膜分离氢气回收技术在哈尔滨气化厂甲醇分厂的应用

哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。     

大型合成氨装置联产甲醇初探：I.天然气与石脑油原料合成氨联产甲醇

针对以天然气与石脑油为原料的大型合成氨装置，提出４种联产甲醇的可行性方案，可使氨厂开发新产品，提高装置经济效益。     

浅析转化催化剂升温还原技术

转化催化剂的使用性能直接影响装置的运转率,而且会影响转化炉管及设备的寿命,使催化剂处于最佳性能状态,是保证甲醇厂、氨厂、制氢厂长周期稳定运转,提高经济效益的重要手段。本文从催化剂的还原技术这个关键操作步骤探讨如何使催化剂处于最佳性能状态。     

浅析甲醇生产中环保设施的升级改造

山西省某甲醇厂配套环保装置整体运行效果不错,但部分环保装置存在缺陷,通过升级改造,取得了环保效益和经济效益的双丰收。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

甲醇回收双塔精馏应用研究

桌天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用,通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析,通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较,以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。     

膜分离技术在甲醇装置的应用

膜分离技术是一门新兴的技术,在各领域都得到较快发展。本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇装置应用膜技术回收H_2的成果,对取得的经济效益作了分析比较,可为同类企业参考借签。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

氨厂甲醇化及甲醇的深加工：—关于云南化工发展战略转移的探讨

在农业需要大量氮肥,而氮肥行业的经济效益又普遍下降的情况下,实现氨厂甲醇化并进行深度加工,是增强氮肥行业生存力的主要途径之一,文章从市场,装置等方面进行分折,探讨。     

煤制甲醇精馏装置“零手操系统”的应用

某厂甲醇精馏装置为了节能降耗、提高产量、提高装置自动化水平、降低操作人员劳动强度,引进了一套“零手操”智能控制系统。系统的应用统一了工艺操作模式,把操作人员从繁重的工作事务中解放出来,实现了从“操作员”到“监控员”的转变,同时实现蒸汽消耗降低1.2%、增产0.3%,产生可观的经济效益,为企业可持续发展带来了更大的竞争优势。     

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年,这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉,φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运,取得良好效果,而且,JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显的经济效益。     

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。     

精馏系统技术改造

为了提高甲醇产品优等品合格率,对精馏工艺进行技术改造。通过对预塔、加压塔、常压塔进行技术改造,甲醇产品优等品合格率大为提高,优等品合格率有63%提高到95%,装置的经济效益也随之提高。     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

浅谈提高循环水的浓缩倍数的措施

针对循环水浓缩倍数偏低的情况,中原甲醇厂采取了提高循环水的浓缩倍数的措施,多项措施实施后取得了较好的经济效益。     

托普索天然气大型甲醇厂工艺技术的选择

介绍了大型甲醇厂转化、甲醇合成、甲醇精馏工艺技术的特点,针对转化工艺技术的选择,对一没转化法、二段转化法和自热转化法进行了论述,从投资、操作性能、生产规模、经济效益等方面对上述3种方法进行了对比,讨论了单系列甲醇装置的最大规模问题,结论认为,采用二段转化法和自热转化法的最大系列规模分别是采用一段转化法的2倍和4倍。     

除蜡器在大型煤化工甲醇合成装置中的应用

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,针对结蜡现象,进行技改、引进专利技术,新增甲醇除蜡器,在蜡物质没有凝固的情况下,进行分离排出系统,解决了煤化工中甲醇合成装置因结蜡堵塞甲醇分离器、冷却器而被迫停车的问题,从而保证装置长周期运行。提高经济效益。     

合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响

甲醇精馏是甲醇生产重要的后续加工工序,其能耗约占整个甲醇生产的20%左右。采用节能高效的精馏装置和优化精馏操作对节约成本、节能降耗提高企业经济效益,提高产品竞争力具有重要作用。本文通过"高选择性合成催化剂的采用"和"高效率塔内件选用与维护保养"两方面对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨并通过实例计算,结论为注意好以上两个方面,就可有效降低甲醇精馏能耗,提高甲醇企业经济效益。