现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产效果的定量分析

该文从辊压机(立磨)+球磨机的双闭路或单闭路系统整成为水泥粉磨市场的主力军。提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产的效果进行定量分析。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

目前．我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统，大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中．将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系统与以第三代改进型O-SEPA高效选粉机为中心的球磨机圈流分选系统有效地相结合在一起。在水泥粉磨过程中．     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

从水泥标准和国家政策动态看助磨剂行业发展趋势

助磨剂是水泥生产过程中唯一可以添加的外加剂,其行业发展依附于水泥工业的发展。而这几年,随着国家对水泥工业的重视,国务院连续两年针对水泥行业发展方向及水泥标准出台了相关意见,这些都将对水泥行业发展起到积极作用,也将影响到助磨剂行业的发展。本文从通用水泥产品标准、水泥单位产品能源消耗限额标准等行业影响较大的标准出发,分析了在今后一段时间中,助磨剂行业的发展动态。     

一种早强高效型液体水泥助磨剂

通过试验筛选出四种无机组分和2种有机组分作为原料,然后以不同的比例将其配制成4组不同配方的液体助磨剂。探讨了各种配方的助磨剂对水泥细度及胶砂强度等性能的影响。试验结果表明,3#配方的助磨剂助磨效果最好,不仅使水泥的细度和粒度分布明显改善,还能使水泥的3d和28d强度有较大的提高。本水泥助磨剂无氯、无碱、无毒,符合我国水泥建筑行业发展趋势,可使水泥的生产成本降低8元左右,具有重要的应用价值和市场前景。     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

水泥助磨剂的选择和使用

水泥在生产过程中助磨剂起到粉碎的作用,有效预防一些杂物阻塞仓板,等待水泥助磨剂的工艺处于饱和状态时,要在设备中使用具有多种功能的水泥助磨剂,确保水泥各个含量符合标准,使用水泥助磨剂时可以通过实验进行供料和计量,充分发挥助磨剂的强度作用,使水泥企业生产出质量合理的助磨剂,注重助磨剂的质量和性能,逐步降低能源的消耗,减少有害气体的排放量,推动水泥企业的可持续发展。     

一种新型助磨剂对水泥性能影响研究

研究了一种新型复合水泥助磨剂对水泥性能的影响 ,试验表明该助磨剂能显著改善水泥的性能 ,提高水泥细度 ,尤其能够改善水泥的颗粒分布 ,具有明显提高水泥强度的作用 ,重点分析了助磨剂对水泥颗粒分布的影响 ,从而对水泥性能产生的影响。     

提高粉煤灰在硅酸盐水泥中掺量的研究

在大量试验的基础上,采取常温下预处理—粉磨工艺以改善粉煤灰的性能。结果表明,用70％粉煤灰取代水泥可以制得425＃粉煤灰硅酸盐水泥,为提高粉煤灰在硅酸盐水泥中的掺量开辟了一条新的途径。     

助磨剂与水泥的适应性研究

本文研究了4种助磨剂(YHT-030、YHT-102、YHT-130和JY)与3种水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥)的适应关系。探讨了助磨剂对水泥性能的影响。结果表明,助磨剂与水泥品种之间存在一定的匹配关系。适宜助磨剂的加入可以使水泥细度减小、比表面积增加、水泥颗粒组成中3～32μm颗粒的含量增多,中位粒径减小,颗粒分布更加均匀;同时,可以提高水泥各个龄期的抗折和抗压强度。