的影响进行了研究，指出了SO3与Al2O3及其比值对膨胀性能影响的重要性，试图使人们在使用补偿收缩混凝土前事先确定膨胀量，再根据膨胀量去确定水泥基复合材料中的SO3与Al2O3含量，从而达到由定性到定量的转变。     

采用冶金废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥的实践

钢渣作水泥原料时,可替代全部的铁质原料和部分石灰石。由于钢渣中Al2O3的含量相对较低,采用16%的钢渣与石灰石选矿尾矿、硅石选矿废渣、粒化高炉矿渣等冶金选矿、冶炼废渣配料时,不需要大幅度提高Fe2O3的含量就可以降低熟料中C3A的含量,使抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的生料配料不再是一件难事。多种废渣配料后物料的易烧性改善,在干法回转窑上通过适时调整煅烧操作参数,有效地解决了预热器的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。     

电石渣增钙煅烧煤矸石制备少熟料水泥的研究

根据煤矸石的组成特点,加入早强剂研制了增钙煤矸石少熟料水泥,并对其物理及力学性能进行了系统的测试分析,研究结果表明：增钙煤矸石的最佳煅烧温度为1000℃,保温时间2h,K2SO4作为早强剂效果最好,其最佳掺入量为2％,通过实验确定了煤矸石少熟料水泥的配合比：增钙煤矸石：熟料：石膏：K28O4=60：34：4：2,由此配方得到的煤矸石少熟料水泥凝结时间正常,有良好的力学性质和安定性。     

利用水泥窑协同处置河道底泥工艺的研究与应用

针对含有超标污染物的河道底泥,利用回转窑协同处置技术生产水泥熟料是一种比较好的资源化途径.本文在对河道底泥的成分分析基础上,结合回转窑协同处置技术,对其进行了工艺改进研究.通过实际应用,在保证产品质量的前提下完成了6万m3河道底泥的减量化、资源化、无害化处置.     

混凝土外加剂适应性问题的影响因素研究

从水泥生产的角度讨论了引起水泥混凝土外加刺适应性问题的因素,包括熟料中C3A、f-CaO含量、LSF及窑内气氛等;通过调整窑头用煤量、分解炉用煤量、废气中O2含量及分解炉出口压力等参数,跟踪研究了窑内气氛对水泥与外加剂适应性的影响.     

降低3~#发电机组除氧系统自耗电技改措施

新疆青松建材化工(集团)股份有限公司本部水泥厂电力车间负责水泥厂新型干法旋窑熟料生产线的纯低温余热发电的生产任务,装机容量为5MW/台,为企业的节能减排做出了贡献,机组在运行过程中发现3#机组自耗电比偏高,为了解决这个问题,技术人员进行了全面分析找出了影响因素,并采取了有效的措施进行了解决。     

耐火材料节能技术在水泥行业新应用

本文介绍了几种能耐火材料节能技术在水泥行业的应用。通过使用轻质耐磨砖,可以降低回转窑预热带筒体表面温度近42℃;通过制作整体吊顶、预制件矮墙两种节能技术使篦冷机使用寿命大幅提高。回转窑和篦冷机两项耐火材料节能技术的应用,每公斤熟料烧成热耗可以节约3.9大卡,实现每吨熟料节约标煤0.56千克节能效果。     

不同工业污泥水泥窑协同处置的优化配料分析

基于对不同工业污泥成分的分析,并结合水泥生料和多种典型金属矿床尾矿的化学成分,阐述工业污泥水泥窑协同处置时优化配料的基本方法,以三种不同工业污泥为例进行了优化配料计算。研究结果表明,不同工业污泥中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等氧化物的占比各不相同,采用累加试凑的方法可综合利用不同的工业污泥代替石灰石、黏土和钢渣等原料生产水泥,实现最大化的资源利用,其产品的三率值满足水泥熟料率值的要求,生料易烧性良好,水泥质量能够得到控制。     

钙矾石膨胀和水镁石膨胀的相干性

对钙矾石膨胀和水镁石膨胀的相干性进行了研究,得到：当熟料中ＭｇＯ含量接近５．０％,而ＳＯ３含量大于３．５％,钙矾石膨胀和水镁石膨胀的相干性明显;当熟料中ＭｇＯ含量接近５．０％,ＳＯ３含量小于并接近３．５％时,钙矾石膨胀和水镁石膨胀的相干性较小,且这种相干性是有利的,即钙矾石的膨胀有助于水镁石膨胀能作更多的膨胀功;当熟料中ＭｇＯ含量接近５．０％,ＳＯ３含量较小时,钙矾石和水镁石膨胀几乎不相干。在配制补偿收缩的高强混凝土时,利用钙矾石膨胀和水镁石膨胀的相干性,可以达到补偿其后期干缩的效果。     

水泥窑协同处置固体废弃物水泥熟料重金属含量和水泥可浸出重金属含量检测及防控研究

通过水泥窑协同处置固废物水泥熟料及水泥重金属含量风险预警监测,从检测数据分析了熟料及水泥可浸出重金属超标的根本原因,并提出相应的预防和控制措施。     

节能煅烧技术集成在回转窑上的应用研究

以节能煅烧技术集成在回转窑上的应用为研究对象,通过对水泥煅烧装备大型化、高效低阻旋风预热器技术、预分解炉焚烧生活垃圾及节能与环保技术、高刚度窑体内衬技术、废气余热回收利用技术、大型回转窑智能控制技术等多项节能技术集成优化,对多项节能技术集成优化进行了二次创新,开发出新型水泥煅烧关键节能技术与装备。     

挥发性组分对熟料生产工艺的影响

本文综合研究了挥发性组分对熟料生产工艺的一系列重要影响及应有对策。过渡相的过量形成是预热系统内结皮和窑筒内结块的根本原因。含碱过高且熔体不足是飞砂料形成的根本原因。碱还严重地浸蚀通用的耐火材料。因此在使用挥发性组分含量很高的原、燃料时,应兼顾巧配熟料中的主要组分和次要组分,严格控制熟料中碱的硫酸盐化度和熔体含量,选用一系列耐碱侵蚀的耐火材料,使所制熟料和水泥的各项性能良好稳定。     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择 ,揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求 ,提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施