轮切组合式矩形花键精拉刀设计

为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。     

锥内径花键拉刀的设计

花键拉刀是由切削齿和校准齿组成,齿距的大小根据工件拉削长度决定。齿距越小,同时工作的齿数越多,切削过程越平稳,加工表面粗糙度越低。但齿距很小时,容屑槽容积也很小。容易使切屑堵塞在槽内而折断拉刀。齿距太大,不仅使同时工作的齿数减少,而且会增加拉刀的长度。为保     

机夹矩形花键侧拉刀设计计算及制造

机夹矩形花键侧拉刀具有独特的性能,并能磨制得一般拉刀或推刀难以得到的高精度,是一种提高花键孔加工质量的新型刀具。     

小模数渐开线花键拉刀的近似设计

<正> 小模数渐开线花键拉刀(尤其是当模数小于1时),在制造过程中,其齿侧的磨削存在较大的困难,有时甚至无法加工。为了解决这个问题,实践中常用三角花键代替渐开线花键,但是,关于这种近似设计的计算资料介绍很少。本文总结我厂的经验,给出其近似设计方法。     

直边花键拉刀的改进

我厂采用直边花键拉刀加工汽车转向轴的万向节滑动叉花键 (工件截形见图 1)时 ,常常出现切削热过大、积屑瘤残留严重、烧刀等现象 ,且刀具稍有磨损 ,切削力即急剧增大 ,使刀具拉断 ,严重影响正常生产。为解决这一问题 ,我们对直边花键拉刀进行了分析及改进。图 1　万向节滑动叉工件截形图　　1　原拉刀问题分析原拉刀的拉削方式为成型拉削 ,拉削面积较大 ,导致拉削力较大。由于拉削孔径较小 (花键小径为2 2 +0 .13　 0 ｍｍ) ,为保证拉刀强度 ,原拉刀设计时选用了较小的齿升量 (ＳＺ=0 .0 55ｍｍ) ,但齿升量过小易造成切屑层较薄 ,当拉刀…     

带倒角齿的花键拉刀设计

本文分析了用常规设计方法设计的花健拉刀倒角齿在制造时存在的测量问题。为方便测量,提出了—种改进的设计方法。     

花键拉刀的设计与制造

本文主要介绍了花键拉刀的设计、制造加工过程容易出现的问题，所采取的质量保证措施。     

花键—圆孔间隔式复合拉刀的设计

本文介绍了花键－圆孔间隔式复合拉刀的结构特点；阐述了这种拉刀的切削部分，校准部分，修正环和稳套的设计，以及强度计算；并举例进一步说明了整个拉刀设计过程。通过采用这种间隔式复合拉刀保证了产品花键孔的技术要求。     

花键拉刀CAD系统的设计

分析了花键拉刀的拉削特点 ,介绍了基于AutoCAD2 0 0 0的花键拉刀CAD系统的总体设计方案及各模块的功能 ,讨论了花键拉刀设计与绘图的一体化。     

轴毂花键拉刀的改进与使用

四川读者刘朗来信说,要求刊登有关40CrNiMoA矩形花键拉削的文章。矩形花键拉削,不易保证齿側要求粗糙度Ral.6μm是普遍问题,而我厂轴毂花键材料40CrNiMoA为调质状态,这一矛盾就更为突出,同时拉刀的消耗也很大,现将我厂对拉刀及切削参数的改进介绍如下。一、拉削条件分析 1.被加工材料为调质40CrNiMoA,硬度HRC30～37。     

渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发

根据渐开线花键拉刀设计的特点 ,提出一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法———渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式 ,并着重介绍专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理。本系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计。     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

同心式花键拉刀设计

本文介绍了同心式花键拉刀的设计方法及其在生产应用中的优点。     

大压力角渐开线花键拉刀的设计

本文介绍的拉刀结构对改善大压力角渐开线花键拉刀齿顶变尖及工艺性差的特点是有效的,对非标拉刀的设计有参考价值。     

螺旋形内花键拉刀的设计与制造（上）

螺旋形内花键不能在普通拉床上拉削,因为普通的拉床只有拉刀作直线方向的主运动,但可以在丝杠(或螺纹)车床上进行。拉刀联接在主轴上随主轴旋转.工件用夹具固定在床鞍上,进给打到对应的丝杠(或螺纹)加工的档位就行了。显然,该拉刀在制造时也应在丝杠(或螺纹)铣床、磨床上进行加工。     

花键拉刀的合理设计

对具有隙角、后角的花键拉刀的合理设计进行了分析，说明了重磨精度计算是这种拉刀设计必不可少的步骤。     

矩形花键拉刀的拉削分析及其改进

本文以大批量生产实践为基础,试验和研究了键槽拉刀及花键拉刀的切削性能,提出了防止拉削表面啃伤、拉刀过渡及校正刀齿崩刃的途径。效果良好,可供借鉴。     

基于SolidWorks的矩形花键拉刀CAPP系统的设计研究

针对企业实际情况开发复杂刀具的专门化交互式CAPP是提高工艺设计效率和质量的有效途径。研究开发了基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀专用CAPP系统,实现了计算机辅助工艺过程卡和工序卡的定制与设计,工艺数据库的构建与维护,工时定额、工序尺寸、毛坯尺寸的自动计算,经试用证明可有效地提高工艺设计效率和质量,保证了工艺的一致性。     

螺旋形内花键拉刀的设计与制造（下）

(4)B_(?)、B_(?)、α_(?)、α_(?)的分析 由前述可见,B_(?)与α_(?)是最小齿厚和最小槽形角。而不是螺旋形法面上的参数。螺旋形法面上的齿厚应该是螺旋形法面上的螺旋线的一段曲线长,显然不是最小齿厚。螺旋形法面上无法度量槽形角。所以这里的“法向槽形角(?)”不是“法面槽形角α_π。”,“法向齿厚B_(?)”不是“法面齿厚B(?)”。“法面”与“法向”是有区别的。     

用解析几何法设计三角齿花键拉刀齿形

某产品的零件采用渐开线花键联接,其外花键的卤形是渐开线,内花键的齿形是直线,零件上的内花键参数如图1所示。当用直线齿形代替渐开线齿形时,也就是在花键大径处其直线和渐开线之间存在薪误差值么