水煤浆加压气化制合成气

水煤浆加压气化是一种技术先进、经济合理、三废易处理的新型煤气化法。国外研究开发了30多年,于80年代初实现工业化。国内于60年末就进行过探索试验,起步较早。从1979年起本所进行此项工作。目前模试已告结束,中试于1985年下半年完成化工试车及装置修改。1986年完成了设备结构和工艺条件试验、喷嘴评选试验,完成了为期8天的连续运转考核试验,已取得第一个煤种(陕西省铜川长焰煤)的试验数据。今后将完善中试装置,改进渣水处理等,提高计量精度和装备水平,使之成为该气化法国内第一套煤种评价装置。     

水煤浆法加压气化制合成气的研究

<正> 我国从煤制合成气在总产量方面占世界首位,但是现行的造气方法(常压固定层空气是一种落后的、应淘汰的工艺。其主要缺点是:对煤质(挥发分、粘结性、块度、灰熔点、及冷热机械强度等)限制很严,通常只有冶金焦和优质无烟煤才能适用,其次是能耗高、生产强度低、劳动强度大等。从六十年代中期开始,我国就试验过煤气化制合成气的多种炉型,如K-T、住友、Flesh-Demag、Otto-Rummel、Texaco等,但由于技术、社会等方面的原因,至今尚未能实现工业化。其原因主要是选题时往往在技术准备不足、基础数据不全的情况下匆忙进行中试,结果是起步早、成效低。基于上述考虑,我们在开展水煤浆法加压气化中试以前,先在模型试验装置上探索各种工艺条件试验,积累了大量的技术数据和操作经验,从而为今后开展中试打下坚实的基础。本文摘要介绍这项模试的结果。     

水煤浆法加压粉煤气化制合成气

<正> 水煤浆法加压粉煤气化是近几年来开发成功的气化新工艺。它具有下列优点:①煤种适应范围宽,包括烟煤、石油焦和煤的液化残渣等;②反应温变高速1350～1550℃,不生成焦油、酚、高级烃等副产物,不污染环境;③产品煤气用途广,对合成气化学、金属还原冶炼、加氢工业和联合循环发电等有吸引力;④加压操作大幅度节省压缩煤气的动力,能耗低,如制氨,能耗低于1200万大卡/吨氨,低于鲁奇炉和KT炉。     

德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成气工艺介绍（下）

德士古水煤浆加压气化及ＮＨＤ气体净化制合成气工艺介绍（下）韩伯琦，曾庆纯（山东鲁南化肥厂滕州２７７５２７）６生产考核情况６．１生产考核时间从１９９３年６月３Ｄ日整套合成氨系统试车出氨到１９９４年初，通过半年多的试生产，具备了生产考核条件。自ｌｇｇ４年...     

德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成气工艺介绍（上）

本文详细介绍了德士古煤气化技术特点，以及我国自行研究开发的与德士古煤气化配套的原料气净化技术，生产考核情况及其所取得的技术经济效益。．     

水煤浆加压气化制甲醇工艺及经济分析

1　国内外几种制甲醇的方法目前国内外生产甲醇的方法按生产的原料分类可分为 :油头气化制甲醇法、煤头气化制甲醇法及气头部分氧化制甲醇法等。按甲醇的合成方法分类可分为 :高压法( 1 9 6～ 2 9 4ＭＰａ)、中压法 ( 9 8～ 1 9 6ＭＰａ)、低压法 ( 4 9～ 9 8ＭＰａ)。煤是我国的主要能源 ,我国大部分甲醇厂都以煤为原料制取甲醇 ,但由于国内的甲醇生产厂目前普遍存在生产规模偏小的问题 ,目前最大规模为 2 0 0ｋｔ ａ,生产成本普遍偏高 ,市场竞争力低下。因此 ,如何提高生产规模以及开发先进的甲醇生产工艺是下一步我国甲醇工业的发展方向…     

干法进料加压粉煤气化制合成气

干法进料加压粉煤气化工艺具有氧耗低、煤种适应广、冷煤气效率高等优点，国内宜先从中间试验起步进行工艺和工程开发。在气化炉结构方面，立式炉（与ＧＳＰ炉相似）结构简单，国内工作基础较好，宜作为干粉气化的基本炉型。     

德士古水煤浆加压气化及净化工艺

介绍了德士古水煤浆加压气化技术的特点、关键技术及其在国内外应用情况．国外商业化工厂和国内鲁南化肥厂示范装置运行证明，该技术先进可靠、操作稳定，有条件的厂可选择应用．     

浅谈水煤浆加压气化

介绍了水煤浆加压气化工艺的特点、原理,探讨了影响工艺运行的主要因素。通过对水煤浆加压气化装置工艺的研究与总结,可以更充分、科学、合理地利用煤炭资源,特别是对"油改煤"工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

对德士古水煤浆加压气化工艺的认识

目前我国许多气化公司装置都采用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,这种技术可以从气化炉的结构、水气比以及燃烧过程进行综合计算分析,提高了气化炉操作的稳定性不断满足如今的社会发展需求,并且这种加压技术更符合当今持续发展的理念,加大了对煤炭资源利用率的同时,也提高了企业的经济效益。本篇文章通过分析德士古水煤浆加压气化工艺,探讨了这种工艺的工作原理以及存在的相关问题。     

对德士古水煤浆加压气化工艺的认识

结合德士古典型6.5MPa水煤浆加压气化造气工艺的操作实际，从气化炉的结构、氧碳比、水气比、燃烧过程工况、工艺参数以及工艺计算诸方面，系统分析各因素对气化炉操作稳定性、出口组成等方面的影响，对充分、科学、合理地利用煤炭资源，特别是对“油改煤”工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

水煤浆加压气化及NHD气体净化技术制合成氨

本文介绍了采用德士古水煤浆加压气化技术和进口少数关键设备建成的合成气装置，以及采用本国技术建成的气体变换与净化装置，并对整个合成氨装置进行了经济效益分析。     

水煤浆加压气化技术改造小结

自1994年3月10日德士古水煤浆加压气化装置通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的文氏洗涤器，气化炉上升管支撑，闪蒸系统管道及气化炉渣口予以改造，并对气化炉耐火材料，气化炉烧嘴和高，低压煤浆泵实施了国产化措施，取得显著成效，标志着我厂驾驶水煤浆加压气化装置的能力已达到了较高水平。     

水煤浆加压气化技术新进展

概述了水煤浆加压气化技术及其最新进展，指出了其应用前景。     

浅谈水煤浆加压气化技术

水煤浆的加压气化技术,就是用氧化剂和水煤浆经过工艺烧嘴混合后以非常高的速度喷向气流床的反应器,在高温和高压的不完全氧化的情况下转化为一氧化碳或二氧化碳等合成气,是当今世界上公认的煤炭清洁使用的方式之一。从技术类别角度分析,包括气化技术、多喷嘴对置式气化技术等,在近年来由于低碳经济发展、环境保护需求提高等,煤制气工艺技术得到了充分的重视,并在各项技术发展中得到了较大的进步。本文以下结合国内水煤浆加压气化技术的应用现状进行讨论,以供同行业人员参考。     

水煤浆加压气化工艺技术优化

水煤浆加压气化工艺技术的实施,可生产出合成氨、合成甲醇等工艺所需的氢气和一氧化碳等原料。但是在加压气化的过程中,由于受到原煤质量、气化工艺等因素的影响,水煤浆加压气化的生产效率会受到影响。因而有必要对相关影响因素进行分析研究,然后采取相应的优化措施。主要结合水煤浆加压气化工艺技术的特点,分析影响气化工艺的因素和相关解决措施。     

利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂

采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电,以及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺的化肥厂,已显得极为迫切。本文仅对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士古气化工艺改造方案进行探讨。     

水煤浆加压气化工艺的认识及气化炉温度的控制

水煤浆气化炉是在高温及一定的压力等级下完成气化过程。对炉内的化学反应、温度场、传热过程进行了分析与再认识,并对操作关键温度的控制进行了探讨。     

水煤浆加压气化耐火材料应用试验

耐火材料是决定气化炉使用寿命的关键因素之一。本文简要论述了水煤浆加压气化中试耐火材料的考核试验,经过七个煤种、668小时的试验考核,气化炉最大蚀损率为0.0293mm/h。