膜法明胶浓缩技术关键问题的探讨

膜法明胶浓缩技术的推广面临下面三大关键问题:(1)对明胶产品质量的影响(包括对冻力、色泽、灰分、黏度降、微生物含量的影响)以及如何预测上述影响;(2)浓缩过程中明胶的损失率;(3)设备运行成本,这涉及到膜的使用寿命、清洗成本、电消耗与节煤等。长期以来,膜法明胶浓缩设备制造商由于缺乏系统、科学、严谨的基础数据,对上述问题要么回避,要么语焉不详,一直影响着该项技术的推广。本文试图结合工业大生产数据,首次全面、系统地对上述所有膜法明胶浓缩设备制造商都无法回避的问题一一加以论述,以帮助明胶行业更深入地理解、应用此项技术。     

膜法明胶浓缩技术在明胶工业化大生产中降低灰分的研究

本文研究了在明胶工业化大生产中应用膜法明胶浓缩设备降低明胶产品的灰分。结果发现,膜法明胶浓缩设备在对明胶稀胶液浓缩的同时,一般可以将明胶中的灰分降低到1.0%以下。同时,本文从理论和实践两个方面论证了膜法明胶浓缩设备运行方式不同,降低灰分的程度也会不同。在相同条件下,连续浓缩模式对灰分的去除率总是高于循环浓缩模式。本文首次发现,二者间存在严格的定量关系。和传统的离子交换技术相比,膜法明胶浓缩技术在降低明胶灰分上更具有成本优势和竞争力。采用连续浓缩模式运行的膜法明胶浓缩设备对原始灰分为1.5%～3%的明胶,完全可以替代离子交换技术用于明胶去除灰分。对高灰分的明胶(例如,4%～5%),从理论上讲,只要增加设备系统的级数,亦能替代离子交换技术,使明胶灰分降至1.0%以下。本文依据大批工业化大生产中的实验数据,首次揭示了膜法明胶浓缩设备降低明胶灰分的规律及实际效果。     

膜法明胶浓缩技术提高明胶产品质量的工业化生产研究

本文第一次在明胶工业化生产过程中采用商品化膜法明胶浓缩设备作为实验手段研究明胶质量的提高。结果发现,采用膜法明胶浓缩设备所生产的明胶,其冻力和黏度提高,黏度下降改善,灰分降低,产品质量优于传统三效蒸发技术所生产的明胶。实验结果可靠地证明,明胶工业化生产中使用膜法明胶浓缩设备生产高品质明胶是切实可行的,在明胶行业推广膜法明胶浓缩技术具有巨大现实意义。     

离子交换膜法烧碱溶液的浓缩方法

发明摘要本发明的目的是提供一种离子膜法烧碱溶液的浓缩方法,它利用从阳极室得到的淡盐水的显热(阳极液)作为热源来对从阴极室得到的烧碱溶液进行浓缩.本发明的另一个目的是提供有效地利用烧碱溶液和阳极液之间较低温度(80～120℃)的热交换来浓缩烧碱的一个专门方法。本发明的第三个目的是提供利用阳极液作为热源而对离子膜电解无不良影响、同时降低由排出阳极液所引起的电流泄漏所进行的烧碱溶液浓缩过程。     

膜蒸馏浓缩硫氰酸铵溶液的研究

以PVDF膜为材料,采用减压膜蒸馏对硫氰酸铵溶液进行浓缩,研究各种影响因素对膜通量的影响。结果表明:膜通量随进料液温度和冷侧真空度的增加而显著增加;流速增加,膜通量略有增加;浓度较低时,膜通量随浓度的增加缓慢下降,浓度较高时,膜通量随浓度的增加骤降;高浓度连续运行时,膜通量的衰减随时间的增加而加剧;PVDF膜疏水性较好,截留率保持在99.9%左右。膜丝用去离子水清洗、烘干后,膜通量与初始值相当。     

镀镍废水膜法浓缩回用工艺

研究了采用膜分离技术一次性连续浓缩回用镀镍漂洗水的可行性。结果表明:使用BW反渗透膜可以获得79.5%的淡水,透盐率为2.75%;所产浓水再次加压后利用SW反渗透膜继续浓缩约8.3倍。整个系统能耗率为0.9~1.1 kW.h/m3,系统将镀镍漂洗水浓缩40倍后,镍的质量浓度达12~16 g/L,透过液和浓水经处理后回用。     

明胶溶液的粘度

<正> 前言 明胶溶液的粘度是明胶应用的一项重要技术指标。它与凝胶强度一样,是商业上重要的物理性质,用粘度低的明胶制得的凝胶软而脆,用粘度高的明胶制得的凝胶在一定范围内比较坚牢。明胶的使用者     

液膜法提取浓缩氨基酸

本文研究了用液膜法提取浓缩谷氨酸。用ＴＯＭＡＣ为载体，ＥＣＡ４３６０Ｊ为表面活性剂，在适当的酸度下，以氯离子的浓度差作推动力，提取率可达６０％，浓缩倍数可达５倍。谷氨酸可以克服１１－１２倍的浓度梯度进行能动的膜输送而进入内相，这比文献报导的数值高出近一倍。     

电渗析浓缩回收硫酸钠溶液的实验研究

本文介绍了采用离子交换膜电渗析法对硫酸钠溶液进行浓缩回收的试验研究，结果表明，采用该法浓缩回收硫酸钠溶液是理想的新型处理方法。     

我国明胶的工艺走向

本文阐述了骨明胶、牛皮明胶、猪皮明胶、铬皮明胶的工艺发展方向,井提出我国明胶应从此结束“粘度时代”而走向“冻力时代”。     

新型荷正电非对称膜浓缩明胶水溶液:蒸发时间和添加剂LiCl浓度对明胶截留率的影响

本文探讨新型荷正电非对称膜浓缩明胶水溶液,蒸发时间和添加剂LiCl浓度对明胶截留率的影响。实验结果表明:延长蒸发时间,可制得对明胶截留率高的膜;添加剂LiCl浓度增加,膜对明胶截留率降低。     

明胶溶液浓度、比重与温度的关系

提出了一种新的明胶溶液的浓度与其比重和测量温度间的关系图,以及三者之间的函数关系式。具有操作简捷、快速、所得结果准确度高的特点。     

活性黑染料纳滤脱盐浓缩的研究

选用纳滤膜DK对宜兴某染料厂生产的活性黑粗制染料液进行了脱盐浓缩的间歇恒容渗滤实验。经过间歇渗滤操作,染料纯度从76％上升到97％,染料浓度从5％上升到15％,染料质量得到显著提高,同时降低了厂家后续干燥操作的能耗。实验结果表明：膜法生产新工艺完全可以用于改造该厂染料的传统生产工艺。     

油田污水膜法处理工艺优化及膜污染

科技的进步使得很多新的技术在现实中的应用不断扩展,从目前实际的情况来看,在对油田机械能开发与生产时,会产生很多污水,但是对这些污水并没有很好的处理方式,对其处理不当还会产生更大的污染,很多污水并没有得到有效的利用,而被剩余。这就需要使用一些技术对其进行改进,可以借助一些先进的设备对油田污水膜机理等进行详细的研究,确定膜污染主要的因素,以便为我国油田的开发与生产提供借鉴。     

膜法处理制胶碱性废水

在中型板式超滤/纳滤器上,采用自制的荷负电膜进行了制胶碱性废水的膜法处理工艺的研究,实验探讨了一些因素对废水中有机物脱除率的影响,确定了较合理的工艺参数。实验结果表明,用自制的膜处理制胶碱性废水是可行的,有望改变现行的明胶生产工艺,并建议采用截留分子量为5万的膜,操作压力为0.3～0.4MPa。     

荷电杂化膜浓缩明胶水溶液的初步研究:pH值对明胶截留率的影响

本文探讨荷正电有机-无机杂化膜浓缩明胶水溶液,明胶水溶液pH值对明胶截留率的影响。实验结果表明,随着pH值上升,截留率下降;对同一pH值含有不同量强碱基团的荷正电有机-无机杂化膜,明胶截留率取决于明胶大分子与膜表面之间静电作用和憎水作用的综合效应。     

生物高分子明胶纳米纤维膜的制备及其应用

利用电纺丝技术制备了明胶纳米纤维,系统考察了溶液浓度、电场强度、纺丝距离、喷丝口内径4种因素对纤维膜的形貌以及平均直径的影响;在此基础上,制备了具有较好力学性能的明胶-聚乙烯醇/溶菌酶复合纳米纤维膜,考察了其药物释放性能.结果表明,在上述几种工艺因素中,明胶的浓度对明胶纳米纤维的可纺性以及直径影响较大,当溶液浓度在7%-23%之间能获得连续纤维,并随着浓度的增大,纤维直径也随之增大.纺丝距离10cm、纺丝电压12.5kV是实验中获得连续纤维的临界工艺条件.药物释放结果发现明胶-聚乙烯醇复合纳米纤维膜对溶菌酶的释放具有一定的缓释效果.     

高浓度纤维素纺丝液湿法纺丝工艺研究

以棉纤维为原料,采用离子液体-二甲基亚砜复合溶剂配制固含量17%的纺丝液,通过湿法纺丝制备纤维素纤维,探讨了凝固牵伸比、水洗牵伸比及水洗温度对纤维结构和性能的影响。研究结果表明:采用凝固正牵伸,可以有效提高纤维力学性能与结晶性能。当凝固牵伸比为1.05、水洗牵伸比为1.3、水洗牵伸温度为60℃时,得到的再生纤维素纤维性能较好,断裂强度为2.11cN/dtex,断裂伸长率为10.29%;纤维素纤维取向度较高,结晶比较完善。     

悬浮式光催化反应器中催化剂的分离

光催化高级氧化技术在深度水处理方面具有降解无选择性、高效、无二次污染的独特优势,光催化反应器是光催化反应高效进行的关键。在众多反应器中悬浮式反应器体现出传质优良、光源利用率高的特点,但催化剂细微颗粒的分离回收难以实现。本文利用自行设计的无机陶瓷膜分离组件对催化剂进行分离回收,对原生粒径21 nm的二氧化钛催化剂颗粒的分离效率达到99%,在操作压力为0.4 MPa时的膜渗透通量约为200 L.m-2.h-1。