水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,     

脱硫用石灰石粉的制取系统设计

介绍了石灰石作为脱硫剂的性能,通过两种石灰石粉磨工艺的比较,得出经济可行的脱硫用石灰石粉加工工艺。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂技改工程的设计及应用

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SiO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O和未反应的CaCO3、石灰石中所含的其他杂质。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其代替天然石膏作水泥缓凝剂用于水泥生产已引起人们的广泛关注。下面将曾经负责改造设计的洛阳黄河同力水泥有限责任公司脱硫石膏代替天然石膏技改工程的情况做一个简单介绍。     

微粉石灰石在高固气比低湿条件下的烟气脱硫行为研究

目前传统的半干法脱硫技术,采用生石灰或熟石灰作为脱硫剂,价格昂贵且在生产中需要消耗大量能源。作者采用微粉石灰石作为脱硫剂,并在高固气比下进行了烟气脱硫行为的研究。结果表明,石灰石细度、钙硫比、烟气湿度均是影响烟气脱硫的重要参数。随着微粉石灰石细度降低、钙硫比的增加、烟气湿度的降低烟气脱硫效率均有明显的提高,效率最高可达到98%以上。能够满足各行业的烟气脱硫指标,为进一步开发相应的脱硫工艺提供了可靠理论依据。     

浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术

本文简要介绍了钢厂烧结机烟气脱硫技术,从脱硫工艺初投资、脱硫剂、副产物、系统阻力、装机容量、运行问题、运行费用等方面对循环流化床法、氨法脱硫、石灰石一石膏法三种脱硫工艺进行了技术经济分析,从而选择因地制宜的脱硫工艺。     

引入石灰渣解决粉煤灰配料塑性差的措施

利用工业废渣粉煤灰进行生料配料生产普通水泥 ,因粉煤灰塑性差 ,不利成球 ,制约着熟料产质量的进一步提高。针对这一问题 ,我们除降低生料细度外 ,探讨了进一步克服塑性差的途径。本公司位于石灰石矿山集中地区 ,每年排出的石灰废渣量很大 ,可加以利用。石灰渣的组成 ,包括石灰石、熟石灰、煤渣。石灰石等同配料中的石灰石 ,煤渣化学成分与黏土质原料成分相近 ,可替代黏土质原料 ,且有晶种作用。熟石灰与水反应生成Ca(OH) 2 ,有较高塑性 ,对改善成球质量有较好效果 ,且对配热有较好效果 ,每公斤CaCO3分解为CaO需吸热 1 6 2kJ ,石灰废渣…     

MLT型脱硫立式辊磨机的介绍

目前,我国很多城市,空气二氧化硫污染严重,以煤炭为主要的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日益严重的重要原因,煤火力发电站是煤炭消耗的主体,其排放的二氧化硫已经接近全社会排放量的50%[1],这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,世界上普遍使用的商业化技术是以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,所占比例在90%以上[2]。FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。本文主要介绍粉磨生产CaCO3(石灰石)浆液的设备——MLT型脱硫立磨,为使有关人员对该种设备有更深入的了解,以便指导实际的生产、维护。     

欧版磨粉机在电厂脱硫石灰石制粉系统中的应用

火电厂烟气脱硫工艺其脱硫剂大都为石灰石粉,石灰石粉的品质、细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之一,选择合适的石灰石粉制备的工艺和装备对整个脱硫过程起着至关重要的作用;本文主要介绍了采用欧版磨粉机制备石灰石粉的技术工艺及其在电厂脱硫中的应用。     

原料(铁红粉)变化对脱硫剂制造的影响

本文就脱硫剂原料铁红粉的 PH 值、水分及氧化铁含量在脱硫剂制造过程中的影响进行了探讨及提出了相应的改进措施。结果表明:原料的酸碱度及有效铁含量对脱硫剂的成型及脱硫效率有较大的影响。     

烟气脱硫用石灰岩的矿床特征及勘探评价

我国火电厂烟气脱硫技术的发展已经初具产业化,石灰石是湿法烟气脱硫技术的主要脱硫剂。本文论述了邹县电厂烟气脱硫用石灰岩矿的矿床特征,提出了一些认识,以指导脱硫用石灰岩矿的找矿方向及勘探评价。     

水泥生产中新型高效脱硫剂试验研究

针对目前水泥窑脱硫过程中的一些技术难题,南京永能新材料有限公司通过碱土金属和催化剂等组分的优化设计,研究开发了一种新型高效的中性脱硫剂产品。文章介绍了脱硫剂产品的技术原理、脱硫剂工业试验及脱硫效果。该脱硫剂脱硫效率高、用量小,可有效降低水泥的生产成本。     

煤气化过程硫铁矿的分解及石灰石／白云石固硫特性研究

用模拟煤气研究煤气化过程中硫铁矿的分解及石灰石／白云石的固硫行为。发现Ｈ２气氛中，在６５０Ｋ时硫铁矿已分解，７５０Ｋ时有单质铁生成；温度升高，硫铁矿分解释出硫速度明显加快；ＣＯ２抑制硫的析出，温度升高，抑制作用减弱，脱硫剂的作用在８５０￣９５０Ｋ间发生变化，８５０Ｋ时脱硫剂促进硫的析出，９５０Ｋ以上时脱硫剂有明显的固硫作用，ＣＯ２抑制固硫，它不但阻碍脱硫剂与Ｈ２Ｓ反应，而且促进灰渣烧结使ＣａＳ分解     

炼钢厂赤泥脱硫剂的脱硫实验与生产应用

用容积1700－4000cm^3的脱硫瓶进行了炼钢厂赤泥和烧结矿返矿脱硫剂脱硫效率的对比实验，实验表明炼钢厂赤泥脱硫剂优于烧结矿返矿脱硫剂；居末赤泥配比为1：1．5－1：2的脱硫剂，赤泥用量、堆比重及气孔度适中，在后期硫容较高时对煤气的阻力不大，脱硫效率高。在生产装置上采用了锯末赤泥配比为1：2的脱硫剂，脱硫效果良好，在煤气平均含硫化氢3000－4000mg/m^3、脱硫剂硫容不高于80％的条件下，脱硫效率平均不低于99．5％。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

酸热改性凹凸棒石粘土对低硫汽油的脱硫效果研究

通过浸渍法制备改性凹凸棒石粘土汽油脱硫剂.用浓硫酸对产自甘肃临泽的凹凸棒石粘土进行酸改性和热活化,以改性后的凹凸棒石粘土为吸附剂,达到了对汽油进行吸附脱硫的目的.采用正交试验考察制备脱硫剂和吸附脱硫的最佳工艺条件.根据正交试验分析得到确定最佳试验工艺路线为A3B3C2D2E3,即酸化凹凸棒石粘土的硫酸浓度为2mol/L、热改性温度为90℃、吸附时间60min.最佳吸附脱硫工艺为脱硫剂用量4g/40mL、吸附温度为40℃、吸附时间为60min.凹凸棒石粘土经过改性后脱硫率明显提升,硫含量的质量分数从280μg/g降到54.43μg/g,脱硫率达到80.56％.     

电石渣脱硫的方法

电石渣作为工业废弃物,主要成分为Ca(OH)<,2>,其资源化利用一直没有得到有效的发展.本方法采用化工厂的废弃物电石渣为主要原料,加水调成浓度为20%～30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO<,2>反应生成脱硫石膏,达到以废治废的目的.     

AC型焦屑铁污泥脱硫剂的研制

钢铁厂转炉生产过程中产生的铁污泥,价格低廉,数量较多,具有一定的脱硫活性,国内在干法脱硫方面已有较广泛的应用。本课题研制的是以铁污泥和焦屑作为基本原料的AC型脱硫剂。经小试、中试表明,其脱硫活性优于常用的铁木屑脱硫剂,是一种具有实用前景的新型脱硫剂     

TG-F型煤气脱硫剂在弛放气中的应用

1 前言 TG—F型煤气脱硫剂是太原工业大学煤化工研究所研制的一种高效干法脱硫剂,该脱硫剂具有硫容高、活性大、操作方便、能实现边生产边再生等优点,在国内有较多煤气生产厂家采用TG—F脱硫剂进行脱硫,但其运行环境必须具备一定的工艺条件(水份和氧气)。广州油制气厂是广州唯一的管道煤气气源厂,生产能力为日产热值27.2MJ/m~3的油煤气40万m~3,直接采用TG—F干法脱硫,煤气进口H_2S含量为3000mg/m~3左右,经过几年的运行实践证明,TG—F干法脱硫剂能有效脱除     

粉煤灰脱硫装置

日本研制成的粉煤灰脱硫装置采用干式吸收方法,其基本原理是以粉煤灰、石膏,石灰为原料制造的脱硫剂,然后与锅炉等产生的废气,在移动层式的吸收塔内进行接触,利用固气反应,将废气中的SO_2吸附于脱硫剂中,再将其做为石膏进行固定清除。该装置的工艺流程大体分为脱硫剂制造设备和吸收设备两部分。脱硫剂的制造方法是将原料粉煤灰、石膏、石灰大     

菲醌法脱硫新工艺的研究

一、醌法脱硫 1.气体脱硫主要过程 (1)吸收:H_2S在pH9(Na_2CO_3—NaHCO_3配成)的溶液中溶解成NaHS。 (2)氧化:使HS~-氧化为元素硫。 (3)再生:脱硫剂通空气再生循环使用。 2.醌法脱硫机理 本文以ADA(Anthraquinone DisulPhonic Acid)法脱硫为代表进行讨论,以表示蒽醌衍生物及蒽醌二磺酸盐。