从烟道气中回收二氧化硫

本文介绍从发电厂烟道气中回收SO_2的各种有效方法。人们总是希望这些方法得到的副产品不论是元素硫或硫酸,其价值可以支付回收费用,但是至今所提出的这些方法都还没有达到这个目标。 回收SO_2基本上有三种有效的方法。最早用的是直接洗涤的湿法,如1935年在巴特锡(Battersea)发电厂所用的方法。较近则是致力于干法,卽催化氧化法或吸收法,这两种方法不需要冷却烟道气到直接洗涤法那样的程度。     

除去并回收发电厂烟道气中的二氧化硫

本方法是与前发表的美国开米科法,即使用MgO悬浮液除去烧煤和烧油的发电厂的含SO_2烟道气的净化法相连的。飞灰的除去(如需要时)和SO_2的吸收是在低压力降的文氏洗涤器内进行的。SO_2的除去>90％。10～15％的悬浮液被碱化,以保证最适的效率。生成的MgSO_3被干燥和热分解,MgO     

除去烟道气中的二氧化硫

含0.2～0.3％SO_2的烟道气,用NH_4OH洗涤,浓缩和蒸发溶液,并在乙二醇溶剂中分离硫,高选择地转化为硫。这样含0.01％SO_3和0.2％SO_2的13米~3烟道气在65℃浓缩段中与稀亚硫酸溶液接触,得到无SO_3的含0.02％SO_2气体和在150℃蒸发的浓缩     

美试验新法回收烟道气中二氧化硫

据美帝“化学和工程新闻”杂志1968年第39期报道:美帝新西泽州一化学研究所,在中间工厂规模试验了从烟道气中回收二氧化硫为纯硫的新方法。该方法是用硫化氢与     

活化MDEA法回收烟道气中的二氧化碳

本文分析了MDEA法(一乙醇胺)和BV法从烟道气中回收CO_2的利弊,介绍了当今最低能耗的活化MDEA法的机理和从烟道气中回收二氧化碳的工艺流程。同时对这三种方法进行了技术和经济方面的比较。由于活化MDEA溶液对CO_2的吸收量大,溶液不降解,对碳钢设备不腐蚀,所以该法回收CO_2的成本最低,仅为0.06元/标米~3CO_2。     

用氧化镁吸收烟道气中的二氧化硫

用氧化镁吸收的第一个二氧化硫回收装置,现在正在美国波士顿爱迪生公司的Mysitic电站的15.5万瓦级的第六号装置上经受考验。此装置以9,700加仑/小时的速度,燃烧含硫2.44％和灰份0.07％的油,每分钟产生44万立方呎含1,410ppm二氧化硫的烟道气,这个新的回收方法,能使气体中至少90％的二氧化硫被除去。此法是美国化学建设公司和基本化学公司联合发     

除去发电厂烟道气中二氧化硫

文中介绍了湿式石灰石法除去发电厂烟道气中的SO_2。气体使用粉碎石灰石的悬浮液洗涤。石灰石的溶解是有限阶段的速率。系统中添加有机酸可加速石灰石的溶解,并增加洗涤塔的效果。溶解速度在添加较     

利用多磷酸钾提取烟道气中的二氧化硫

含大量水份,灰尘和<0.3％SO_2的气体通过K_2HPO和K_4P_2O_7混合物或K_4P_2O_7·5～10％三多磷酸钾和2％四多磷酸钾混合物的水溶液。在操作开始时溶液具有pH11.4,而在结束时(经过～20小时)pH7。在吸收SO_2结果,溶液中沉降K_2S_2O_5沉淀物。SO_2的脱吸法:(1)在大气压或压力127     

烟道气中二氧化硫的除去方法

据西德专利DE3435 931(1986年)报道,含SO_2和氢卤化物的烟道气,藉助SO_2在湿活性炭(温度为45～70℃)上的催化氧化作用而脱硫。生成的3～20％的稀硫酸与热的(例如≧120℃)含SO_2烟道气接触时,因蒸发将稀硫酸浓度提高至60～85％,     

烟道气中二氧化硫去除方法简介

烟道气中的二氧化硫,是大气污染的主要来源之一。各种烟道气中二氧化硫的含量,差别很大。例如用火法冶炼硫化物矿工厂的烟道气,含二氧化硫可高达2～8%,而一般烧煤或油的锅炉,如果燃料中含硫量低,烟道气中的二氧化硫,可低至几百个ppm。     

烟道气中回收CO2

本文讨论从烟道气中回收ＣＯ２的方法，着重介绍了自贡鸿鹤公司采用改良ＭＥＡ法的经验，该厂自行试验并筛选确定复合型缓蚀剂，并改进了有关流程，取得了良好的效果。     

烟道气硫回收的研究进展

利用一种新型的煤化工、石油化工厂的大型锅炉烟道气中的二氧化硫浓缩技术，直接和合成气脱硫后的硫化氢进行直接的克劳斯（claus）反应回收硫，省去了硫化氢部分氧化和固体渣的处理，即可保证烟道气的达标排放，又能避免废渣对环境的危害，是为一种科学的硫回收措施，具有广阔的应用前景。     

从烟道气中回收二氧化碳

<正> 据报导,用烟道气体回收纯二氧化碳的溶媒提取技术业已研制成功。这种工艺还可利用发电厂与合成氨厂排出的二氧化碳。如此大量的来源,大概可以满足八十年代回收强化石油的需要吧。据SR1估计,回收强化石油需要二氧化碳的数量,将由一九八一年的1.3万吨/日,增长为一九八五年的6.5～7.0万吨/日,这样工艺的问题之一是氧气会使溶媒的质量降低,此外还有一个腐蚀的问题。提取溶媒,氨是最合适的物质,但达乌认为乙一烷氧基乙基胺也可以作溶媒使用。因为现有的工艺不适合于含有二氯化硫等酸性气体的废气。     

烧碱锅烟道气余热回收

本文从试验角度提出了碳钢——水重力热管应用于烧碱锅烟道气回收余热加热工艺空气的可能性;介绍了热管换热器的基本结构、性能和特点;热管换热器用于烧碱烟道气回收余热的试验数据及综合分析;对大型热管换热器的设计提出了初步设想.     

烟道气回收硫的新方法

美国阿莱德化学公司研究中心的一个研究组研究了一种从含SO_2烟道气中回收硫磺的新方法。该法是把烟道气中的SO_2用褐煤还原成元素硫,其硫磺的纯度可达99％。在实验室和试验厂的试验中,把烟道气洗涤装置中的含SO_2的废气(85—95％的SO_2)通过褐煤床,可使86％的硫磺还原成元素硫。当废气中的SO_2的含量降到65％以下时则不能自热维持,需要外加热量。也可以采用其它种类的煤进行     

热管技术在回收烟道气余热中的应用

为了节约能源,充分利用低温余热,开展对余热利用的研究,我们从一九八一年初开始研究应用水——碳钢热管制成“热管余热锅炉”来回收220℃左右的烟道气余热。使烟道气温度从220℃左右降至140℃以下进行排放利用回收的余热产生1.5kg/cm~2(表压)的饱和蒸汽送生产中应用。通过一年多的努力,我们于去年12月份将热管余热锅炉正式投入工业运行,并取得较为理想的结果。     

烟道气中SO_2的回收——碱化氧化铝法

碱化氧化铝法是以热的固体吸收硫的氧化物,然后吸收剂在还原性气体下再生,并回收制得元素硫,流程如图所示。     

催化热钾碱法低压回收烟道气中二氧化碳

本文研究了低压下催化热钾碱法回收烟道气中低浓度CO_2的技术路线、工艺方法,取得了有关技术经济指标、操作条件,为工业规模生产提供了可靠依据。在吸收压力1.5公斤/厘米~2,烟道气中CO_2含量8.5～9.5％,采用一段吸收,回收率>80％,蒸汽消耗≤5公斤/标米~3CO_2。本工艺与乙醇胺法比较,具有流程合理、操作简单、热利用率高、投资少等特点。适宜于以天然气、油田气为原料的联碱厂、氮肥厂,以及其它需要高纯度CO_2的工业部门应用。本工艺已在四川省中江氮肥厂回收烟道气中CO_2,四川省荣县酒厂脱除沼气中CO_2试点和应用。     

催化热钾碱法从烟道气中回收二氧化碳

用催化热钾碱（ＢＶ溶液）法从焦炉烟道废气中回收纯度≥９８．５％的二氧化碳气体，作为合成尿素的原料气；重点介绍了ＢＶ装置在生产调整过程中发现的问题和解决措施。     

二氧化硫的回收利用

第五制药厂生产解热止痛药安乃近、氨基比林的中间体吡唑酮,在苯肼磺酸盐加硫酸水解过程中,由于多余的还原剂亚硫酸氢铵与硫酸产生的副反应中有大量的二氧化硫,每料反应中有125公斤/米~3。NH_4HSO_3 H_2SO_4→NH_4HSO_4 SO_2↑ H_2O过去曾采用耐酸陶器填料塔,以液碱喷淋循环吸收,但效果并不理想,存在一些问题。在整个吸收过程中系放热反应,陶器塔只能耐酸,而不能耐温,因而塔身受热膨胀遇冷后容易破裂。其次是水解加酸时间短,二氧化硫的浓度不是均匀地出来,而在加酸后的四十五分钟时其浓度达到50～60%之高,以后逐渐随时间而减弱,因此吸收效果不完全,还有尾气出现。吸收后的亚硫酸氢钠,排放入下水道,未加利用,又污染了江河。