经济型数控机床的半闭环控制及误差补偿

本文介绍了一个以８０９８为控制器的经济型半闭环数控系统，提出了一种步步电机运行的快速升降速地调控给出了克服了步进系统丢步问题和实现螺距误差软件修正的策略。     

高精度数控机床精度检测及误差补偿

随着我国工业和国民经济的高速发展,对数控机床质量的要求也越来越高,因而对数控机床补偿技术的研究也更加深入,数控机床补偿技术的应用也更广泛。本文对高精度数控机床精度检测及误差补偿进行了探讨。     

数控机床的误差补偿的实现

随着数控机床的发展,它的精度问题也随之受到关注。近年来,随着我国数控机床关键技术的突破,开始关注数控机床的性能,数控机床精度的研究受到重视。误差补偿法是人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差,是一种既有效又经济的提高机床加工精度手段,其工程意义是非常显著的。对数控机床的误差补偿的实现进行研究。     

数控机床误差补偿技术研究

机床的自动化程度越来越高,所以人们对于机床的精度要求也就越来越高。目前提高机床精度是先进制造技术的关键技术,主要有误差避免和误差补偿两种方法去提高精度。但是,误差避免只能在一定程度上对精度进行提高,有很大的限制,所以,本文主要研究误差补偿技术。主要从误差补偿的分类、误差补偿的步骤、误差补偿的主要难点等方面进行分析,全面剖析数控机床误差补偿技术。     

加工中心的几何误差和热误差综合补偿模型

本将剂次坐标变换理论结合刀具与工件联结链矢量概念建立了加工中心误差运动综合偿模型。此模型不但包了三轴加工中心的几何误差而且还饮食了热误差的共计35个误差元素,使用此模型的补偿加工大幅度地提高了加工中心的加工精度。该方法可对多轴设备和机器人的非网体误差运动进行描述。     

数控机床热误差的建模与预补偿

研究了数控机床热误差的预补偿方法。建立了基于主轴转速的热误差自回归模型,从而不需要测量机床的温度场就可以预测热误差。在加工前通过修改工作的数控加工程度即可进行补偿,大大简化了误差补偿过程。可应用于中等精度的数控机床。     

数控机床手动补偿误差的方法研究

为了减少数控机床精度损失及维护成本,以SIEMENS、FANUCK和FAGRO数控系统为例,采用双频激光干涉仪系统完成数控机床的精度检测,以手动补偿的方式修正数控机床的误差。根据双频激光干涉仪的测量原理,结合数控机床精度检测的方法及影响因素,对手动方式补偿数控机床误差的方法进行了分析说明。实验表明,手动方式补偿数控机床误差的方法实用,较为安全、可靠和经济。     

数控机床几何误差及其补偿研究

本文通过对数控机床的几何误差进行分析和分类研究,阐述了引起机床几何误差的主要因素,并根据不同性质的机床误差提出了具有针对性的几何误差补偿方法 ,希望可以为机床精度的提高和我国的机械加工工业发展的加速提供有价值的参考。     

三坐标测量机的热变形和神经网络误差补偿

研究了三坐标测量机独特的热变形,指出环境温度不是标准的２０℃时是主要误差影响因素,提出热变形误差和非线性和机器结构有关。描述了采用神经网络建模和补偿热变形误差的过程和方法,并给出了测量机综合补偿热误差的方法。     

数控机床热误差智能补偿系统设计与研究

数控机床热变形误差影响加工精度的40%～70%且目前未能得到改善。参考机床热误差补偿研究后设计了温度检测系统,该系统采用无线传输技术,根据采集数据建立了一套相适应的误差模型,发现存在热变形误差后立即进行补偿处理来确保误差最小化。此外,该系统弥补了温度有线检测的不足,确保了数据获取的完整性与准确性,实现了高效、准时地误差补偿。     

热态误差的自适应分段补偿方法研究

电子测量系统在通电后都需要有一个较长的预热等待时间,本文提出了自适应分段补偿方法,对热平衡状态建立过程中的热态误差进行补偿,通过补偿区间拟合、判断、按自适应步长缩短补偿区间、选取新的补偿区间的方式,不断重复地进行计算、分析、判断,直到确定能满足系统要求预测精度的各个补偿区间及相应的拟合函数.拟合方法采用目前非常成熟的多项式最小二乘拟合,从而不仅能控制拟合函数的复杂性,而且分段拟合的补偿区间数量达到最少,极大的降低了计算成本.     

误差补偿方法的探讨

本文介绍两种误差补偿的方法,便于利用微机进行误差补偿,提高计量器具的准确度。 一、误差补偿的数学模型 进行任何测量都会产生误差。要想对误差进行补偿.就要找出误差的影响因素,并测出测量过程中各点的误差使。在补偿时,只要能将已测出的各点的实际值加.上或减去相应点的误差值,就可以得到较接近真值的准确值,便可达到补偿的目的。用数学模型表示则为:其中 和 分别为要补偿点的误差矢量和误差修正量。n为补偿点数。 如果误差的影响因素较多.就要求光测出影响各补偿点的累积误差矢量,控制累积误差值.同样可达到误差补偿的目的。用数学模型…     

超磁致伸缩执行器热误差补偿及抑制方法研究

超磁致伸缩执行器是典型的物性型现代执行器,在精密、超精密加工领域有着广阔的应用前景。对超磁致伸缩执行器的热误差实施有效的补偿或抑制等措施,可以消除或抑制由于温升带来的不利影响,提高执行器的输出精度,这是超磁致伸缩执行器的关键技术之一。针对这一问题,提出了6种热误差补偿及抑制方法,并介绍了这些方法的实现原理,分析了它们的特点及适用场合,同时,对自行研制的相变水冷组合温控系统进行了试验,取得满意的效果。提出的热误差补偿与抑制方法可用于指导各种场合的超磁致伸缩执行器的研究和开发。     

数控机床几何误差补偿方法应用研究

本文介绍了数控机床几何误差的来源,分析了数控机床几何误差的补偿途径,简要地介绍了两种数控机床几何误差模型,并应用两种几何误差模型分别补偿几何误差,测量并分析比较补偿结果。     

自准直仪非线性误差补偿方法的研究

自准直仪角度测量方法基于正切原理,测量灵敏度会随着角度变化而变化,测量原理存在非线性误差。本文针对在自准直仪设计的系统时将测量原理进行线性化,并对非线性误差进行了补偿的方法提出了解决和研究的方法。     

如何提高数控机床螺距误差补偿的效率

介绍了螺距补偿对提高数控机床加工精度的意义,通过对螺距补偿的基本流程的分析,探讨在保证精度的前提下,如何尽量减少时间成本,提高补偿的效率,这对于在大批量情况下的应用具有积极的意义。     

非刚体模型仪器的误差补偿技术

根据数控刀具预调仪的结构特点，分析了力变形对仪器准确度的影响，建立了非刚体数学模型并推导出误差补偿公式。最后，采用激光仪测量轴向位置直线定位误差的方法对修正效果进行了验证。     

三坐标数控机床精度检测与误差补偿

介绍了利用激光干涉仪检测和辨识数控机床几何精度的方法,建立了基于激光干涉仪的三坐标数控机床几何误差的数学模型．在准确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,利用所开发的误差补偿软件进行了误差补偿实验．结果表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高．     

基于灰色综合关联度的数控机床热误差测点优化新方法及应用

针对机床热误差建模技术当中温度布点选取的问题,提出了基于灰色综合关联度进行数控机床热误差建模的关键温度测点选取的新方法。将该方法应用于一台数控车削中心的实验研究,将原有16个温度测点减少至4个。通过同已有方法的比较表明,该方法具有计算简便,判据简易、明晰的优点,能够较大幅度提高所建立模型的鲁棒性。     

回转体测量机温度误差分析及补偿

针对温度对回转体测量机测量精度所产生的影响,结合ANSYS软件仿真及数学计算的方法研究了回转体测量机受温度影响产生的热变形及测量误差,分析了回转体测量机温度误差的主要表现形式.建立了一个以测量架在x方向上的平移和在z方向的倾斜为基础的误差补偿数学模型.采用双环法对测量机温度误差进行了补偿,进行了对比测量实验,实验中分别测量工件上下两个参考圆环的参数,再利用提出的数学补偿模型公式得出工件自身的误差结果,继而对测量结果进行补偿.实验数据显示:温度误差补偿模型合理有效,测量机的重复性误差从100μm以上下降为16μm左右,提出的温度误差补偿模型可以有效降低温度对测量机测量精度的影响,经过误差补偿后的测量机可适用于温度变化环境下的测量.