上切式剪切机托板装置

为了避免剪切时因剪切变形产生弯头，在无压板情况下于剪切机下剪台装设托板装置，并通过预压紧弹簧将托板固定，从而提高了剪切质量。     

六连杆剪切机侧推力影响因素的研究与对策

建立了轧件在剪切区的力学模型，给出了压板力、剪刃侧隙与侧推力的函数关系，并提出减小侧推力影响的对策。     

剪切条件对平行刃剪切机力能参数的影响

本文对平行刃剪切机剪切条件(诸如有、无压板,刃剪间侧向间隙,压板距离,压板力和材料形状等)对剪切力的影响进行了实验研究,得到了一批对生产与理论研究有意义的结论,可供生产与科研单位参考。     

一种恒定压边力的拉深试验模具

一种恒定压边力的拉深试验模具,包括成形、定位、压边、紧固、导向五部分的装置。所述压边装置包括上、下压板、弹簧和卸料螺钉,上、下压板为正中开有圆孔的平板,上压板四周均布有台阶孔,下压板对应位置开圆形通孔;卸料螺钉穿过上、下压板,头部在上压板台阶孔内,螺纹部分旋入凹模.     

专利名称：固定薄膜溅射用衬底的装置及用此装置来固定衬底的方法

一种用于固定薄膜溅射用村底的装置，包括掩膜、掩膜压板、磁体和驱动单元。具有图案的掩膜位于衬底下方，以便在衬底上形成图案。掩膜压板位于衬底之上并以预定的压力朝向衬底背面运动并与之接触。     

离线式带钢双面翻转检查站方案设计及实践

针对某酸轧机组检查站穿带困难、检查效率低、产生废品多、故障率高的问题,开发了一种离线式带钢双面检查站.该检查站新增了带钢翻转装置,将在入口分切剪处完成定尺剪切的带钢试样由两侧压板夹紧,中间可升降皮带机落下,翻转装置将带钢试样张紧,并翻转90°或者180°,实现带钢的双面检查.皮带机两侧布置有可升降、可横移的活动操作平台...     

通用式精冲模

<正> 本文的目的在于介绍一种新型简易精密冲裁装置,在这种装置中用聚氨酯橡胶代替了液压装置,使齿圈压板和反向压板的压力来自聚氨酯的反作用力。 这种精冲模在普通压力机上就能使用,拆装方便,而且具有通用性,只要更换少量的刀口件(凹模、凸模、齿圈压板、反向压板等)就可进行各种产品零件的精冲。如果把这种通用式精密冲裁模系列化起来。就可应用到各种大小与厚度的精冲件上去。     

高强度钢厚板冲裁研究

介绍了高强度钢30CrMnSiA厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板精冲等,开展了工艺试验.结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲裁可使剪切面的光亮带达到50%以上.研究工作对高强度钢厚板冲裁工艺设计有一定参考价值.     

大口径无缝钢管涡流/超声检测用探头跟踪装置

<正>本专利属于钢管自动探伤技术领域,涉及一种用于大口径无缝钢管涡流/超声自动探伤的探头跟踪装置。该探头跟踪装置由连接柱、车体、螺钉轴、滚轮、压板螺钉、压板和弹簧组成,其中连接柱将跟踪装置固定在探伤设备的主机上;车体为     

模具间隙和齿圈压板位置对精冲不锈钢厚法兰静水压应力影响的仿真分析

基于ABAQUS软件,为汽车排气系统不锈钢厚法兰建立了采用网格重划分技术及网格局部细化技术的有限元模型。保持其他影响因素不变,考察凹凸模间隙和齿圈压板位置对坯料剪切变形区静水压应力量值和分布的影响。分别取凹凸模间隙为0. 03,0. 04和0. 05 mm,当凹凸模间隙为最小值0. 03 mm时,坯料剪切变形区静水压应力的均值最大、方差最小,大值静水压应力分布状况最为广泛且均匀。分别取齿圈压板位置为2. 4,2. 7和3. 0 mm,当齿圈压板位置为中值2. 7 mm时,坯料剪切变形区静水压应力有着与凹凸模间隙取最小值0. 03 mm时类似的情形。同时,仿真结果已得到生产应用。     

精冲技术的最新动向

<正> 1 精冲技术(FB法)与其他精冲法的比较 FB法工艺原理如图1所示。这种方法是在冲裁间隙为零的同时,使模具一方的切削刃稍带圆角进行冲裁的,并在冲件四周增设齿圈压板及反向压板,利用材料的延展性进行剪切分离。     

大、中型立式离心机锁紧装置的强度校核

在以往立式离心机锁紧装置的设计中,由于缺乏高温条件下锁紧装置的强度校核方法,其他厂家曾因锁紧装置失效,导致高温金属液顶喷而造成重大伤亡事故.本文建立了立式离心机锁紧螺栓的强度校核方法,不仅能在正常状态下、还能对极端条件下对锁紧螺栓进行强度校核.还建立了花形压板的强度校核方法,不仅对花形压板受到垫套剪切应力、还对花形压板受到盖板向上的弯应力进行强度校核.本强度校核方法改变了传统的只是在发生安全事故后对损害部件进行鉴定,注重于在设计阶段有目的地采用可靠的锁紧部件材料及合适的工作环境,进行事前预防.     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…     

造型材料紧实工艺和装置

专利号联邦德国DE—OS 3406466(B22C15/14) 申请日期 1984年2月23日公布日期 1985年8月29日申请厂商 BMD公司发明人 Norbert Damm 该工艺和装置特别适用于紧实型砂,该装置有一块直接安放在造型材料表面的压板,其最高速度可达20m/s。在砂型高度上的均匀紧实是通过下述方式实现的:在开始阶段,压板     

冲压自动化生产中端拾器的使用与常见问题

目前，自动化端拾器在很多领域都有应用，在汽车冲压车间主要用在自动化生产线上,安装在自动化传输装置的末端，在自动化传输装置的带动下，替代人手来完成冲压板料和冲压件的抓取。如果说自动化传输装置相当于人的手臂，那么端拾器就是手臂末端的手。采用自动化端拾器,可大幅提高生产效率和冲压件的质量，尤其是汽车覆盖件的外观质量,节省人力...     

钩形压板回转夹紧装置的改进

图1是钩形压板回转夹紧装置的改进结构,也是由液压活塞推动楔块,拨转夹紧轴而实现夹紧的,夹紧轴下方安装扭-压弹簧。改进前的结构(见《组合机床通讯》1977年第6期第55页“夹具的回转压板”)如图2所示。     

AZ91D镁合金半固态浆料制备的研究

采用AZ91D镁合金为试验原料，用自行研制的新型半固态浆料设备及直接流变成形装置为试验设备，研究不同温度、剪切速率下半固态组织的变化规律，并与常规铸造组织相比较。研究表明：适量提高剪切速率或降低温度，半固态组织的固相颗粒会变得细小、均匀和圆整。同时，对新型装置制备半固态组织的机理进行了研究。     

棒料精密剪切模设计

介绍了一种在通用曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计。模具结构紧凑，适应性强，能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端。     

液—固温区A356合金剪切速率阶梯变化的瞬态流变行为

采用自制的流变装置进行瞬态流变实验，研究了A356合金剪切速率阶梯变化对液-固温区不同初生α相形态瞬态流变行为的影响，初始剪切速率为367.3s^-1，剪切速率阶梯变化值分别为：50.2,83.7,118.6,141.8和195.3s^-1，结果表明，剪切速率由较低值向初始值阶梯变化时，剪切应力首先出现瞬时峰值。并且随着剪切过程的进行剪切应力逐渐降低至稳定态，对实验结果进行曲线拟合，得出剪切应力与时间的瞬态流变经验方程式：T-Ts=T△p^e^-kt，以及方程参数与半固态合金初生α相形态和剪切速率的关系。     

基于数值模拟的厚板精冲件剪切面缺陷研究

借助有限元分析软件Deform-2D,以材料为AISI1020钢、直径为Φ30 mm、厚度为7 mm的精冲落料件的剪切面缺陷作为研究对象,以齿圈压边精冲工艺为精冲成形方法对厚板的精冲成形展开模拟研究。从精冲成形过程和力学角度描述了厚板精冲件剪切面撕裂带和塌角的形成过程,并得到影响剪切面缺陷的因素有:凹模圆角半径、精冲材料弹性模量、凹模摩擦系数、反压板摩擦系数、反顶力等;以上述各因素作为参考变量建立有限元模型,进行单因素影响的模拟研究,得到各因素对厚板精冲件剪切面缺陷的影响规律;最后利用正交试验方法进行多因素影响研究,得出上述各因素对厚板精冲件剪切面缺陷影响的主次关系,取得剪切面缺陷最小的优化参数组合。