接线座多工位级进模设计

图1所示接线座为某电器产品上的零件,采用1mm厚的冷轧钢板制成,生产批量较大,原采用单工序加工,其工艺步骤为:剪切条料、冲圆孔、冲切弯曲部位缺口、切断、翻圆孔及弯曲,共需五道工序,周期长,且需要使用四套专用模具,不仅影响了企业的生产效率且不利于零件定位,尺寸精度也不易保     

基于PDX的显卡固定架多工位级进模设计

Progressive Die Extension（PDX）是Pro/E的一个软件模块,可用于为钣金件快速而方便地设计级进模。使用PDX可以方便地创建条带布局,生成导柱、导套及卸料装置等零部件。PDX级进模设计主要方法和步骤为：①从钣金件开发条带布局,可以根据导入的展开形状创建条带布局。     

连接板多工位级进模设计

分析了连接板件的工艺性,介绍了其特殊级进模总体设计结构和排样方案.实践证明:该模具结构详细、清晰、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

电子接插件多工位级进模设计

根据电子接插件结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订了多工位级进模冲压成形的工艺方案，介绍了排样设计及模具总体结构，解决了条料的送料、定位、导向、卸料、优化模具结构等技术问题。实践证明，该模具结构合理、可靠，生产效率高，能保证产品质量。     

多工位级进模的主要零部件设计

根据工件的形状、工艺要求,设计出安装座多工位级进模设计的主要零部件。重点介绍了定位、托料导向、卸料装置。利用相关的理论知识和计算机辅助系统如:AutoCAD、CAXA等来完成本次的冲压设计。     

圆形固定架多工位级进模设计

以一种圆形固定架为例,介绍了制件的工艺分析和零件的毛坯直径等工艺计算,并进行了排样设计,介绍了多工位级进模结构设计要点,对提高同类产品的生产效率有一定参考价值。     

多工位级进模排样图分析

近年来,我厂引进和生产了几十套多工位级进模,通过实践使我们认识到要设计出完好的级进模,排样图的设计是关键的。排样图设计的合理与否,直接影响到零件尺寸精度,材料利用率,模具的设计、制造、维修及模具的使用寿命。 在级进模排样图设计前,首先要考虑如下因素。     

弯曲铁芯多工位级进模设计

我公司生产的光驱电机弯曲铁芯多工位硬质合金级进模,结构先进、精度高、寿命长、使用方便,刃磨寿命达180万次以上。图1为制品零件图,材料为厚0.5mm、宽69mm的50A470卷材。     

电极罩多工位级进模设计

图1所示的电极罩是某私营企业从外商处承揽的工件,采用0.2mm的H62黄铜制成,由于产品内、外表面最终须进行镀银处理,因此对镀前冲压成形的零件外观光滑、平整、无毛刺等要求甚为严格。考虑到零件外形尺寸小,生产批量较大,按理应设计成多排排样的多工位级进模结构,     

基于并行工程的多工位级进模设计

多工位级进模精度要求高,结构复杂,传统的串行开发存在着制造难度大、生产周期长的缺点.设计出了并行工程思想下的多工位级进模开发流程,并指出了在多工位级进模中实现并行开发的条件.     

基于Pro/E的冲压板片自动化系统的研究

冲压板片自动化系统是冲压生产线研究领域的一个难点问题.介绍了冲压模具特征提取和后处理的基本方法.应用Pro/E软件模块PDX.对于同一类型的冲压件,通过特征提取等方法,建立一个冲压模具自动化系统,减小了工作量,提高了生产效率和质量.结果表明该方案切实可行,为实际应用提供了理论依据.     

基于PRO/E及PDX的连续冲裁模设计方法

介绍了Pro/E软件中"连续模设计系统Progressive Die Extension (PDX)"在连续冲裁模设计中的应用.并结合实例说明了利用PDX设计连续冲裁模的过程.     

基于Pro/E二次开发的红外热像仪参数化设计

结合红外热像仪设计方法,利用VC++6.0开发环境和Pro/E二次开发工具包Pro/TOOLKIT,使用参数化方法对红外热像仪设计模块进行二次开发,开发出了热像仪设计专用模块,用于指导红外热像仪整机结构设计,减少了大量的重复性工作,提高了产品的设计效率,方便快捷地实现了红外热像仪的三维造型设计.     

基于 Pro／E电梯部件参数化设计

利用布局的传递参数的功能,结合关系式、程序、族表等一系列工具,实现了电梯部件参数化设计,有效地提高了电梯部件设计效率。     

基于装配的冲压模具CAD系统

介绍了使用Pro/TOOLKIT、VC ,对Pro/E软件二次开发的冲压模具参数化CAD系统。它以模具装配体为设计对象,以结构设计数据库、零件模型库、装配体模型库为核心,基于C/S模式,融合设计经验、设计规则,根据用户输入的冲压件信息,自动生成基于装配的模具三维实体,可有效缩短模具设计周期。     

基于Pro/E二次开发的零件参数化设计技术

在产品设计过程中,建立零件参数化设计系统是提高产品设计效率的有效途径.本文论述了以Pro/E为平台,VC 为开发工具,通过加载Pro/TOOLKIT应用程序和SQL Server数据库,开发出与Pro/E系统集成的零件参数化设计系统,并以齿轮为例,详细阐述了零件参数化程序设计的关键技术和实现过程.     

Pro/E二次开发的机械零件参数化设计

介绍了利用VC 6．0开发环境和Pro/E自带的Pro／TOOLKIT二次开发工具进行Pro/E二次开发的方法,介绍了开发过程的几个关键步骤和所要用到的几个关键技术,并以蜗型凸轮机构的转位盘零件为例,阐述了基于Pro／TOOLKIT的Pro/E二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

音响盖板精密级进模具设计与制造

通过对音响盖板冲压件的冲压工艺性进行分析,确定了音响盖板冲压件的工艺方案和排样设计方案,详细介绍了精密级进模具的结构形式及模具关键零件的设计、制造方法要点、模具试验装配过程。通过实验试模,实现了多工位精密级进模的设计开发和自动化生产。实践表明,与原来采用的单工序冲压相比,不仅保证了产品质量,减小了劳动强度,生产效率也显著提高,并由冲压设备、机械手、精密级进模具、成型模具、自动攻丝机和零件自动清洗防锈处理流水线共同组成了汽车冲压件自动化生产线,实现了音响盖板自动化生产。     

基于ANSYS WORKBENCH的某型装置的有限元分析

利用三维绘图软件Pro/E建立了某型装置的三维模型,利用ANSYS WORKBENCH对该装置进行结构强度、刚度校核,为下一步的结构优化设计提供了理论依据。