从高炉内焦炭降解过程分析谈全面提高焦炭质量

焦炭在高炉内起三个作用:发热剂、还原剂和料柱的疏松骨架。由于燃料(包括焦炭和喷吹燃料)燃烧放出热量形成高温,使高炉内各种反应得以进行,并使渣、铁熔化。燃料燃烧产生的CO、H_2以及焦炭中所含的固定碳,与铁矿中各种铁氧化物作用,将铁还原出来。焦炭在料柱中大约占1/3～1/2的体种。它对料柱的透气性影响很大,     

闪速炉筑炉与修炉技术

综述了我国第一座炼铜闪速炉筑炉和修炉技术，对其它闪速炉有一定的指导价值。     

攀钢焦炭在炉内的性能变化研究

针对2001～2003年间取自现场入炉焦和风口焦,经对其受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入、渣铁侵蚀等方面的研究,基本弄清了攀钢焦炭在炉内的蚀损情况．即焦炭的气化反应仍为主要蚀损,其渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用,为进一步改善攀钢焦炭质量提供了依据。     

干熄焦炉内焦炭下降运动的实验研究

采用示踪法和数字摄像设备,研究了焦炭在干熄炉冷态模型内的下降行为,分别针对5种不同的布料及下料方式,得到了3种风帽条件下焦炭下降的特点和规律.实验结果表明:就焦炭总体下降的均匀性而言,椭圆风帽优于高风帽和低风帽,水平料面布料方式优于料峰布料方式,两侧加料(双料峰)方式优于中心加料(单料峰)方式.是否连续下料,并不显著影响焦炭下降的运动轨迹和平均速度的分布趋势.风帽对焦炭下降的影响是区域性的,当料层高度足够时,各种下降条件下风帽的选择不会使焦炭的下降均匀性及顺畅性产生本质的变化.     

闪速炉炉底结瘤的控制

分析了铜、镍闪速熔炼过程中炉底结瘤形成机理,阐述了控制炉底结瘤的４种方法,并对金川闪速炉炉底结瘤情况进行了回顾与展望     

闪速炉筑炉与修炉技术

综述了我国第一座炼铜闪速炉筑炉和修炉技术，对其它闪速炉有一定的指导价值。     

闪速炉炉底结瘤的控制

分析了铜镍闪速熔炼过程中炉底结瘤形成机理，阐述了控制炉底结瘤的４种方法，并对金川闪速炉炉底结瘤情况进行了回顾与展望。     

武钢6号高炉中修炉内残留焦炭分析

 为了进一步研究焦炭在高炉内的劣化行为,探索更加适合高炉的的焦炭评价指标,利用武钢6号高炉中修挖炉缸的机会,从炉内自上而下分层取出焦炭试样,测定分析经高温反应后的焦炭试样的各项理化性能。采用开元5E-MAG6700全自动工分仪测定其水分、灰分和挥发分,采用科翔XQK-2000型显气孔率测定仪测定其显气孔率和灰分。研究结果表明,炉内残留焦炭相对于入炉焦灰分质量分数较高,固定碳质量分数下降明显,焦炭孔隙内滞留大量炉渣。高炉内初渣中SiO2、Al2O3、CaO和MgO质量分数并不高,MnO和P2O5质量分数是终渣中几倍甚至10倍,有相当部分的造渣是在炉缸下部进行的。高炉内碱金属在炉腹下部至炉缸上部富集量最大,锌在炉缸上部富集量最大。通过对高炉中修残留焦炭的研究分析,对焦炭在高炉各部位的劣化行为规律认识更加深刻,并对高炉的特性把握更加准确,可用于指导高炉生产。     

降料面法消除炉墙上部结厚

济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因，出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆，影响了高炉的正常生产，各项技术经济指标恶化。利用高炉计划检修的机会，采用炉喉加喷水管控制顶温的降料面操作，使炉墙结厚物大部分脱落，达到了预期目的。     

制备铁硫合金消除沉降电炉炉结的方法

火法炼铜过程中,将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离,该过程不可避免的形成炉结。文中归纳了现有消除炉结的各种方法及其利弊,创新性的提出了用Fe₂O₃、硫铁矿（主要成分FeS₂）和焦炭混合制备铁硫合金并用来消除炉结的新方法。通过Fe-S二元系相图分析了铁硫合金性能,考察了制备过程中制备温度、保温时间和硫含量对铁硫合金密度的影响。结果表明,当硫含量35%（指原子百分比,下同）时,铁硫合金较优的制备温度为1 350 ℃、保温时间为30 min;在较优制备温度和保温时间下,硫含量在32%~41%之间时,制备的铁硫合金能满足消除炉结要求。      

含水重油对闪速炉炉况的影响

本文分析了重油所含水分对闪速熔炼热平衡的影响,并探讨了由其引起的闪速炉炉况的变化。     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化、引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策。     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化，引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策 。     

装焦参数对干熄炉内焦炭分布的影响

为了解决超大型干熄焦装置均匀性的问题,采用离散元法对首钢260 t/h超大型干熄焦装焦过程进行了模拟,得到了以下结论。随着料钟角度增大,焦炭趋于布置于干熄焦中心区域。当料钟角度为50°时,焦炭在周向和径向上的质量偏析和粒度偏析最小,布料更均匀。料线深度增加,焦炭趋于区域分布在炉壁附近。当料线深度超过11 m后,焦炭堆的双峰形状基本消失,不利于控制炉内焦炭的均匀下降。因此,最佳料线应小于11 m。     

闪速炉耐火材料结构与炉体内衬选用探讨

根据耐火材料性质和闪速炉的结构特点 ,以及炉内工况、耐火砖损耗程度选择耐火材料 ,并对闪速炉内衬结构的发展趋势进行探讨     

闪速炉反应塔中的取样分析与炉况控制

在金冠铜业闪速熔炼高强度生产条件下,从反应塔不同高度上在线提取高温悬浮物料的水冷试样进行系列检测分析,研究了精矿粒子在反应塔中氧化、脱硫、熔化的过程,以及粒子的化学组成、物相组成、粒径沿反应塔轴向和径向的变化等,分析了这些过程和变化对闪速炉炉况的影响,最后对控制闪速炉炉况、改进精矿喷嘴和炉体设计等提出了建议。