镁质中间包冲击板的研制和试用

以电镁砂为主要原料，加入短钢纤维，促凝剂和分散剂等外加物，研制出镁质中间包中击板预制块。该板钢水，熔渣冲刷性能好，不污染钢水，烘烤时无爆裂，使用方便。     

铌钨强化铁-铬基耐热合金钢及其在球团链箅机箅板上的应用

针对球团链箅机箅板的工作条件,研制了一种新材料—铌钨强化铁-铬基耐热合金钢,并与现今普遍使用的球团链箅机箅板用ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢进行了装机对比试验。研究结果表明,新研制的箅板材料具有优异的抗氧化性能,使用寿命明显高于ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢箅板,是制作球团链箅机箅板较理想的材料。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

B800链板机技术改造

介绍了链板机的料斗、溜槽及链节润滑等部分部件存在的问题、改造方案及改后效果.     

预制块铝液溜槽的结构设计、制作与应用

本文简述了铝液溜槽在20 kg连续铸造机组运行中的作用以及现行铝液溜槽砌筑工艺的缺点,提出了用预制块实现铝液溜槽的砌筑工艺,并针对20 kg连续铸造机组进行了铝液溜槽的模具设计、预制块的制作、养护、干燥及组装,总结出了预制块铝液溜槽的优点.     

2500m3高炉串罐式炉顶装料系统设计

串罐式无料钟炉顶是高炉布料的主要方式,本文详细介绍了其系统组成,旋转溜槽是其主要工作部件,上部调节的预期目标依靠灵活的溜槽布料来实现,相关装置主要包括：称量罐、受料斗、阀箱、布料器,并配置了均排压系统、液压系统、气密系统、冷却系统等,串罐式设计保证料罐中心线与高炉中心线一致,避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析,使料面形状更容易控制,更能发挥布料功能潜力,有利于高炉上部块状带煤气化学能和热能的充分利用。     

关于链箅机-回转窑系统耐火材料内衬的长寿化

针对回转窑窑体、预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等部位的工况和特点,相应开发出了抗结圈料、窑口专用料、抗冲刷砖、砖料复合网状砌筑结构和砖料混合砌筑结构等一批耐火材料新产品、新技术。这些产品和技术的应用,为链箅机-回转窑氧化球团生产系统耐火材料的长寿化奠定了基础。此外,科学的操作和维护也是实现链箅机-回转窑耐火材料长寿化的必要措施。     

宝钢钢水CAS处理实绩

宝钢从日本日立造船公司引进的2台CAS装置,于1989年6月21日进入热负荷运转,至1990年6月20日整一年内,已处理2620炉,计78.6万吨钢水。该装置由上部合金料仓,电磁振动给料器、电子秤称量系统、运输皮带、中间料斗、卸料溜槽、浸渍管、测温取样和割渣装置等组成,设备结构简单,实用,投资少。 CAS处理操作的特点是,底吹氩并将液面吹开,放下浸渍管,在浸溃管内无渣或     

运焦系统溜槽衬板的改进

通过采取改进运焦系统溜槽内铸石板的规格、施工方法等途径，达到了提高溜槽寿命的目的，大幅度降低了维修工作量。     

单辊破碎机复合箅板的研制与应用

介绍了烧结机单辊破碎机异板，由普通铸钢改为复合铸造，提高了箅板的使用寿命。     

料斗倾角对气基竖炉布料过程中物料流动及分布的影响

球团矿离开料斗时的颗粒偏析会影响其在气基竖炉内的分布,分布不合理将影响还原气的利用率.建立20°～70°倾角的料斗、导料管、溜槽、气基竖炉三维模型,基于离散元法研究物料从料斗到气基竖炉布料过程中的流动和分布.结果表明：排料时,20°～25°倾角的料斗内炉料流型均为整体流,30°～55°倾角的料斗内炉料流型均为混合流,60°～70°倾角的料斗内炉料流型均为漏斗流;漏斗流促使料层形成快速流动的中心通道,大颗粒会更早地离开料斗进入炉内,在落点区域堆积,导致料斗内大颗粒负偏析、竖炉内落点区域大颗粒正偏析;20°～35°倾角的料斗布料后,炉内孔隙率偏差分布在0.003 83～0.004 68,倾角增大,孔隙率偏差增大;改变炉料-料斗静摩擦系数、炉料批重、料斗半径等参数,发现料斗倾角是影响布料过程和结果的主要因素,孔隙率偏差仍随料斗倾角的增大而增大.     

耐高温耐磨抗冲击花格子的研究与应用

通过改变衬板结构形式和优化材质两个方面,研究了一种可在高温、高落差、高硬度物料运输过程中替代环冷机布料漏斗内衬板的耐高温耐磨抗冲击花格子。结果表明,将该花格子应用在单辊破碎机溜槽后,单辊破碎机溜槽的使用寿命至少提高了3倍,有效降低了破碎机溜槽的故障率,提高了烧结机的作业率,每年创效216.88万元以上。     

链箅机箅板用新型Fe-Cr基耐热钢的抗氧化性能研究

根据链箅机箅板的工况条件,设计了5种成分不同的箅板用Fe—Cr基耐热钢,研究了它们在900℃的工况温度下抗氧化性能的变化规律,分析了氧化膜的构成及其形貌,测定了氧化膜的粘附力。     

烧结单辊溜槽体的改进

针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题,对其结构和材料进行了改进,使得烧结机作业率提高2．5％。     

链算机算板用新型Fe—Cr基耐热钢的抗氧化性能研究

根据链箅机箅板的工况条件,设计了5种成分不同的箅板用Fe—Cr基耐热钢,研究了它们在900℃的工况温度下抗氧化性能的变化规律,分析了氧化膜的构成及其形貌,测定了氧化膜的粘附力。     

链箅床的损坏原因分析及预防措施

1前言 链箅机-回转窑法生产氧化球团，在投料热负荷试车达产阶段，箅链机上产生故障最多的是链箅床。其表现为链箅床跑偏、刮卡、小轴弯曲变形，严重时链箅床局部或整个变形。在这种情况下，虽然还可以坚持运行一段时间，但使用寿命不会太长，最终使链箅床无法正常运行，须重新更换组装链箅床或局部更换损坏的零件。本针对链箅床损坏的原因进行分析并提出一些预防措施，可对新投产的厂家起到参考作用。     

金海公司提高鼓风炉直收率

日前，金海公司深入开展科学发展观活动，打破常规加料方式及操作方法，有效地提高了鼓风炉冶炼直收率。该公司根据鼓风炉所用物料烧结块成分稳定、用氧粉机械压制而成的制团块易挥发、吹熔渣熔点低的性质，结合生产实际，改变原来只求总量、不注重加料顺序的不规范加料方法，将加料方式规范为：焦碳→制团块→烧结块→吹熔渣，通过低熔点的吹熔渣在顶层形成料封，弥补制团块易挥发的缺点，     

炼铁炉料质量跟踪系统的设计

正高炉入炉炉料结构分为:烧结矿、球团矿、生块矿、焦炭等,它们存放在不同的料场或料仓,通过分段皮带运输到高炉料仓,高炉筛分后再通过高炉主皮带运送到高炉炉顶,经过缓冲仓—受料斗—料罐—布料溜槽,最后规律地布到炉喉截面上。本设计涉及冶金高炉炼铁供料环节,是以RFID技术为依托追踪高炉冶炼炉料物流运送和质量的方法。     

过流件的磨损及耐磨橡胶的应用

在工程机械,矿山机械和农业机械中,许多零件与矿石、泥砂或灰渣直接接触,有的硬颗粒或砂尘进入摩擦面,有的在输送时直接与壳体相摩擦,都会使零件发生不同的磨损。如料斗、管路、溜槽、吸尘风机和杂质泵的叶轮、泵壳等的磨损,使过流件表面产生擦伤或微小切削痕,其累积磨损量相当惊人,材料耗损和维修工作量很大。 为了提高过流件的使用寿命,一般采取的措施有:加大制品的厚度,采用耐磨合金材料,堆焊耐磨合金,衬铸石板等等。这些