某多金属硫化物石英脉型金矿浮选试验

某含铜铅多金属复杂原生金矿具有嵌布粒度细、载金矿物复杂多样、脉石矿物易泥化等特点，为实现 该金矿的综合利用，采用浮选载金硫化矿物的选矿工艺来实现金的预富集。矿石性质研究结果表明，该多金属硫 化物石英脉型金矿中主要有价元素为 Au，品位为 7.06 g/t，银、铅、铜的含量分别为 24.30 g/t、1.189%、0.288%；试样中 的铜以原生和次生硫化铜为主，占总铜的 86.81%；铅主要以硫化铅的形式存在，含量为 79.06%；裸露金及硫化物中 的金占总金的 94.76%。浮选试验结果表明，在磨矿细度-0.074 mm 占 60% 时，采用试验确定的最佳浮选药剂制度， 经过 1 粗 2 精 2 扫闭路浮选流程，可获得金品位 220.72 g/t、银品位 829.95 g/t，金回收率 76.91% 和银回收率 84.02% 的 含金铜铅混合精矿，此时铜品位 9.334%、回收率 79.73%，铅品位 34.322%、回收率 71.01%；此外，还获得了硫品位 26.20%、回收率 78.90% 的硫精矿产品，选矿指标良好，实现了矿石中有价元素金、银、铜、铅、硫的综合回收。     

申家窑多金属矿综合回收工艺研究与实践

1　前　言小秦岭地区除石英脉含金、黄铁矿含金外 ,大多数矿石中不仅含金 ,而且含银、铜、铅、锌 ,综合回收这些金属 ,使多种产品均达到冶炼厂收购标准 ,多年来一直是选矿工艺难以解决的一个问题。本文通过对申家窑金矿金、铅、锌、硫多金属矿综合回收工艺研究 ,获得了铅金精矿、锌金精矿、硫金精矿三种合格产品 ,其中金总回收率为87 2 % ,含金 92ｇ/ｔ;铅回收率达 87% ,含铅 87% ;锌回收率为 78 75 % ,含锌 3 5 % ,指标令人满意。2　原矿性质通过分析有价金属元素有金、银、铜、锌、硫。主要金属矿物金、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、毒砂 ;次…     

青海某低品位复杂难选铅锌矿石选矿试验

为了确定青海某低品位复杂难选铅锌矿石的选矿工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用铜铅混合浮选—混合精矿铜铅硫分离—铜铅混浮尾矿浮选选锌流程处理矿石,可获得铜品位为14.20%、含金26.77g/t、含银466.40 g/t、铜回收率为16.55%的铜精矿,铅品位41.22%、含银63.60 g/t、铅回收率为69.92%、银回收率为16.84%的铅精矿,锌品位为40.96%、含银53.40g/t、锌回收率为67.04%、银回收率为23.13%的锌精矿,以及硫品位为38.41%、含金13.92 g/t、含银163.90 g/t、硫回收率为14.16%、金回收率为23.71%、银回收率为15.92%的硫精矿。     

某含金铜硫矿浮选分离试验研究

为了合理开发利用某含金硫化铜矿资源,开展了工艺矿物学和选矿综合利用试验研究。研究显示,矿石中主要有价元素铜品位为0.57%,伴生元素金品位为1.56 g/t;铜主要以黄铜矿的形式存在,金主要以自然金和银金矿的形式赋存,其载体矿物多为黄铁矿和黄铜矿。以YZ-05为捕收剂,采用“铜金硫混合浮选—铜硫分离—硫精矿再磨—金硫分离”的分选试验流程,闭路试验得到了铜精矿、金精矿和硫精矿,其中铜精矿Cu品位为19.57%、回收率88.7%,Au品位为36.93 g/t、回收率65.5%,Ag品位为61.00 g/t,回收率46.70%;金精矿Au品位42.27 g/t、回收率21.1%金综合回收率为86.6%;硫精矿中S品位为48.24%,回收率为69.70%。该研究为此矿石的综合回收利用提供了技术依据。     

某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿试验

辽宁葫芦岛地区某金、银品位较高的铜铅锌多金属硫化矿石结构构造复杂,铜、铅、锌分离难度较大。为高效开发利用该矿石,按优先混浮铜铅-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的原则流程对该矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用2粗1扫2精铜铅混浮、1粗2扫3精铜铅分离、1粗2扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜、金、银品位分别为20.88%、2.37 g/t、1 808 g/t,铜、金、银回收率分别为85.72%、46.27%、22.46%的铜精矿,铅、金、银品位分别为63.13%、0.99 g/t、5 973 g/t,铅、金、银回收率分别为80.00%、19.57%、75.16%的铅精矿,锌、金、银品位分别为55.96%、0.35 g/t、37.80 g/t,锌、金、银回收率分别为84.21%、10.47%、0.72%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌的分离回收。     

内蒙古某低品位铜铅锌矿石中金银回收工艺研究

在对内蒙古某低品位铜铅锌矿石工艺矿物学研究的基础上,结合矿石中主要有价组分--金银的计价结算体系,确立了将金银富集到铜铅精矿中的流程思路,进行了铜铅混合浮选、后选锌、再铜铅分离流程的工艺技术条件研究,采用试验确定的磨矿、1粗2扫1精铜铅混浮、磨矿、2次混合精选、1粗1扫1精铜铅分离、1粗2扫4精浮锌、中矿顺序返回闭路流程,可以获得金回收率达85.92%、银回收率达50.99%的铜精矿和金回收率达5.50%、银回收率达17.49%的铅精矿,金总回收率高达91.42%、银总回收率高达68.48%。     

某铜金银硫多金属矿综合回收选矿试验研究

甘肃某多金属矿可综合回收利用的有价元素为铜、金、银、硫,试验研究针对该矿石次生铜含量高、铜硫嵌布关系紧密、有用矿物粒度细的性质特点,采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺流程和新型药剂酯-11,获得了铜品位19.05％、铜回收率90.07％、金品位7.46 g/t、金回收率60.43％、银品位42.00 g/t、银...     

江西某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究表明,矿石中有用矿物种类多、结构构造复杂、嵌布粒度细、分选难度极大。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—尾矿选锌的工艺流程,在原矿含铜0.20%、铅0.78%、锌1.64%、金1.60 g/t、银65 g/t的条件下,最终可获得含铜20.12%、铜回收率72.32%、含金79.27 g/t、金回收率40.61%、含银3 488.93g/t、银回收率为41.73%的铜精矿,以及含铅50.26%、铅回收率86.69%、含金28.46 g/t、金回收率27.29%、含银1 720.75g/t、银回收率为38.53%的铅精矿和含锌51.20%、锌回收率为83.64%的锌精矿。     

江西某硫化铜矿石选矿试验研究

江西某铜矿山深部铜矿石中主要有价成分为铜、金、银、硫,主要铜矿物黄铜矿呈浸染状、团块状和细脉状等嵌布;金矿物主要为自然金、银金矿等;银矿物主要为碲银矿;主要硫化矿物为黄铁矿。为确定该矿石的高效、合理综合回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在粗磨细度为-0.075 mm占65%的条件下,采用2粗3精1扫、精选1尾矿与扫选精矿合并再磨至-0.045 mm占90%情况下返回粗选流程选铜,铜尾矿经1粗2精1扫流程选硫,最终获得Cu品位20.32%、Au含量1.85 g/t、Ag含量89.20 g/t、Cu回收率92.38%、Au回收率36.05%、Ag回收率42.30%的铜精矿,以及S品位48.14%、回收率79.37%的硫精矿,实现了对该硫化铜矿石中铜、硫、金、银的综合回收。     

安徽某硫化铜锌矿石选矿试验

安徽某硫化铜锌矿石中的主要有用元素为锌、铜,金、银、硫具有综合回收价值。为了确定该矿石的选矿工艺,采用铜优先浮选—铜粗精矿再磨再选—选铜尾矿依次选锌硫的工艺流程进行了矿石选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下进行1次铜粗选,粗精矿再磨至-0.043 mm占93.6%情况下进行2次精选,铜粗选尾矿2次扫选选铜、1粗2精2扫选锌、1粗1精1扫选硫,可获得铜品位为24.80%、铜回收率为80.81%,金、银含量分别22.00 g/t、169.20 g/t,金、银回收率分别为70.97%、63.65%的铜精矿,锌品位为45.48%、锌回收率为87.16%的锌精矿,硫品位为42.80%、硫回收率为59.19%的硫精矿。     

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石中主要有价元素为铜、铅、锌、银,主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等嵌生关系密切。为确定该矿石的选矿工艺流程,采用铜铅混浮再抑铅浮铜、锌硫混浮再抑硫浮锌原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2扫3精铜铅混浮、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1精3扫锌硫混浮、1粗2扫3精锌硫分离流程处理,获得了铜品位13.52%、含银3 398.44 g/t、铜回收率68.95%、银回收率29.25%的铜精矿,铅品位68.36%、含银3 053.78 g/t、铅回收率84.28%、银回收率46.39%的铅精矿,锌品位46.73%、含银241.13 g/t、锌回收率81.85%、银回收率11.90%的锌精矿,以及硫品位16.09%、硫回收率18.89%的硫精矿。     

安徽某高硫金矿金硫综合回收工艺研究

安徽某高硫金矿中银金矿与黄铁矿密切共生,被硫化物所包裹的金占64.51%。针对该矿石的特点,试验分别进行了抑硫选金再选硫及金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金试验研究,研究结果表明,金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金并回收硫的工艺为最佳方案,获得金总回收率84.90%、银总回收率36.29%、硫总回收率97.26%的金(银)精矿和硫精矿。     

某含金硫化铜矿浮选试验研究

为综合回收某含金硫化铜矿中的有价金属,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65%的条件下,采用铜、硫混合浮选—粗精矿再磨(-0.045 mm83%)铜、硫分离工艺,可获得铜品位达27.105%、铜回收率92.39%、含金28.52 g/t、金回收率67.67%的铜精矿,含硫达34.194%、硫回收率81.72%的硫精矿;铜、金、硫、银得到了综合回收,产品质量较好,符合矿产资源综合利用的理念。     

哥伦比亚某含铜金银矿石选冶联合工艺研究

哥伦比亚某含铜金银矿矿石中有价元素金、银、铜含量分别为7.61 g/t、44.62 g/t和0.10％.原采用重选—重选尾矿直接氰化浸出工艺,银浸出率低、铜大量浸出,贵液后续处理困难.针对以上问题,采用重选—重选尾矿优先浮铜—浮铜尾矿浮选金银—金银精矿氰化浸出的选冶联合工艺开展试验研究.结果表明:①该矿石中硫化矿物主要为黄铁矿,含金矿物以银金矿为主,含银矿物主要为锑黝铜矿,铜矿物主要为黄铜矿.②矿石采用两段尼尔森重选—超级选金机精选的重选工艺,可获得综合重选金精矿含金34.10 kg/t、含银9.34 kg/t、含铜0.072％,金回收率44.56％,银回收率2.06％、铜回收率0.0066％.③对重选尾矿采用优先浮铜工艺,在磨矿细度为-74μm占64％的条件下,以Na2CO3为调整剂、Z-200为捕收剂,经2粗2精,可获得铜品位24.47％、金品位402.4 g/t、银品位8841.6 g/t、铜回收率63.92％、金回收率25.62％、银回收率55.96％的铜精矿.④采用选冶联合工艺流程处理该矿石,全流程试验可获得金综合回收率88.21％、银综合回收率77.02％、铜回收率63.92％的指标.不仅回收了铜矿物,降低了铜浸出量和氰化钠单耗,还改善了贵液后续处理过程.同时,银综合回收率提升明显,极大降低了氰化尾渣的处理量.     

哥伦比亚某含铜金银矿石选冶联合工艺研究

哥伦比亚某含铜金银矿矿石中有价元素金、银、铜含量分别为7.61 g/t、44.62 g/t和0.10％.原采用重选—重选尾矿直接氰化浸出工艺,银浸出率低、铜大量浸出,贵液后续处理困难.针对以上问题,采用重选—重选尾矿优先浮铜—浮铜尾矿浮选金银—金银精矿氰化浸出的选冶联合工艺开展试验研究.结果表明:①该矿石中硫化矿物主要为黄铁矿,含金矿物以银金矿为主,含银矿物主要为锑黝铜矿,铜矿物主要为黄铜矿.②矿石采用两段尼尔森重选—超级选金机精选的重选工艺,可获得综合重选金精矿含金34.10 kg/t、含银9.34 kg/t、含铜0.072％,金回收率44.56％,银回收率2.06％、铜回收率0.0066％.③对重选尾矿采用优先浮铜工艺,在磨矿细度为-74μm占64％的条件下,以Na2CO3为调整剂、Z-200为捕收剂,经2粗2精,可获得铜品位24.47％、金品位402.4 g/t、银品位8841.6 g/t、铜回收率63.92％、金回收率25.62％、银回收率55.96％的铜精矿.④采用选冶联合工艺流程处理该矿石,全流程试验可获得金综合回收率88.21％、银综合回收率77.02％、铜回收率63.92％的指标.不仅回收了铜矿物,降低了铜浸出量和氰化钠单耗,还改善了贵液后续处理过程.同时,银综合回收率提升明显,极大降低了氰化尾渣的处理量.     

氧化带矿石中银金的浮选研究

<正> 银主要产自铅、锌、铜、镍矿中。世界45％,苏联50％以上的银来源于铅锌多金属矿床中,其次是铜矿和铜镍矿及金矿床中。我国也是如此,三分之二的银是从伴生铅锌矿中回收的。银金矿以及银金和铜、铅、锌等多金属矿共生的矿石,常采用浮选法进行回收。本文介绍某矿床氧化带矿石中银金的浮选实例,并着重介绍羧甲基纤维素浮选银金的效果及高浓度低矿液面浮选银金的工艺。试样以羧甲基纤维素和氢氧化钠为调整剂,丁基黄药和二号油为捕收剂和起泡剂,进行银浮选,银金粗精矿用丁基黄药进行精选。获得了矿物回收率很高(90.04％)的银金精矿,含银16005克/吨,回收率63.55％;含金57.75克/吨,回收率80.65％。铂族     

内蒙古某高硫高砷难处理铜铅锌矿石选矿工艺试验研究

内蒙古某铜铅锌硫化矿石中铜、铅、锌含量分别为0.26%、0.72%、4.60%,硫、砷含量分别为13.14%、2.49%,属于高硫高砷难处理硫化矿石。为实现矿石中铜、铅、锌、硫的有效回收,避免传统高碱法带来的一系列问题,开展了铜铅混浮、磁选脱硫、锌浮选条件试验研究。在此基础上,经"铜铅混浮(粗精矿再磨精选)—铜铅混合尾矿磁选脱硫—锌浮选"全流程闭路试验,最终可获得铜、铅、银品位分别为9.27%、40.53%、4 397.76 g/t,铜、铅、银回收率分别为59.22%、88.93%、74.05%的铜铅混合精矿,及锌品位45.94%、锌回收率93.10%的锌精矿,选别指标良好,实现了铜、铅、锌及伴生银的有效回收,降低了精矿中有害杂质砷的含量。     

某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

某铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20%、0.78%和1.64%。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用"铜铅部分混合浮选—选铜铅尾矿活化选锌"的原则工艺流程。获得了含铜6.01%,回收率为77.54%,含铅21.26%,回收率达到88.85%的铜铅精矿;及含锌44.27%,回收率达到74.75%的锌精矿。金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1539.50 g/t,较好地实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

西藏某富银难选铜铅锌硫化矿选矿试验研究

针对西藏某富银难选铜铅锌硫化矿矿物共生关系密切、嵌布粒度细且不均匀、相互包裹严重等特点,采用铜铅锌混浮—精矿再磨—铜铅混浮—铜铅分离的浮选流程进行了选矿试验。通过条件试验,确定了矿石最佳磨矿细度和浮选药剂制度。在此基础上进行了闭路试验,最终获得的铜精矿品位为14.48%,回收率为59.72%;铅精矿品位为53.74%,回收率为88.78%;锌精矿品位为57.18%,回收率为84.57%。同时铜精矿中金的品位为73.30 g/t,回收率为41.47%,银品位为12 507 g/t,回收率为83.12%。矿石中铅、锌、铜、金、银等有价元素都得到有效的回收。     

新型无毒有机抑制剂在广西某多金属硫化矿浮选中的试验研究

广西某多金属硫化矿铜铅嵌布粒度细,铅锌品位低,矿石性质复杂。采用铜铅混浮磨矿再分离—铜铅尾矿再浮锌的工艺流程,将自主研发的新型无毒环保有机抑制剂FY09和FY12,分别应用于铜铅混浮精矿抑铅浮铜,铜铅尾矿抑硫浮锌,选别效果较好。闭路试验得到:铜精矿铜品位26.19%、铜回收率88.20%,银品位748.65g/t、银回收率70.53%;铅精矿铅品位55.27%、铅回收率72.16%,银品位1527.43g/t、银回收率18.66%;锌精矿锌品位45.44%、锌回收率84.75%。铜、铅、锌、银有价金属得到有效回收。