己二异氰酸酯对聚乙烯醇胶粘剂改性的研究

研究了己二异氰酸酯对聚乙烯醇胶粘剂改性工艺对改前后胶粘剂粘合木材的剪切强度,耐性比较。     

高速卷烟机用胶粘剂的研制

要用改性聚乙烯醇为保护胶,添加VAE乳液,用自来水代替去离子水,进行单体聚合反应,制得的高速卷烟胶,具有初粘性好,干燥速度快,稳定性高,耐寒性优良以及成本低等特点,满足车速5000－8000支／分的粘接要求。     

改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂的研制

介绍了以聚乙烯醇、甲醛、淀粉等为主要原料制备聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的工艺。探讨了甲醛、淀粉、尿素和改性剂的用量、pH值、反应温度等因素对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备与性能的影响。实验结果表明，制备聚乙烯醇缩甲醛的优化配方及工艺条件为：聚乙烯醇26．2g、甲醛 4g、淀粉5．4g、尿素3g、改性剂3g、水120g，pH值为2－3，反应温度80－85℃。制得的聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂具有粘度大、初粘性好、干燥速度快、稳定性好及游离甲醛含量低等优点，是一种良好的啤酒瓶贴标用胶粘剂。     

网贴玻璃马赛克胶粘剂的研制

首次以氯丁改笥苯丙乳液用做网贴玻璃马赛克的胶粘剂,研究了氯丁橡胶与苯乙烯,丙烯酸酯共聚时聚合温度,种子单体用量,氯丁用量等因素对乳胶性能的影响,分析了中试放大时产生粒子的原因,提出了解决的方法,得到了一种熔点粘接牢,耐水性好,可满足出口产品生产要求的网贴马赛克胶粘剂。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用加入三聚氰胺、聚乙烯醇、淀粉等改性剂来改善脲醛胶的耐水性和耐老化性，同时降低游离甲醛的含量，使用时加入改性填料，既提高胶的剪切强度，又降低胶的成本。     

高性能水性木工胶粘剂的研制与性能表征

以丙烯酸丁酯、苯乙烯和其他功能单体为主要组分,采用半连续乳液聚合法,制备了一款低黏度苯丙共聚物乳液（SAEP）。通过正交试验法探索了聚乙烯醇种类、钙粉粒径以及固化剂用量对SAEP胶粘剂性能的影响。研究结果表明：采用聚乙烯醇BP17,钙粉粒径为12μm,w（固化剂）=13%时,SAEP胶粘剂的实际开放期能达到70 min以上;SAEP胶粘剂的最大干剪切强度为16.6 MPa,热水浸渍法测得的胶粘剂的湿剪切强度高达7.1 MPa,而反复煮沸法测得的剪切强度也可达5.5 MPa。在相同的配方条件下,与经典的市售EP4乳液相比,SAEP与EP4乳液配制的胶粘剂开放期（“胶液静态流动性判定法”）相当,最大干剪切强度几乎一致,但SAEP胶粘剂具有更高的湿剪切强度。     

墙地砖胶粘剂的研制

通过在聚合过程中加入硅烷偶联剂,制得一种耐水性优良的苯丙乳液,并用该乳液制得耐水、耐修性优良的即用型墙地砖胶粘剂。实验表明,硅烷偶联剂的加入量和加入方式对产品耐水性的影响较大,同时,以丙二醇丁醚和甲基羟丙基纤维素分别为作产品的成膜助剂及培稠剂,产品的综合性能较佳。     

已二异氰酸酯对聚乙烯醇胶粘剂改性的研究

研究了己二异氰酸酯对聚乙烯醇胶粘剂改性工艺及对改性前后胶粘剂粘合木材的剪切 强度、耐水性比较。     

轻质保温材料制品用胶粘剂的研制

本文提供了用于轻质保温材料生产的两种专用性胶粘剂，对其生产配方、工艺及条件进行了研究与选择，具有较好的适用性。     

网贴玻璃马赛克胶粘剂的研制

以氯丁改性苯丙乳液用做网贴玻璃马赛克的胶粘剂,研究了氯丁橡胶与苯乙烯、丙烯酸酯共聚时聚合温度、种子单体用量、氯丁用量等因素对乳胶性能的影响,分析了中试放大时产生粒子的原因,提出了解决的方法,得到了一种粘接牢、耐水性好、可满足出口产品生产要求的网贴马赛克胶粘剂。     

淀粉IPN型环保胶粘剂的合成

采用淀粉改性的聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液与聚氨酯(PU)预聚体交联制成了具有IPN(互穿网络聚合物)结构的胶粘剂。探讨了各原料的用量及反应温度等因素对该胶粘剂的制备及性能的影响。实验结果表明,制备该胶粘剂的适宜工艺条件为:氧化淀粉10.0g,水40.0g,聚乙烯醇(PVA)15.0g,PVAc25.0g,PU预聚体5.0g,乳化剂2mL,引发剂0.8g,扩链剂2mL,无机物填料5.0g,反应温度为65～85℃;由此制得的淀粉IPN型环保胶粘剂具有耐低温性好、耐水性佳、粘接强度高及无甲醛等优点,可用于层压板与纸塑、木塑复合材料的粘接。     

纺织用高性能喷胶棉粘合剂的研制

利用种子乳液聚合方法制备了用于喷胶棉粘合剂的高性能苯丙乳液,研究了乳化剂、引发剂、交联剂、反应温度、反应时间及搅拌速率等因素对该苯丙乳液性能的影响,在此基础上确定了最佳的工艺条件。当软硬单体的质量比为30/70、乳化剂用量为3.6%、引发剂用量为0.6%、交联剂用量为2%、反应温度为76～85℃、反应时间为75 min、搅拌速率为300 r/min时,所得苯丙乳液的性能最佳。     

高效速干贴标粘合剂的制备

介绍了由聚乙烯醇、淀粉及甲醛缩合反应生成高效速干贴标粘合剂的工艺，讨论了诸因素对粘合剂性能的影响。所得粘合剂具有粘合性强、干燥速度快、贴标率高、使用方便、保存期长、适应面广等特点。     

双醛淀粉改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备

研究了双醛淀粉作为含醛物料与白乳胶中聚乙烯醇进行缩合反应,制备了环保型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。讨论了双醛淀粉的改性机理,并对其影响因素进行了探讨。     

丙烯酰胺改性玉米淀粉/PVA复合膜的制备与表征

为了改善聚乙烯醇（PVA）膜的机械性能,选用玉米淀粉为原材料,50℃条件下以过硫酸铵和尿素为引发剂,同时加入丙烯酰胺对淀粉进行接枝改性,制备得到丙烯酰胺改性的玉米淀粉/PVA复合膜。其中,优化改性淀粉的接枝率确定最佳合成条件为淀粉/丙烯酰胺的质量比为3∶7、引发剂过硫酸铵占单体总质量的0.5%、尿素占单体总质量的0.5%。进一步利用优化的改性淀粉为改性剂,制备了系列改性玉米淀粉/PVA复合膜。采用傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜（SEM）对复合膜的组成与结构进行表征,同时测定复合膜的机械性能、耐水性、耐热性等物化特性,结果表明30%ST-0.50%APSU改性淀粉的单体转化率为95.0%,接枝率为85.2%。 30%ST-0.50%APSU/PVA复合膜的耐热性能轻微下降,但断裂伸长率提高了256%,耐水性能提高了43.1%。     

快干型淀粉／聚乙烯醇胶粘剂研究

实验对利用聚乙烯醇、玉米淀粉、高岭土,制造的环保快干型水性高分子胶粘剂的配方进行了系统的研究,通过考察原料配比、氧化剂、交联剂等影响确定出胶粘剂的最终配方。     

新型纸管胶的制备

介绍了一种以醋酸乙烯 ,聚乙烯醇 (1799) ,玉米淀粉等为基材的新型纸管胶的制备方法 ,并且探讨了原料比、反应温度、反应时间等因素对纸管胶产品性能的影响。实验结果表明 ,制备纸管胶的优化工艺条件为 :醋酸乙烯 35克 ,聚乙烯醇 (1799) 9克 ,玉米淀粉 10克 ,聚丙烯酰胺 1克 ,过硫酸钾 0 .4 0克 ,邻苯二甲酸二丁酯 1克 ,增稠剂 1克 ,乳化剂 1克 ,乙二醇 2 .2 3克 ,自来水 130克 ,在 (70± 1)℃下反应 6小时。     

啤酒瓶贴标胶的研究进展

详细介绍了淀粉类、聚乙烯醇类、干酪素类等贴标胶的近几年研究情况,并对各类贴标胶性能进行了比较,指出了今后应以高分子复合淀粉基贴标胶和改性干酪素贴标胶的研制为重点。     

酸变性淀粉改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的制备研究

采用干酪素、聚乙烯醇、酸变性淀粉为主要原料,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、酸变性淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响。结果表明,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的优化配方及工艺条件为:干酪素15 g,聚乙烯醇10 g,酸变性淀粉10 g,尿素8.4 g;聚丙酰胺1.0 g,磷酸钠1.5 g,交联剂0.8 g,防腐剂0.2 g,氢氧化钠0.6 g,水87.3 g,反应温度58~62℃,反应时间2~3 h。对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法。     

含可聚合乳化剂的苯丙乳液合成及其在复膜胶中的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为阴离子型乳化剂、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)为非离子型乳化剂、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为可聚合型乳化剂、苯乙烯(St)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体和丙烯酸(AA)为功能单体等,在复合乳化剂OP-10/SDBS、OP-10/SE-10作用下分别制备了纸/塑、塑/塑复膜胶。结果表明:SE-10的乳化效果优于SDBS,前者可有效提高复膜胶的初粘力和剥离强度,并可有效降低乳胶粒的平均粒径;以OP-10/SE-10作为复合乳化剂,当w(AA)=8.3%时,复膜胶的初粘力和剥离强度均达到最大值,并且其热稳定性相对较好。