摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

利用转速图判断摇臂钻床主传动机构故障

我厂拥有多台Z3040×16(Ⅰ)、Z3050×16(Ⅰ)型摇臂钻床,在使用中曾多次出现“多档转速挂档失灵或间停”的故障。以往的排除方法是先把主轴箱顶部的电动机及电机座拆下,逐个查各变速油缸及有关油路。如果找不出问题,还须再拆卸所有的变速油缸及主轴箱盖,以检查传动系统全部传动链中各元件的安装是否正常,定位是否可靠,从中发现弊病所在。这种方法虽然较细致、全面,但拆检的盲目性很大。经几次维修后,我们发现:可以根据“变速失灵或间停”的转速序数及其相应转速值,利用机床说明书提供的转速图,按传动顺序逆推上去,将问题归结到某对齿轮在传…     

Z3040×16A、Z3050×16摇臂钻床

Z3040×16A、Z3050×16型摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、     

基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

摇臂钻床变速箱的故障诊断

某台Z35A摇臂钻床已使用多年,为了确定是否应进行大修,我们使用诊断仪器对机床进行了较为全面的故障分析。Z35A摇臂钻床主轴转速16级,变速范围25～2000r/min,进给 16级,进给量范围0.04～3.2mm/r。有关参数见图1。     

判断液压摇臂钻主传动链故障的一种方法—转速图法

我厂有多台 Z3040、Z3050液压摇臂钻,其主传动链曾多次发生故障。诸如:若干档转速没有、转速与刻度盘不符(俗称乱档)、某几档转速会停等。对于这类主传动链故障,由于机床主轴变速传动及进给变速传动均为液压——机械传动,因此其故障的分析判断方法与传统的思路方法有所不同。经几年来的实践摸     

Z3063×20A摇臂钻床

Z3063×20A摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、精度高、刚性     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

Z3040摇臂钻床综合改造分析

基于对Z3040摇臂钻床原理、结构、性能的分析研究基础上,通过传动系统改造、电气控制PLC改造和功能扩展的改造,提高了Z3040摇臂钻床的精度、性能,改善了加工工艺,延长机器使用的周期,节约了成本,成为Z3040摇臂钻床优化的一个很好的补充。     

Z3025型摇臂钻床主轴进给卡死的修复

我厂在维修 Z 3025型摇臂钻床中,发现主轴进给超过规定行程后卡死,而不能上下移动。原因是由于主轴进给的运动全部由齿轮、蜗杆与蜗轮的硬联接来传递,因此,当主轴卡死时,各部位在反作用力支配下便无法动作(转动及移动)。通过对传动系统图(见附图)进行受力分析后,还发现齿轮所承     

基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

用PLC技术改造Z3040型摇臂钻床

介绍可编程控制器PLC在Z3040型摇臂钻床技术改造中的应用。简要分析了用PLC控制Z3040型摇臂钻床的工作过程,其中包括PLC的机型选择、I/O地址分配、I/O端口接线图及PLC梯形图等几个环节的设计方法。     

Z3025摇臂钻床变速预选失控的修复

我厂阀件车间一台 Z3025钻床,从73年安装使用以来,在生产使用过程中,变速预选经常失灵,最近完全失灵。为此,我们对变速预选阀部份进行了检盘,发现阀体壁上有一处裂口,工作时,一部份液压油就从此裂口漏掉,见图1。     

三菱FX2N系列PLC对摇臂钻床电控系统的改造

利用三菱微型FX系列可编程控制器(PLC),结合电气控制技术,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改进。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。实践结果证明,改进后的Z3040摇臂钻床控制系统功能先进,实用,可靠。     

设计集中变速机构时如何保证传动链的连续性

Z35-1型摇臂钻床是沈阳第二机床厂自行设计的新产品。由于设计人员在设计预选变速机构时没有周密地考虑如何保证传动链的连续性的问题,因而在装配过程 中,发现当用集中预选手柄推移滑动齿轮时,传动链中离电动机较远的一对齿轮齿端卡住了,而离电动机较近的一对滑动齿轮仍未啮合(如图1)。这时,虽然开动电动机,也无法使齿端卡住的齿轮略为转动。 关于以后在设计集中操纵机构时,如何避免传动链的不连续性的问题,柯彼列夫专家指导我们,应用图解法可简便地来检查和解决。现简述于下: 集中操纵机构齿端顶住之可能性相当大,特别是同时操纵四个滑动…     

努力实现机床产品的标准化、通用化、系列化──ZC3040型摇臂钻床设计结构介绍

湖北省沙市第一机床厂承担 ZC 3040型摇臂钻床样机试制任务后,全厂职工在各级党组织正确领导下,在中捷人民友谊厂等兄弟单位大力协助下,克服了设备简陋、技术力量薄弱等困难,自力更生,奋发图强,经过两次试制,做出四台样机,一九七三年五月,通过了国家鉴定委员会的鉴定。 现将 ZC 3040型摇臂钻床参数的确定,设计结构的特点及技术性能介绍如下。 一、机床参数的确定 (一)主参数与基本参数 ZC 3040型摇臂钻床主要参数与基本参数是根据部颁标准《摇臂钻床型式与基本参数》。 (草案)确定的: 最大钻孔直径40毫米 跨距1600毫米 主轴孔锥度莫氏4号…     

论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造

Z3040摇臂钻床在不少行业的工厂内较为广泛地应用,是一种大部分采用继电器——接触器控制的孔加工机床。由于当前的继电器——接触器的控制自动化水平还尚未成熟,导致了机床工作的误差较大且精确度不高。本文基于松下FP1-C40型PLC为控制的核心技术,通过硬件的选配和软件的设计,介绍一套以PLC为技术改造的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。这套系统解决了传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断和排除困难等难题,并且对Z3040摇臂钻床的工作效率和精度有很大的提高作用。     

介绍一种主轴变速系统

西德MAHO万能工具铣镗床主轴齿轮变速箱采用电气控制系统,可在远离变速箱的控制台上操作完成变速。多年来,我们在使用过程中感到,这种变速系统具有动作灵敏、换档快和操作方便等特点。现介绍如下: 一、变速执行机构 图1是MAHO机床的主传动变速箱示意图,通过变换三组滑移齿轮的位置,主轴可得到18级转速。 图2是变速执行机构。在变速箱体的外侧安装三副固定架,对应三组滑移齿轮。每副固定架上装有伺服电机1,通过减速齿轮2,驱动拨叉轴7使拨叉9摆动,进行滑移齿轮换档。另外,在固定架上装有三只限位开关4,和鼓轮上的三只碰块5相对应。碰块5可…     

Z3040型摇臂钻床润滑油泵的改进

Z3040型摇臂钻床的润滑泵,其容积小,工作可靠性差,使用寿命短,制造难度大。经分析,主要原因如下:1.油泵靠柱塞上配流,因受泵体尺寸限制,使油缸与柱塞配合密封长度过短,密封性能较差。