22SiMnNi2CrMoA钢制钎尾复合强韧化研究

研究了渗碳＋等温淬火及稀土－碳共渗＋等温淬火的复合强韧化处理对２２ＳｉＮｍＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢组织和性能的影响。试验结果表明，用２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢制造凿岩机钎尾，采用上述复合强韧化处理工艺，其平均使用寿命较常规热处理提高５￣６倍。     

单体液压支柱活塞亚温淬火新工艺

本文探讨了 DZ 型单体液压支柱活塞淬火开裂的原因,提出了780℃淬火,560℃回火的新工艺。试验证明,亚温淬火能够有效的防止活塞淬裂,力学性能完全符合要求,使用效果较好。45钢活塞780℃淬火,560℃回火可以代替840℃淬火,580℃回火的常规调质工艺。     

热处理工艺对矿用连接环20MnVB钢性能的影响

为了提高矿用连接环的强度和韧性,对20MnVB钢分别进行了3种热处理,分析研究了不同热处理工艺对钢的组织和性能的影响,结果表明:直接亚温淬火和低温回火的组织为块状铁素体+回火马氏体,与880℃淬火+低温回火相比,在其强度基本不变的基础上,塑性和韧性有所提高;而首先进行950℃预淬火,再进行亚温淬火和低温回火,组织为条状铁素体+回火马氏体,其强度、塑性和韧性同时得以提高。     

25SiMnMoV钢粒状贝氏体回火过程研究

研究了２５ＳｉＭｎＭｏＶ钢粒状贝氏体组织和回火过程及其回火组织形态,粒状贝氏体的回火转变主要是（Ｍ－Ａ）小岛的回火转变,包括残余奥氏体转变及马氏体分解。粒状贝氏体经中、高温回火后,在铁素体晶界上存在碳化物偏聚,容易引起组织脆化。     

新型超高强度锚杆材料的力学性能

本文对高碳Ｓｉ－Ｍｎ系相变诱发塑性钢的控冷热处理和力学性能进行了试验研究。结果表明：高碳Ｓｉ－Ｍｎ系ＴＲＩＰ钢经控冷热处理报，在延伸率≥１５％的条件下，屈服强度可以达到９９０－１３５０ＭＰａ，抗拉强度可达１１６０－１４９０ＭＰａ，在相同塑性水平下，比现用高强度锚杆的屈服强度高３５－５３％；抗拉强度高４３－５６％。这种钢不含贵重合金元素，成本低，热处理工艺简单，是一种很有前途的超高强度锚材料。     

Cr12模具钢亚温淬火工艺研究

对Cr12模具钢进行亚温淬火+回火热处理并测定其力学性能,结合显微组织的观察,研究了亚温淬火及回火对其力学性能的影响。研究结果表明:Cr12钢处于800~920℃亚温淬火时,随着淬火温度的升高,铁素体的量逐渐减少,马氏体的量逐渐增加,导致强度、硬度上升,韧性逐渐降低。亚温淬火时,由于不同淬火温度下获得的两相比例及奥氏体中碳浓度不同,因此回火后钢的抗拉强度并非随淬火温度的降低而单调下降。在保证淬透性的前提下,920℃亚温淬火能满足强度、硬度、冲击韧性等力学性能的要求。     

新型超高强度锚杆材料的力学性能

本文对高碳Ｓｉ－Ｍｎ系相变诱发塑性钢的控冷热处理和力学性能进行了试验研究．结果表明：高碳Ｓｉ－Ｍｎ系ＴＲＩＰ钢经控冷热处理后，在延伸率≥１５％的条件下，屈服强度可以达到９９０～１３５０ＭＰａ，抗拉强度可达１１６０～１４９０ＭＰａ．在相同塑性水平下，比现用高强度锚杆的屈服强度高３５～５３％；抗拉强度高４２～５６％．这种钢不含贵重合金元素，成本低，热处理工艺简单，是一种很有前途的超高强度锚杆材料。     

40Cr钢淬火工艺研究

研究了完全淬火态40Cr和退火态40Cr进行亚温淬火和低温回火后的组织和性能,确立了920℃淬火+790℃淬火+200℃回火最佳亚温淬火工艺,与常规淬火及低温回火相比较强度bσ提高9%,塑性δ提高16%,韧性αk提高25%,硬度提高6%,磨损质量损耗下降67%。     

20SiMnTi钢强韧化处理后的机械性能

以 2 0SiMnTi钢为研究对象 ,通过亚温淬火和形变强化的强韧化处理 ,分析冷拉形变量不同时对显微组织和机械性能的影响。试验结果表明 :2 0SiMnTi钢经过强韧化处理后 ,得到良好的综合机械性能 ,获得较好的强韧化效果     

45钢亚温淬火工艺可减少淬火开裂倾向

亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度有影响,分析了亚温淬火后的组织与性能。实验发现,在740~800℃,随淬火温度的升高,其强度和硬度升高,并减少了淬火裂纹。     

凿岩钎具用钢24SiMnNi2CrMoA钢物理及机械性能

研究了超高强度钢２４ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢在不同温度下正火、淬火和回火等情况下的常规机械性能和物理性能,并介绍了在凿岩钎具方面的应用。     

15CrMn2SiMo钢的机械性能研究

在不同热处理工艺条件下,研究了１５ＣｒＭｎ２ＳｉＭｏ 钢的机械性能变化状况,并与１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ、２０Ｃｒ２Ｎｉ４ 等钢作了比较,结果表明１５ＣｒＭｎ２ＳｉＭｏ 可以用作煤矿机械重载齿轮材料。     

基于亚温淬火的40Cr强韧化处理

采用正交试验,对比不同工艺调质处理后40Cr的综合力学性能,并结合显微组织分析机理。结果表明,40Cr最佳调质工艺为830℃亚温临界淬火、550℃回火。与常规淬火的调质热处理相比,采用亚温临界淬火后,组织更细小均匀,强度相当,塑性适当提高。本研究可为使用亚温淬火改善40Cr调质钢的塑韧性提供参考。     

亚温淬火工艺对采煤机行星架力学性能的影响

采煤机上的行星架主要作用是传递动力,在35Cr Mo钢行星架上应用了亚温淬火工艺。结果表明,亚温淬火的显微组织是回火索氏体和铁素体,亚温淬火能提高冲击韧性,得到更深的淬硬层。同时,该工艺节省了能源,减少了对环境的污染,提高了生产效率,具有明显的经济效益。     

油缸,活柱筒热处理生产流水线的液压控制

油缸、活柱筒是煤矿用支护产品中的重要零件，其制造过程中热处理的质量直接关系到整个支护产品的性能及成本，因此许多生产支护产品的厂家都把热处理的工序放在重要的位置，其热处理的工艺也是多种多样的。但是大多数厂家都以中频炉淬火加淬火机床校直再加中频回火炉回火组成的生产流水线为最佳方法。我厂在参考兄弟单位同类生产线的基础上，自行设计了一条油缸、活柱筒的热处理生产流水线。 １整体布局及工作原理 油缸、活柱筒这两种零件的材料是２７ＳｉＭｎ硬度要求分别是ＨＢ２６０～２９０、ＨＢ２７０～３１０而且批量比较大。用传统…     

稀土变质对30CrMnMo铸钢韧性的影响

研究了稀土变质对３０ＣｒＭｎＭｏ马氏体铸钢韧性的影响。添加稀土会使钢从室温到－６０℃时的韧性增加，其主要原因是细化了钢的组织，改善了马氏体亚结构，增加了残余奥氏体量及回火碳化物的数量并改善了其分布。     

深冷处理对圆环链焊缝性能的影响

２５ＭｎＶ钢矿用圆环链在淬火回火后进行深冷处理，对闪光对焊焊缝及母材的组织性能有不同程度的改善，冲击韧性得到提高，断裂机制发生变化。     

两段淬火生产中碳低合金钢球磨机衬板

球磨机衬板多采用高锰钢制作,经固溶处理后不但具有良好的冲击韧度,在经受强烈冲击的条件下硬度可从ＨＢ２００左右上升至ＨＲ５０以上。但对球磨机而言,物料和磨球对衬板产生的反复冲击的能量不足以产生有效的加工硬化作用,因而高锰钢材板就不能充分发挥其性能。 我国近年来开发一系列合碳量在０．３％～０．５％低合金耐磨钢,如 ＺＧ４０ＳｉＭｎ、 ＺＧ３０ＣｒＭｎＳｉＭｏＴｉ、 ＺＧ３０ＣｒＭｎＳｉＭｏＴｉ及ＺＧ４０ＣｒＭｎＳｉＭｏＲｅ等。这类钢的韧性仅次于高锰钢,利用低含量多元素合金化并通过不同的热处理,可得到马氏…     

降低中低碳合金钢车削表面粗糙度研究

对２０ＣｒｍｎＴｉ及４５钢试棒进行车削试验研究。结果表明，在正火状态且车，２０ＣｒＭｎＴｉ钢表面粗糙度较大，在粗车时，明显减小；４５及２０ＣｒＭｎＴｉ钢分别在淬火＋中温回火及淬火＋低温回火的状态下精车，由于鳞刺明显减少，二者表面粗糙均显著降低，４５钢减少鳞刺，降低粗糙度，主要在于提高强度，２０ＣｒＭｎＴｉ则是板条马氏体结构及性能。     

矿用圆环链“零保温”淬火工艺的研究

采用正交组合回归设计试验方法 ,研究了“零保温”淬火条件下 ,加热温度和回火温度对 2 0MnV钢强度和硬度的影响规律。试验结果表明 ,淬火温度对该钢的抗拉强度和硬度有显著影响 ,适当提高淬火温度 ,2 0MnV钢“零保温”淬火的强、硬性高于常规的 880℃保温淬火。在试验的基础上 ,确定了 (92 0 ± 10 )℃、(46 0 ± 2 0 )℃的圆环链“零保温”淬火、回火工艺