鳞片石墨矿阶段磨浮—预先分目工艺流程研究

黑龙江鸡西地区的典型区域变质型石墨矿床,富含晶质大鳞片石墨.结合矿石的工艺矿物学研究,确定采用一段钢球粗磨粗选,粗精矿空白精选后再经二段再磨四次精选,通过筛分获得＋0.147mm的大鳞片产品,继续两段再磨五次精选得到高品位产品.最终得到大鳞片产品品位95.16％、回收率17.17％,细鳞片产品品位96.29％、回收率73.50％,合计精矿回收率为90.67％.     

法库县硬质高岭土矿初步浮选试验

法库县前新秋热液蚀变次流纹岩型硬质高岭土矿，属大型优质矿床。用十二胺做捕收剂，采用常规浮选工艺浮选微细粒和超微细粒高岭石和石英等矿物。经过一次粗选二次精选初步浮选试验，获得高岭土精矿：Ａｌ２Ｏ３含量３４．０６％，Ａｌ２Ｏ３回收率７０．５７％，产率３８．４０％。     

氟硅酸在磷矿选矿中的应用

针对湖北某磷矿特性,以湿法磷酸副产物氟硅酸作为磷矿物抑制剂进行浮选试验研究,试验结果表明,氟硅酸是具有良好选择抑制效果的磷矿物抑制剂。经过正反浮选闭路试验后可获得精矿P2O5品位32．50％、回收率86．25％,有害成分MgO含量仅为0．64％的良好指标。     

广东某脉石英选矿试验研究

该文采用化学多元素分析、粒度筛析等方法对试样进行了研究。研究表明此试样中SiO₂含量为98.52%,杂质Al₂O₃、Fe₂O₃含量分别为0.69%、0.084%。试验采用磨矿、分级、磁选、擦洗等多种选矿工艺方法,对其进行选矿试验研究。原矿经“棒磨-磁选-水力分级-擦洗”工艺流程选别后,获得的精矿产率为71.85%、SiO₂含量为99.57%、Al₂O₃含量为0.11%、Fe₂O₃含量为0.007 5%、TiO₂含量为0.002 1%,满足超白光伏玻璃原料的指标要求。     

机械力化学效应对铁尾矿反应活性的影响机理研究

采用机械粉磨方法对北京密云铁尾矿进行活化,采用激光粒度分析、XRD、XPS分析机械力化学效应对尾矿粒度分布、物相、结晶度及表面电子结合能的影响。使用粉磨后的铁尾矿进行了水泥混合材的活性试验。结果表明:粉磨80min以上时,铁尾矿反应活性达到较高水平。     

铁尾矿在道路中的应用研究

为节能环保,废弃利用,文中以铁尾矿为研究对象,将铁尾矿应用于道路工程中。根据材料的特性进行石灰稳定铁尾矿配合比设计;通过合理的配合比,对混合料进行击实试验、无侧限抗压强度试验、回弹模量试验、劈裂强度试验;并对混合料进行经济比对。试验结果表明,石灰含量为30％以上的石灰稳定铁尾矿满足试验要求,可以应用于低等级公路基层中。并且能够节省筑路材料、降低工程造价,具有良好的应用前景。     

从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁,还原球团磁选回收铁的技术,并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响,得出最佳工艺条件:还原温度为1200℃,还原剂用量为原料质量25%,还原时间为2 h,活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下,磁选精矿中铁质量分数超过90%,铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析,揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律:升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长;增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍;延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原;活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大,粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少,磁选精矿铁含量显著提高.     

包钢含氟尾矿利用获得成功

由包钢综合利用科技大会提出、国家科委、能委下达的“包钢含氟尾矿利用”项目,已由国家建材局建材研究院通过多年的研究获得成功。包钢含氟尾矿是选铁、选稀土双选后的工业废料,含氟量在20％以上,长期以来排至尾矿坝,造成大量流失,污染环境。建材院进行了“利用包钢尾矿强化水泥熟料煅烧”的研究,并在苏州吴县水泥厂进行了工业性试验,结果证明,采用包钢尾矿、石膏复合矿化剂,可低温烧制625~#以上的硅酸盐水泥熟料,不仅降低了烧成温度100—150℃,而且具有明显的     

多金属难选锌锡矿选矿工艺技术研究

为高效综合利用锌锡多金属矿,利用内蒙古某锌锡矿进行工艺矿物学研究,该矿石矿物组成复杂且种类多,分离难度大。为回收矿石中具有价值的矿物,本次试验采用浮选锌精矿和硫精矿,浮选尾矿经摇床重选出含锡混合精矿的浮选-重选工艺流程。通过对多种活化剂、捕收剂等药剂制度及摇床重选对比试验,获得了较好试验技术指标,为选矿厂设计和生产提供依据。     

掺尾矿新型轻质建筑保温材料的制备

研究了钼尾矿的粉磨特性。利用钼尾矿替代水泥制备胶凝材料,研究了尾矿掺量、尾矿粒度、水胶比对发泡水泥力学性能和干密度的影响。试验结果表明,钼尾矿的易磨性远优于矿渣;掺尾矿发泡水泥的适宜配合比为:水泥掺量90%,尾矿掺量10%,粉磨时间80min,水胶比0.52。此条件下制备的保温材料28d龄期时,抗压强度和干密度分别为0.47MPa和242kg/m3。     

菱镁矿除钙可选性研究

针对庄河市某菱镁矿矿石中主要含钙杂质矿物白云石嵌布粒度细的特点,将矿石磨到-0.074mm占90%,以SHX（脂肪酸的一种）为捕收剂,六偏磷酸钠为抑制剂,在中性条件下采用一次粗选、二次扫选的浮选工艺流程,可以得到产率72.15%、MgO品位47.10%、CaO含量0.71%的菱镁矿精矿。     

Influences of Talc on Fire Performance of Low Density Polyethylene

In this paper the effects of talc on the ignition time, the burning rate and the downward flame spread rate of low density polyethylene were studied through the cone calorimeter test, the modified UL 94 vertical burning test and a designed downward flame spread experiment. Cone calorimeter tests show that the mass loss rate (MLR) and the heat release rate (HRR) decrease with increasing the talc content, which is ascribed to the residue formed by talc. When the loading of talc is low, talc powders aggregate to form separate talc tablets during burning, leading to the slight decrease of MLR and HRR. When the mass fraction of talc is higher than 20%, possibly the percolation threshold for barrier effect of talc, an integral crust covering the whole specimen surface is generated to act as a good heat and mass barrier, resulting in the significant drop of MLR and HRR. However, no evidence of char in the residue is found. The ignition time in both the cone calorimeter test and the modified UL 94 test initially decreases and then increases with increasing the talc content. It is supposed that the wick effect of talc aggregations reduces the ignition time while the dilution effect and the barrier effect delay the ignition time. The downward flame spread rate initially increases and then decreases with increasing the talc content, which is suspected to be related with the reduction of ignition time and melt flow rate during burning caused by talc.     

Adsorption characteristics of clay adsorbents – sepiolite,kaolin and synthetic talc – for removal of Reactive Yellow 138:1

Adsorption characteristics of three clay adsorbents – sepiolite, kaolin and synthetic talc – were investigated to determine their applicability to remove an anionic reactive dye – Reactive Yellow 138:1 – from a water stream. Results showed that synthetic talc had the highest maximum monolayer adsorption capacity of 10.07 mg/g, followed by kaolin (3.73 mg/g) and sepiolite (3.23 mg/g), for the removal of Reactive Yellow 138:1. Synthetic talc and sepiolite removed dyes from aqueous solutions mainly through physical adsorption depending on the surface area. By contrast, the adsorption mechanism of kaolin was strongly influenced by the anion exchange mechanism. Zeta potential analysis revealed that the adsorption capacity of clay adsorbents increased under acidic rather than alkaline conditions, owing to protonation of the clay surface. Moreover, synthetic talc was successfully regenerated by heating at more than 400°C, effectively restoring its original adsorption capacity.     

造纸用滑石的功能特性及其产品的研发方向

概述了造纸用滑石的主要功能特性和用途。滑石在未来造纸市场的经济技术定位,主要体现在它特有的功能特性方面,高品质滑石主要用于造纸粘性物控制剂和涂料级产品,低档滑石及其复配产品主要用于造纸填料。黑滑石储量丰富,具有潜在的市场前景,开发与此相关的生产制造技术和装备以及相应的应用技术是今后的主要发展方向。     

白云岩型滑石矿的化学提纯及性能表征

本试验以白云石型滑石矿为原料,采用盐酸酸浸法除去其中的碳酸盐矿物,继而采用过筛、连二亚硫酸钠漂白等方法提纯滑石。漂白过程中,试验因素影响最大的是反应时间,其次是搅拌条件、加水量、Na2S2O4加入量。其最佳漂白条件为：Na2S2O4加入量为1%、用水量为原矿的3倍、时间1h,不搅拌。运用差热—热重分析（DTA-TGA）分析得知滑石在1 000℃时发生脱羟反应;X-射线粉末衍射（XRD）分析表明：提纯后白云石及方解石全部除去,只有少许石英残留在滑石中;通过分析其扫描电镜（SEM）分析得知,滑石形貌呈片状,尺寸在5～40μm之间。经测定滑石白度在90%以上,其各项指标均符合橡胶和化妆品优等品标准。     

广西某低品位粉石英矿反浮选试验研究

广西某地粉石英矿是目前区内发现的储量最大的粉石英矿床。通过对样品分级后获得的-0.045mm粒级产品进行反浮选除杂,可获得较高纯度的石英精矿产品。影响该矿反浮选效果的主要因素有矿浆的pH值、分散剂的用量、捕收剂的种类与用量。通过正交试验,获得最佳条件组合：硫酸用量4 000g/t,水玻璃用量1 000g/t,燃料油用量600g/t,新药H1A用量200g/t。当试验样品SiO2含量94.32%、Al2O3含量2.15%,经过反浮选除杂,可获得细度-0.045mm、精矿产率82.87%、SiO2含量98.99%、Al2O3含量0.19%的粉石英浮选精矿。     

贵州滑石矿床类型及找矿标志

贵州的滑石矿床根据其成矿地质条件可分为沉积型和中低温热液型两种类型。沉积型滑石矿床产于碳酸盐岩建造中,层位稳定、厚度较大。与超基性岩建造有关的中低温热液型滑石矿脉规模小、变化大,但矿石质量较好。通过研究滑石矿床地质特征,进一步总结了区域找矿标志。     

滑石类型对其湿法超细加工性能的影响

本文介绍了滑石的性能和特点及在涂布纸中的应用效果。通过对不同类型滑石理化特性的分析和湿法超细加工实验，分析了不同类型滑石的湿法超细研磨加工性能，从而选择出适合用于造纸涂料颜料超细加工的滑石类型。     

散装铁精矿流态化特性的模型试验研究

通过室内小型振动台模型试验,对船载散装铁精矿在动力荷载下的流态化特性进行研究。基于数字图像采集和分析,揭示散装铁精矿流态化的演化过程;同时分析含水率、加速度、密实度等因素对铁精矿流态化特性的影响。试验结果表明：含水率是影响铁精矿流态化发生的关键因素且存在含水率临界值;而加速度对含水率低于8%的铁精矿基本无影响;密实度的增加能够减缓铁精矿流态化演化历程,但不能阻止流态化的发生。同时还提出铁精矿安全含水率的建议和流态化预防措施。研究成果对更好地了解铁精矿安全含水率的范围和减少散装铁精矿在载运过程中的流态化风险有重要的意义。     

重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥强度影响的研究

研究了重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥抗压、抗折强度的影响。结果表明,掺入重钙粉对碱式硫酸镁水泥后期抗压强度影响不大甚至有所提高,但抗折强度降低;掺入滑石粉能大幅提高碱式硫酸镁水泥的抗折强度,但对抗压强度不利,高掺量则对抗压强度影响较小。正交试验结果进一步证实,重钙粉的掺量对碱式硫酸镁水泥的抗压强度影响显著,而滑石粉的掺量对抗折强度影响显著。结合SEM及XRD进行机理分析,发现重钙粉在碱式硫酸镁水泥体系中化学性质较稳定,晶体结构完整,方菱晶体的重钙粉填充在针状结晶之间,起到填充料、形成结构骨架的作用,使碱式硫酸镁水泥结构更加密实。这是掺入重钙粉依然能保持水泥抗压强度的主要原因。从掺加滑石粉碱式硫酸镁水泥体系中,可明显观察到滑石粉的晶体结构大都不完整,与碱式硫酸镁水泥相结合,生成了融合为一体的强度相,因此,滑石粉掺入碱式硫酸镁水泥中不仅起到填充料、形成结构骨架的作用,还参与或促进了碱式硫酸镁水泥的反应生成了517晶相,属于活性掺合料。这是滑石粉掺合料提高碱式硫酸镁水泥抗折强度的主要原因。