辊压机轴承座加工工艺改进

<正>辊压机是实现料层压力粉碎的新型设备,被广泛应用于水泥、矿山等行业。随着我国新型干法水泥生产技术的不断推广,水泥设备的大型化已成为发展的方向,开发大规格系列成为一种必然趋势。TRP180辊压机是我公司迄今制造的型号最大的辊压机。该产品结构新颖,精度要求高,生产工艺过程较为复杂,特别是辊压机轴承座的制作,其生产工艺更是直接影响着整个辊压机的运转质量。辊压机轴承座分为两个活动轴承座及两个固定轴承座,主要     

浅析辊压机机架与轴承座体的制作

<正>辊压机是一种高效、节能的粉碎、粉磨设备,它适用于中硬、硬质物料,可用于水泥、水泥生料、钢渣、有色金属、铁矿的粉碎、粉磨。由于辊压机工作环境比较恶劣,辊子、轴承座体、机架持续受力较大,机架、轴承座体等重点件的加工精度及制作工艺是保障辊压机整体性能稳定的前提。本文主要介绍180-140型辊压机机架组对、焊接、退火、加工及轴承座加工的工艺要点及保证措施。1机架的制作1.1机架的铆对及调形     

辊压机轴承温度高的原因分析及处理措施

控制好辊压机轴承温度是辊压机安全可靠运行的关键.辊压机轴承温度经常性偏高,会引起辊压机频繁跳停甚至设备事故;会导致轴承使用寿命缩短,维修费用增高.应对方法:利用轴承座受力方向空位,在不影响轴承座强度的情况下增设冷却箱,以增加辊压机轴承座换热面积达到降低轴承温度的目的.这种方式便于组装施工且不影响辊压机其它零部件.整改后...     

辊压机轴承座加工工艺优化改进

在传统加工工艺基础上,通过改进优化辊压机轴承座粗车和精车加工工序,减少了工件吊装翻转找正次数,提升了轴承座的加工效率,缩短了轴承座的制作周期,降低了能源消耗和频繁吊装翻转工件带来的安全风险。与传统加工工艺相比,改进后的轴承座加工工艺制作效率提高了13%。     

大型辊压机加工过程控制要点

<正>1前言辊压机是水泥生产的主机设备,工作环境恶劣,机体受力大,其中机架、轴承座、端部件等重要工件加工精度和整体组装精度是整机性能的重要保障。本文主要介绍轴承座等加工精度要求、辊压机机架组装中轴承座的定位方法及加工要点。2主要工件加工2.1轴承座     

辊压机固定辊两主轴承座组装定位及主轴承同轴度的检测

在水泥生产实践中,辊压机产量和能耗随着运转效率的稳定而增加和降低,其运转效率则是由安装质量和正确的操作来保证的,安装质量的好坏则是由辊压机零部件的制造质量及试组装时各部件的精确定位为基础的。目前国内外通用的辊压机,其主轴承主要采用两种形式:一是采用四列短圆柱滚子轴承,二是采用双列短圆     

辊压机现场安装时应注意的几个问题

1前言 辊压机结构紧凑,对物料实施的挤压力比其他破碎/粉磨设备大很多,且破碎比大(一般能达到30～400),能改善物料易磨性、能耗低(经过挤压的物料中2mm/O.09mm颗粒各占60％/25％,而且颗粒中大都含有微裂纹),容易与选粉设备组合成新的粉磨系统,近十多年来辊压机被越来越多地应用于熟料的联合粉磨系统和生料的终粉磨系统中.作为系统的主要设备之一,辊压机直接影响系统产量的高低及产品质量.在我公司运转的几百台辊压机中,安装质量是影响辊压机运转质量的重要因素之一.本文结合多年辊压机安装实践,阐述了辊压机安装应注意的问题,供从事辊压机使用及管理的同仁参考.     

辊压机辊套窜套处理与辊轴辊套的设计制造

正近年来,辊压机辊套窜套的现象时有发生,引起窜套的原因也是多方面的,如公差配合、同轴度超过公差、粗糙度不够、圆度问题、材料塑性太强等。笔者通过对辊压机的设计和加工制造进行分析,提出了设计和加工制造方面需注意的问题,并采取了相关措施,有效避免了辊压机窜套的发生。1设计方面需注意的问题1.1材料选择当前辊压机的辊轴和辊套选用的材料有两种,一种为35CrMo,另一种为42CrMo。表1~3为以上     

采用辊压机预粉磨工艺提高水泥实物质量

湖南省冷水江９７６５厂采用辊压机预粉磨工艺对传统的水泥球磨系统进行改造,取得了节电、增产、降耗的效果,而且通过改造前后水泥实物质量对比分析证明,辊压机预粉磨工艺能有效地提高水泥实物质量,提高     

改进辊压机侧挡板提高粉磨产量的实践

通过对辊压机运行中漏料情况的观察,有针对性地对侧挡板进行一系列改进,并对部分操作参数进行优化,减少辊压机运行时辊侧漏料量,改善辊压机做功效果,使辊压机长期处于"低辊缝、高电流"的运行状态.提高了磨机产质量,降低吨产品电耗.     

辊压机粉磨水泥节能的关键技术与辊面的维护

辊压机在水泥粉磨系统的节能效果的发挥不仅取决于工艺和配置的先进性,还要优化辊径宽比、新型挡板、进料控制装置和新型辊面。对于传统辊面,是维护辊压机的关键,应该拒绝金属异物的伤害;定期全面检查;保持过饱和喂料;正确选择辊面堆焊工艺;尽量减少辊面堆焊次数及堆焊量。     

辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施.如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等.本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高...     

四列圆柱轴承辊压机的机加工找正工艺的分析与比对

根据现在四列圆柱轴承辊压机的特点,结合实际运用中的问题和中材装备集团中溧阳中材、常熟仕名、中天仕名这三个辊压机制造基地对四列圆柱轴承辊压机的机加工正工艺步骤进行了分析和比对;在此基础上,提出了一些优化建议。     

RP140-110辊压机液压系统故障分析与改进措施

<正>我公司成品车间RP140-110辊压机于2006年3月安装完毕投入运转。该机由中信公司设计制造,液压系统由上海一家液压元件厂阀组与德国进口阀组混合装配。在使用初期,辊压机系统先后出现液压系统保压效果较差、运行中辊缝与辊偏过大、液压泵频     

辊压机非负载端轴承的快速更换方法

辊压机作为水泥熟料粉磨的重要破碎设备在水泥生产中占据重要的工艺地位,辊压机设备的稳定运行显得尤为关键.轴承作为辊压机运行的核心部件,设计使用寿命为20 000 h左右,水泥行业经常发生辊压机轴承损坏直接影响到水泥正常生产的事故.在这里介绍一种快速更换辊压机非负载端轴承的方法,可以大幅度提高轴承更换效率,将设备停机时间降...     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析

通过对水泥辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端,采取一系列相对应的措施,分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造,意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法,实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施立足自身完成,自生产投料以来辊压机系统稳定运行,产能得到进一步提升。     

辊压机半终粉磨系统水泥需水量影响因素分析

<正>0引言近年来,半终粉磨系统在水泥辊压机粉磨系统中应用较多,由于其节电效果受到广泛关注,特别是近年来,无论是新建辊压机粉磨系统还是对原有辊压机粉磨系统的技术改造,半终粉磨系统工艺成了水泥辊压机的主流粉磨工艺。然而,目前辊压机半终粉磨系统在工程应用中存在很多问题,尤其是水泥成品的需水性问题较为突出,使得半终粉磨的节     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多.