机床调整、刀具改进及废刀具的再利用

详细阐述了通过机床的调整、刀夹和端面刀的改进及废端面刀的再利用，提高刀具材料的利用率，降低产品成本。     

刀具配置的逐层优化方法研究

介绍基于刀具资源结构（ＴＲＳ）的概念，进行刀具配置逐层优化的方法及其与其他相关技术的界面。所述方法可在不同层次实现刀具种类和数量最少，加工中换刀次数最少，以提高生产率、降低成本。     

超硬材料刀具的性能及用途

介绍单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具、金刚石膜刀具、聚晶立方氮化硼刀 具的性能及作用，并以其为代表，概述国内外超硬材料加工刀具的现状发展。     

刀具损伤的在线检测技术

刀具损伤的在线检测技术岳阳市工业局刘阳春使用刀具进行机械加工过程中，如果刀具出现磨损、损伤、打刀、崩刃等情况，会降低产品的尺寸精度及增大表面粗糙度。为了加工出符合精度要求且经济性好的产品，必须对加工工艺、刀具、工件进行在线检测与监控。另外，为了保证Ｆ...     

三面刃大直径刀具的设计及应用

针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。     

切削加工的最佳选择--山高刀具

山高刀具(上海)有限公司是瑞典山高刀具公司的45家子公司之一。作为全球四大硬质合金刀具制造商之一的瑞典山高刀具公司，其主要产品包括铣刀(包含整体硬质合金铣刀)、车刀、螺纹刀、钻头、铰刀、聚晶立方氮化硼刀片、镗刀和刀柄系统等。     

基于过程能力指数的刀具寿命研究

利用Glejser检验方法拟舍出刀具磨损过程残差模型，在此基础上，计算换刀时刻的过程能力指数，并且根据企业所要求的最低过程能力指数，计算刀具的质量寿命，提出将刀具的切削寿命和质量寿命结合起来进行换刀决策的方法。     

TC—1000加工中心随机刀具的分析

我厂自1986年先后引进3台德国TC—1000单轴加工中心，用于风冷发动机箱体的加工。经过多年实践，收到了很好的效果。这几年我厂在随机刀具的国产化方面也做了大量工作。本文将对随机刀具进行分析并介绍国产化的情况。一、随机刀具的综合特点每台单轴加工中心需用刀具102项：可转位盘铣刀13项、成形铣刀4项、立铣刀4项、可胀式铰刀7项、螺旋丝锥11项、机夹镗刀12项、微调精镗刀5项、钻—扩—铰—锪及其复合刀具43项（其中机夹式13项）、深孔刀具3项。这些刀具综合特点是：1．刀具结构新颖铰刀（8～22.5）均采用可胀式结构，并有三刃钻头、可…     

刀具磨损寿命分布规律的现场验证

通过对数控机床加工情况的现场调查，验证了关于刀具磨损寿命分布规律的研究成果，分析了刀具可靠性对切削加工过程的影响，建立了应根据刀具的可靠性来决定换刀间隔和切削用量，并提出了提高刀具可靠性的具体措施。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

超硬刀具的应用

超硬刀具在现代工业的应用越来越多，如今在航空、航天、钟表、电机、木材及非金属材料加工中，超硬刀具都有广泛的应用，且收到了良好的经济效益。常用的超硬刀具有天然金刚石刀具，聚晶金刚石刀具（PCD），聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）等。一、天然金刚石刀具天然金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中常用的刀具，其刃口极锋利，刃日圆弧半径可达200A～3O0A，在500倍显微镜下观察，刃口平直，无崩口，加工工件表面粗糙度值极低，可达Ra≤0．01μm的镜面加工水平，常用于铜、铝及其合金材料的精加工，如菲涅尔透镜、表壳、金笔、电机…     

新型陶瓷刀具LD—1的切削性能

对新型陶瓷刀具ＬＤ－１切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究，结果表明，ＬＤ－１刀具较其它Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷刀具更适于断续切削加工，因而具有较大的推广应用价值。     

金属切割工具模糊可靠性研究

本文分析金属切削刀具的模糊性，利用模糊集理论和可靠性理论提出了刀具模糊可靠性概念，阐述刀具模糊可靠性评价指标，推导出刀具模糊可靠度计算公式，研究多刀系统可靠性及分配方法。     

加工中心刀具配置中成组技术的应用

加工中心也称自动换刀数控机床。它可以在工件一次装夹后,通过机械手自动换刀来进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动化加工。加工中心自动换刀装置称 ATC 装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下。链形刀库容量较多,一般可容200把刀或更多。由于加工中心刀具品种多,数量大,而且刀具直径有     

数控刀具管理系统的设计原理与方法

在数控机床的使用中，数控刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一，亟待开发适合我国现阶段数控制造系统模式的刀具管理系统。本文介绍的刀具管理模式和方法是指数控刀具、辅具的供给，库存，刀具与辅具的选配，预调，分派，传格，上线，下线以及其后的拆卸，回库，检测和修磨等一系列的管理方法。为进行这些处理，刀具管理应具有一些硬件，诸如刀库，预调仪，管理计算机．刀具传输装置等；同时，还有管理刀具，辅具信息的编码系统，数据库及其管理软件。作为具体的实例，本文以具有典型代表意义的四川自贡长征机床厂数控制造车间刀…     

陶瓷铣刀干切削高强度钢的T-(v,fz)关系及磨损机理

应用复合Si3N4陶瓷铣刀对某牌号高强度钢进行了干铣削试验。分别研究了切削速度和单齿进给量对刀具耐用度的影响规律，给出了刀具的主要磨破损形式，通过能谱分析研究了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明，在切削速度为118～186m／min的试验条件下，陶瓷铣刀的最高耐用度为55min；前刀面上月牙洼磨损严重并导致切削刃的微小崩刃；前后刀面的磨损区均增加了大量的Cr、Mn元素，前刀面的月牙洼底部还含有较多Ni元素。     

用于卧式加工中心的简易对刀测量装置

用加工中心进行数控加工时 ,需要将相关的刀具补偿参数输入机床数控系统 (其中最基本、最重要的刀具补偿参数是刀具悬伸长度和刀具半径 ) ,为此 ,在加工前需用与加工中心配套的对刀仪测量刀具补偿参数。目前对刀仪的类型及品种较多 ,但普遍存在结构复杂、价格昂贵的问题。为了降低对刀测量成本 ,或在未配置对刀仪的情况下满足基本对刀测量要求 ,笔者设计了一种适用于卧式加工中心、可测量刀具悬伸长度和刀具半径的简易对刀测量装置。　　1　刀具悬伸长度测量原理刀具悬伸长度测量装置主要由千分表 1、测量杆 2、弹簧 3、测量座 4组成 (见图 …     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

金属切削刀具模糊可靠性研究

本文分析金属切削刀具的模糊性，利用模糊集理论和可靠性理论提出了刀具模糊可靠性概念，阐述刀具模糊可靠性评价指标，推导出刀具模糊可靠度计算公式，研究多刀系统可靠性及分配方法。     

基于刀具可靠性的最大生产率优化模型研究

在刀具寿命分布参数神经网络预报技术的基础上，建立基于刀具可靠性的最大生产率优化模型，提出实用的优化方法，根据新的优化模型，以最大生产率为目标函数可以对不同换刀方式下切削用量和换刀间隔进行宽范围优化。对自动化切削加工实例的优化结果表明，新的优化模型适合于自动化切削加工过程的优化。