工业用水的软化处理简析

主要阐述了采用石灰进行水处理的基本原理以及所要注意的事项。     

浅谈稀氨水回收利用

目前,大多数中氮厂对弛放气吸氨后形成的稀氨水都未加回收利用而将其排入地沟,既浪费能源,又造成污染。仅有少数厂回收利用,其方法主要有两种:一是增设氨水蒸馏系统,将稀氨水浓缩成液氨;二是利用尿素系统外送氨水管线,将稀氨水返回到碳铵液槽与碳铵液一并送至解吸塔解吸回收(其流程如图所示)。两者比较,后者具有     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

稀氨水全回收新工艺

合成氨生产过程中产生的含氨废水(即稀氨水),一般含氨<5％,一个年产1.5万吨的合成氨厂每天排放含氨废水60余吨,造成能源的浪费和环境污染。稀氨水全回收新工艺根据气液吸收传质原理,采用分级强化吸收,使气相可溶物充分地溶解于液     

稀氨水中氨氮实现达标排放

介绍了该厂通过了两项技术改造，一是碳化综合塔由泡罩改为垂直筛板结构，二是含碳氨水集成分离技术。改造后传真效率高，软水用量降低，使排放残液中的氨氮含量达标准排放，有一定的社会效益和环境效益。     

稀氨水空塔喷淋脱硫

我厂随着生产的发展,原5000吨型的纯碱脱硫设备已不相适应。七三年对脱硫装置进行了应地制宜的改造。我们采用的是无硫稀氨水空塔喷淋直流流程,并把脱硫塔的位     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后，使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２，ＮＨ３含量下降，负荷减轻，从而达到两氨平衡。另外，稀氨水浓度提高，并得已回收，经济效益较显著。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

小氮肥厂废稀氨水的成功治理

简要介绍采用蒸馏回收液氨技术治理小氮肥厂废稀氨水的工艺流程、技术特点、设备选型、自控水平以及工程投资与效益分析。     

水平衡、环保和稀氨水处理工艺

在小氮肥厂中,如何才能同时解决水平衡和环保问题,该厂拥有专利。本文对稀氨水处理工艺的原理、工艺流程、技术经济及其优缺点等进行了阐述。     

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量，使碳化、精炼、合成了３个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量，达到稀氨水的零排放，不仅保护了环境，而且取得了一定的经济效益。     

我厂对稀氨水的应用及排放

我们平山化肥厂是一个年产合成氨15000吨的小氮肥厂,每天要有400m~3左右的过剩稀氨水连续外排。在长期的生产过程中,我们逐渐认识到,这里有两个问题需要解决。第一是,外排稀氨水中含有相当可观的合成     

利用稀氨水处理硫酸尾气技术探讨

利用浓度为5%~10%废稀氨水吸收处理硫酸尾气,二氧化硫脱硫率达到90%以上,尾气经过处理后,排放中二氧化硫尾气浓度从400~800 mg/m3下降到80 mg/m3以下。副产品硫酸铵作为农用肥料和肥料级磷酸二铵、磷酸一铵养分调节剂。     

浅谈合成氨厂稀氨水零排放的实现

通过对碳化综合塔回收清洗段的改造和采用10t／h含碳氨水集成分离技术，使得该厂不仅氨氮排放达标即实现稀氨水零排放，还取得了一定的经声效益，环境效益。