拉刀刃磨床的改造设计

大同齿轮公司的一台拉刀刃磨床在修磨拉刀后出现"加工拉痕"、"加工椭圆"、加工零件端跳超差、表面粗糙度值差等工艺问题,而且修磨后的刀具使用期短致使生产线效率低,刀具费用高。经分析研究设计方案,对该设备进行升级改造,解决工艺问题并且改善机床电气控制系统,提高机床的综合效能。     

M5270成型组合式导轨磨床

上海第二机床厂针对本厂主导产品“C6150型普通车床”自行设计,制造了一台组合式成型导轨磨床,用于床身导轨面的精加工,使六个导轨表面一次成型磨出。该机床的工作台采用液压传动,进给量可以无级调速,辅以静液压导轨润滑。行程速度v_(粗磨)=17～18公尺/分;v_(精磨)=2公尺分/左右。本机床加工床身精度: 直线性:1米0.015毫米,扭曲度:1米0.01毫米。加工效率: 加工2米床身约2小时,比刮研提高效率10多倍,比用端磨提高效率4～5倍。以下介绍该机床的砂轮主轴与修整器结构。砂轮主轴结构参见图1。成型砂轮根据工件的形状、尺寸由几个单片砂轮拼合而成,砂轮     

轧辊磨床改造

介绍某热轧厂轧辊磨床的配置方案、数控系统改造内容及实现的控制功能。     

基于普车的组合式多功能刀架改造设计

传统车床在加工过程中的进给步骤繁琐，费时费力。为此研究设计了一款多功能车床刀架套，将刀位轮换功能与自动走刀功能相结合，省时省力，具有较强的实用性和推广性。     

数控磨床砂轮修整机构的优化改造设计

分析了原机构所存在的问题及原因，优化设计了一种新型砂轮修整机构，并介绍了其工作原理。     

导轨磨床的防震改造

我厂一台机械传动的单立柱导轨磨床,磨削出的工件表面经常出现明显的波纹,经分析是因振动而产生的。我们除了采取措施消除强迫振动外,还设法消除自激振动。主要对磨头传动结构、磨头主轴的回转精度及进给传动机构进行了设计改造。介绍如下:     

大型磨床的自动化改造

１概述在国营企业的改革中也涉及到设备的改革。上海杨市机械厂是以生产２～３ｍ长的瓦楞纸滚轴为主的机械厂,由于资金等各方面的原因,一些老的旧式的大型磨床仍一直在使用。这些设备加工时,费时、费力而且加工出来的滚轴同轴度、圆度等误差很大。现在由于对瓦楞纸市场...     

工具磨床的数控改造

在铣削加工中,根据工艺不同,零件的制造常需要精密复杂刀具。球头立铣刀是加工三维曲面零件的主要刀具,在模具、汽车、航空航天等领域的生产中有着广泛的应用,它的质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。由于表面几何形状复杂,球头立铣刀的刃磨通常需要在五轴     

MZ204磨床改造

针对MZ204内圆磨床较多、生产能力过剩的问题,将MZ204内圆磨床改造成加工深沟球轴承及角接触球轴承外沟道的磨床,效果良好,提高了设备利用率,保证了均衡生产。     

齿轮磨床的数控改造

我公司20世纪50年代从原苏联进口的5861大型齿轮磨床是加工大模数齿轮的关键设备。由于使用时间长、故障率高、同时缺乏备件、维修困难,往往成为发展生产的瓶颈。但是该机床的机械性能保持较好,经过我们采用数控技术对该机床的电气和液压系统进行全面技术改造后,提高了机床     

普通磨床的数控改造

轴类零件的外圆和端面的加工 ,常在 M1 31 W,M1 332 B,M1 4 32 A等普通磨床上进行磨削。产品加工质量受到测量精度和及其他因素等影响 ,不易获得保证。对于专业批量生产汽车轴类齿轮的厂家 ,使用这类普通机床显然不能满足要求。为了在轴类零件的批量加工中发挥这些机床的作用 ,可对机床进行数控化改造并在机床上装备主动测量系统。介绍如下 :1 .采用经济型数控装置采用 ZJ- 2经济型数控装置 ,由 MCS- 52单片机作控制 ,采用了开关电源 ,电源滤波网络、光电隔离等抗干扰措施 ,以保证数控装置运行的稳定性。步进电机驱动电路采用了 PWM恒…     

阀片磨床的改造

空压机、冷冻机和制氧机阀片,外径D30～255mm,内径d14～240mm,厚度δ1～2.5mm,材料是合金钢或不锈钢,淬硬HRC46～54,两端面粗糙度Ra0.16～0.32μm,平面公差、厚度差、径向宽度差应符合JB2232标准。用上海第五机床厂生产的阀片磨床进行加工,难以达到要求。由于该机床磨头主轴和工件转盘回转精度低、刚度差、温升高,机床精度保持性差,为此,我们对该机床进行了改造。图1为改造后的静压磨头结构。主轴箱1;卸荷皮带轮2;主轴3;静压轴套4、5;油压表6;砂     

凸轮轴磨床的数控改造

C502型全自动凸轮磨床是我厂引进的二手设备。该机床的机械部分十分精密先进,但由于长期不用,年久失修,电气控制部分已经损坏严重。因此决定在保留其机械部分基本不变的基础上,对其电气控制系统进行彻底的改造。 经过大量的技术调研后,采用SIEMENS 810M数控系统带1FT5交流伺服系统的改造方案。具体     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

MK10135曲轴斜角磨床液压系统改造设计

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，     

3MZ135磨床改造

通过对该设备进给机构、修整器补偿系统的改造,提高了加工精度,满足了轴承内沟制造工艺的要求。     

曲轴偏心磨床数控系统改造

通过研究曲轴偏心磨床磨削进给和砂轮修整的工艺过程,对磨床进行数控系统改造,用系统PMC和系统CNC相结合的方式在不改变加工工艺、不降低加工效率的前提下实现磨削进给和砂轮修整,满足工件的加工要求。     

大型导轨磨床精化改造

3547H_1型导轨磨床(苏联哈利科夫机床厂一九五四年出厂)是用碗形砂轮端面磨削的大型导轨磨床。因床鞍上安装有横梁(带立柱)、磨头、液压箱等部件,总重量达16.4吨;纵横向偏载严重。导轨面上局部摩擦系数差异显著。因此引起床鞍低速移动时爬行,床身导轨副迅速磨损。自五八年安装投产,至