提高攀枝花选钛厂精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究,提出对原流程改进方案,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的.     

优化攀枝花选钛厂粗选流程及其设备的研究

根据攀枝花选矿厂简化原矿准备流程所出现的电选效率低等问题以及几种重选设备对比试验结果，提出了采用ＧＬ螺旋全粒级选别来优化流程，实践证明，采用优化流程，回收率提高２％，每年增产钛精矿约５０００ｔ，同时减少了大量能耗。     

重—电选流程分选攀枝花钛铁矿的研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿磁选尾矿性质,为获得含TiO_246～48%的钛精矿,提出采用重—电选流程。扩大试验、工业试验及已建成的选钛厂生产调试证明,该流程是一个较为合理的选钛流程,其特点是工艺可靠、流程畅通、钛精矿质量稳定、生产成本低。     

攀枝花钛铁矿最佳分选流程的研究

本文对现有选钛厂来矿进行了不同选钛流程的试验研究。认为将来矿分级入选,粗级别采用螺旋-电选,细级别采用强磁选-浮选,是攀枝花钛铁矿的最佳分选流程。     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

攀枝花钛粗精矿分级精选工艺研究

针对攀枝花选钛厂钛精选流程存在着粉尘污染严重,细粒级钛矿物电选回收率低的问题,进行了钛粗精矿筛分分级-粗粒电选、细粒浮选的工艺流程的工业试验.采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备,改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂,使该精选新工艺得以实施.取得钛精矿品位47.74%,精选作业回收率78.13%的指标,比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46%,电选车间的粉尘浓度降低了55.73%.     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀桂花选钛厂原选别流程软精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选材矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿回收率的目的。     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨

根据攀枝花钒钛磁铁矿的特点,分析了现选钛流程存在的问题,并通过试验研究,对钛铁矿回收工艺流程进行了优化,取得了较好的选别指标。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验

攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象,优化选钛工艺流程,降低选铁选钛成本,提高钛铁矿资源利用率,以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象,以工艺矿物检测为手段,对磨选产品的细度、解离度进行分析,并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况,最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数,并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。试验最终获得了合格的钛磁铁矿(全铁品位为54.87%),经过强磁+浮选获得了合格的钛精矿,浮选工艺无需脱泥,采用1次粗选+2次精选获得了合格的钛精矿(Ti O2品位为47.20%),缩短了磨矿时间,降低了磨矿成本,缩短了浮选流程,降低了浮选成本。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

攀枝花钛资源回收技术进步与发展方向

回顾了攀枝花钛资源回收技术上所取得的主要技术进步,重点对选矿设备的研制及选钛工艺流程的优化和在选钛实行自动控制系统等方面进行了介绍,特别是对"八五"、"九五"期间的研制成果--攀枝花微细粒级钛铁矿回收技术进行了专项介绍,并在选钛厂建成了国家高新技术产业化示范工程,这对于提高攀枝花钛资源综合利用率,扩大钛精矿产能具有十分重要意义.对选钛工艺流程实行彻底改造采用强磁抛尾工艺,方可大幅度提高选钛厂产能;同时选钛厂目前已开展了特细粒级钛铁矿(-0.019 mm)回收的实验室工作,并已取得阶段性成果;旋流喷射浮选机也在攀钢选钛厂进行了工业试验,并已取得实质性进展,拟进行全面推广.并对选钛技术发展方向进行了展望.     

攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验

攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。     

攀枝花选钛提高指标的几点措施

为使选钛生产能力逐步达到设计要求的指标,几年来我们对重(螺)-浮硫-电选工艺流程进行完善与选用设备的技术改造,并不断摸索出较优工艺参数,提高和改善选钛技术经济指标。 1.简化重选工艺流程,减少辅助设施。重选作业采用φ600mm螺旋选矿机及φ1200mm螺旋溜槽,二者均选用两段选别流程,分别     

攀枝花市兴矿公司综合厂选钛工艺试验研究

本次试验探索了采用浮选法从选矿厂及选钛厂总尾矿中回收钛铁矿的可行性，以及合理的药剂制度和选别工艺，并结合兴矿公司综合厂现有设备推荐了重、磁、浮选矿方法相结合的最佳选钛流程。