渣浆泵快速磨损试验研究分析

本文研究了用低耐磨性材料制造的渣浆泵过流部件在高磨损速度下的磨损规律，以及泵性能与磨损之间的变化规律，为提高渣浆泵设计水平和可靠性提供了试验依据。     

旋流器用渣浆泵磨损分析及减轻磨损的途径

过流部件局部严重磨损,是造成旋流器用给料渣浆泵使用寿命缩短的最主要因素。文章结合渣浆泵的磨损过程,分析了渣浆泵的磨损机理,并结合实际和液固两相流理论,提出了减轻渣浆泵磨损的途径与方法。     

渣浆泵磨损的分析与设计研究

本文分析了渣浆泵磨损现象的类型，论述了渣浆泵的设计方法。渣浆泵磨损后，其性能会发生极大地变化，效率会变得很低，浪费严重，影响生产。因此对提高渣浆泵寿命有较大意义。     

渣浆泵磨损研究现状与展望

本文介绍了渣浆泵磨损问题的严重性及国内外渣浆泵磨损研究现状,并对该领域今后的研究方向进行了展望.     

渣浆泵磨损的试验研究

本文通过采用油漆涂层的方法 ,试验研究渣浆泵的磨损 ,确定研究渣浆泵磨损的试验方法 ,并对试验结果进行分析。为渣浆泵的设计、选型提供帮助。     

渣浆泵过流部件破坏的原因分析

分析了渣浆泵过流部件破坏的主要原因，并提出提高渣浆泵过流部件使用寿命的措施。     

铝工业用耐碱腐蚀冲刷磨损高铬镍合金材料的研制

在我国铝工业的氧化铝生产过程中,有许多高温浓碱腐蚀磨料磨损工况,每年消耗大量的易损零配件,如磨铝矿用的球磨机衬板和磨球,各种渣浆泵的过流部件,输浆管道和阀门,     

渣浆泵易磨损件的修复利用

通过对渣浆泵易磨损件修复利用的实践,证明修复件成本较低,使用寿命和工作性能与新泵件接近,表明渣浆泵磨损件修复切实可行.     

离心式渣浆泵磨损规律的分析与探讨

笔者结合个人多年设计研究渣浆泵的经验和对渣浆泵在各种工业现场实际运行的情况考察，以及部分实验室渣浆试验，对渣浆泵流道的磨损进行了初步分析、探讨。     

渣浆泵的技术关键

论述了渣浆泵的结构、轴封、磨损与材质等关键问题，对应用与发展进行了分析，为渣浆泵的研究、使用及关键问题的解决提供了参考和指导。     

基于CFD-DEM方法的矿浆泵磨损特性研究

基于CFD-DEM耦合的方法,同时结合Archard磨损模型,对小流量矿浆泵在不同流量、不同颗粒粒径等工况下进行数值模拟,分析了泵内颗粒运动规律、颗粒在不同流域的分布情况以及颗粒与泵过流部件的碰撞规律,研究了矿浆泵内过流部件尤其是蜗壳的磨损特性。结果显示,蜗壳存在一定堵塞,蜗壳靠近隔舌段颗粒形成低速堵塞区,蜗壳的磨损主要集中在上半部分及隔舌附近的位置;随着流量增大,颗粒速度增大,颗粒与壁面碰撞时动能增大,矿浆泵体磨损情况增强;小粒径颗粒工况下磨损情况更严重。     

氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械的应用

我国矿山机械制造的核心问题之一是机械的材料材质。氮化硅结合碳化硅材料的生产制备方法主要有一般烧结法和逆反应烧结法,而后者成本低、产品性能较好。氮化硅结合碳化硅硬度是耐磨铸钢的3倍,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能特点,适于生产矿山机械(如旋流器、砂浆泵、挖掘机等)的耐磨部件,应用前景广阔,国内已有用作砂泵叶轮的先例。氮化硅结合碳化硅材料应在产品结构的均匀性、冲击韧性、与其他部件的连接和成型、粘结、喷涂技术方面进一步提高,以便更好地应用于矿山机械。     

n-Al2O3和MoS2填充环氧树脂涂层耐冲蚀磨损的性能及应用研究

研究了固化剂低分子聚酰胺、纳米Al2O3和MoS2的用量对环氧树脂涂层耐冲蚀磨损性能的影响,在最佳配方下,涂层的耐冲蚀磨损性能是45钢的9倍,并用它修复了磨损砂浆泵叶轮,效果明显.     

液固两相流对A182F347不锈钢材料的磨损特性

以直径为150μm的Si O2和Al2O3混合物为磨料,在自制的旋转式液-固两相流冲蚀试验装置上研究冲击角度、冲击速度及浆体浓度对奥氏体不锈钢A182F347的冲蚀规律,结合试件表面的冲蚀形貌分析,揭示稀相液固两相流体系下奥氏体不锈钢A182F347冲蚀机理。结果表明:4%~8%的浆体浓度下,冲击角度对试件的冲蚀规律近似,即在冲击角度为60°时出现磨损率峰值,峰值两侧区域磨损率逐渐降低;浆体浓度为6%,冲击速度从1.65 m/s增加至3.85 m/s时,试件磨损率呈指数增加;在高流速下,冲击角度为60°,浆体浓度小于6%时,试件磨损率受浆体浓度的影响较小,浆体浓度大于6%时,浓度越高,试件磨损率越大。在低流速下,浆体浓度大于8%时,试件磨损率受浆体浓度影响较小;A182F347的冲蚀磨损在低冲击角度下,以犁沟切削磨损为主,在高冲击角度下,以锻打变形磨损为主。建立的数学模型与试验结果较吻合。     

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。     

管道磨损因素与防治技术分析

分析了矿山充填料浆输送管道磨损原因,归纳了料浆浓度和颗粒、管道材质和外形参数、充填倍线和管压与管道磨损的关系,给出了降低管道磨损的技术措施。     

水煤浆雾化喷嘴的磨损行为分析

以钢、硬质合金和陶瓷3种材料制备水煤浆喷嘴，研究它们的磨损机理。结果表明，喷嘴材料的硬度越高，其磨损量越小；钢喷喷的磨损机理主要表现为塑性变形和微观切削，硬质合金喷嘴的磨损机理主要表现为晶粒剥落，而陶瓷喷嘴的磨损机理主要表现为研磨状损伤和热崩。     

深井矿山高浓度充填料浆自流输送管道磨损研究

为研究深井矿山高浓度充填料浆自流输送管道磨损情况,从速度、动量和能量守恒角度分析了深井矿山自流输送充填料浆运动机理、管道破坏机理和管道磨损机理,得出了充填料浆特性、充填钻孔、管道材质、充填倍线与自流充填管道磨损影响因素之间的关系。通过ANSYS FLUENT三维数值模拟结果和矿山实际管壁监测结果,研究了水平管和弯管的管道易磨损位置,提出了深井矿山自流充填管道降低磨损的技术方法,为矿山深井高浓度自流充填系统的持续、安全、稳定和高效运行提供了重要的技术支持。     

泵轮叶片快速磨损失重法试验研究

用失重法对泵轮叶片的磨损进行了试验。根据试验结果讨论了叶片设计参数、叶轮转速和固体浓度与叶片磨损之间的关系，其研究结果对高效、耐磨渣浆泵设计有指导意义。     

聚氨酯弹性体的浆液冲蚀磨损模拟研究

在模拟渣浆泵叶轮的工况条件的试验装置中，对比测试了高铬铸铁、环氧树脂基复合材料和聚氨酯弹性体3种耐磨材料的冲蚀磨损性能，讨论了它们的磨损机理。试验结果表明，聚氨酯弹性体的耐磨是高铬铸铁的5．3倍，高铬铸铁的耐磨性是环氧树脂复合材料的10．2倍。认为聚氨酯弹性体耐磨材料最适合做叶轮材料。