数控机床的马达型主轴

作者在分析对比了三种类型机床主传动系统的结构特点的基础上,介绍了苏联金属切削机床科学实验研究所研制的MIIIT型马达型主轴的结构、技术参数及应用。所研制的马达型主轴采用变频控制的专用交流异步电机,其转子直接装在主轴上,作者给出了性能试验的结果。图2幅、表1个。     

数控机床主轴变频调速

文章主要介绍了变频调速原理和数控机床主轴闭环控制系统及实践。     

数控机床主轴在线故障诊断新方法的实现

介绍了一种用于数控机床主轴故障特征提取和数据采集的新方法，提出用可变回转角度阶比分析方法进行故障诊断，并详细介绍了所需的数据采集电路和程序结构。     

凸轮专用数控机床主轴的优化设计

本文以最小主轴重量及主轴前端挠度为优化目标，采用统一目标的线性组合法，引入加权因子，建立了一个统一的优化目标函数，对机床主轴进行了多目标优化设计，使优化结果更符合实际。     

数控机床主轴无报警故障的检修

以XK71SF数控铣床、XHK716加工中心及进口加工中心为例，介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。     

数控机床主轴驱动系统的选用研究

研究与分析数控机床主轴驱动系统的主流应用情况与发展趋势，就主轴驱动的实际选用与计算作了一些探讨。     

环形模拟传感器在数控机床上的应用

本文简要介绍了Turck环形模拟传感器的基本特性.并通过该传感器在高速卧式车削中心HTC3275zy上顶尖控制的应用实例,详细介绍了环形传感器在应用中的硬件和软件的设计方法.说明了在数控机床上应用传感器技术的必要性和重要性.     

基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元

本文提出了基于８９Ｃ５１／５２单片机的数控机庆机板智能处理单元,介绍了基工作原理和系统软硬件,设计了一种新的软件消除键拌动算法。该处理单元通过标准串口与数控系统交换信息,已经用了三从九控铣床手动操作面板的控制,软硬件均可以可靠工作。     

虚拟轴机床数控系统手轮功能的开发

由于虚拟轴机床具有非线性映射的运动控制特点，手轮等功能的实现一直是虚拟轴机床数控系统开发中的难点之一，文章介绍了基于“PC＋PMAC”的硬件结构，结合PLC技术、中断技术以及实时多任务调度策略开发虚拟轴机床手轮功能的方法。该方法已成功应用于天津大学自主开发的虚拟轴机床数控系统，取得了良好效果。     

机床电主轴的单片机矢量控制

应用单片机80C196KC为控制核心，设计了机床电主轴的矢量控制系统，简化系统结构，提高系统的动静态性能。     

数控机床主轴的超音速火焰喷涂与耐磨性

采用超音速火焰喷涂的方法在数控机床主轴表面制备了纳米Ni60-TiB2复合涂层和常规Ni60-TiB2微米复合涂层,运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪等研究了复合涂层的显微形貌、物相组成和耐磨性能,探讨了复合涂层的摩擦磨损机理。结果表明,纳米复合涂层致密、均匀,具有扁平层状分布结构,浅灰色TiB2颗粒均匀分布在白色Ni-Cr固溶体中;微米复合涂层具有层状喷涂结构,微米级的浅灰色TiB2相不均匀地分布在白色粘结相Ni-Cr之间,且Ni-Cr固溶体中并没有发现TiB2颗粒。纳米复合涂层和常规微米复合涂层的物相主要为Ni-Cr固溶体和陶瓷增强相TiB2,以及次生的TiO2、NiTiO3、SiO2和CrB相;纳米复合涂层的孔隙率小于常规微米复合涂层,而显微硬度、断裂韧性和结合强度均高于常规微米复合涂层;纳米复合涂层的抗滑动摩擦磨损性能优于常规微米复合涂层,纳米复合涂层的主要磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损。     

大型超精密机床数控系统的研制

文章以自行研制的大型非球面超精密数控机床数控系统为对象,介绍了其软、硬件构成和为其配套研制的自动编程系统.并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型数控机床的超精密定位和位置跟踪指标,能进行大型非球面光学零件的超精密加工.     

Simulation of thermal behavior of a CNC machine tool spindle

The thermal deformations of a CNC machine tool spindle are the major contributor of thermal error. It is very significant both theoretically and practically to study how to accurately simulate the thermal error of the spindle. Firstly, this paper proposes a method for computing the coefficient of convection heat transfer of the spindle surface by referencing the theory on computing the coefficient of convection heat transfer of a flat plate when air flows along it. Secondly, the temperature field and thermal errors of the spindle are dynamically simulated under the actions of thermal loads using the finite element method. Thirdly, the characteristics of heat flow and thermal deformation within the spindle are analyzed according to the simulation results. Fourthly, the selection principle of thermal key points, which are indispensable for building a robust thermal error model, is provided based on the thermal error sensitivity technology. At last, a verification experiment is implemented on a CNC turning center, and the results show the simulation results are satisfying to replace the experiment results for further studies.     

多轴CNC机床耦合轮廓误差补偿方法

介绍了CNC机床耦合轮廓误差补偿方法的原理及设计方法。首先分析了非耦合的轮廓控制系统,给出了轮廓误差的定义及算法,引入了耦合轮廓控制的概念。以两轴CNC机床为例,介绍了耦合轮廓控制系统的结构及设计方法。最后讨论了耦合轮廓控制的效果及需要进一步研究的问题。     

WHN13型数控镗铣床电气系统改造

机床改造是一个永恒的课题,具有显著的经济效益。本文详细介绍了WHN13型大型镗铣床数控装置改造过程。在对原机床进行综合评估后,提出了改造方案,分析了电气系统连接、PLC程序编辑、伺服零漂调整等多项关键技术。     

基于FMECA的数控机床主轴系统故障分析

数控机床主轴系统是数控机床的关键子系统,其故障较多,而每次故障现象又比较单一,因此,单纯通过故障现象往往不能作为故障诊断和排除的依据。应用 FMECA 分析方法,分析数控机床主轴系统各组成部分的故障模式及故障原因,并进一步计算各组成部分的危害程度,得到的危害程度为制定设备维修策略提供了参考。