球墨铸铁件表面球化衰退的微观组织特征及防止措施

研究了苯磺酸硬化呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退的微观组织特征及防止措施,并对球墨铸铁件表面球化衰退层微观组织中的第二相粒子结构进行了分析。结果表明,表面球化衰退层微观组织中的第二相粒子是Mg S或(Mg,Mn)x Sy粒子,具有FCC结构及近球形八面体形貌特征。控制铸造工艺因素、使用低硫苯磺酸固化剂、防渗硫涂料、昆腾树脂、派普树脂以及碱酚醛树脂等,均可使表面球化衰退减轻,并且昆腾树脂、派普树脂及碱酚醛树脂用于防止球墨铸铁件表面球化衰退效果最佳。     

球墨铸铁件表层球化不良的原因分析

从固化剂、涂料、冷速、回用砂4个方面分析了球墨铸铁件表面层球化不良缺陷形成的原因,提出了相应的防止措施,得出以下结论:(1)采用低S固化剂可以很明显地降低球化不良表面层厚度,减少型砂中的w(S)量和适当提高铸件表层的w(Mg)量,有助于减薄球化不良表面层厚度;(2)冷铁周围、薄壁处冷却速度较快,可减少铁液与型砂中S的反应时间,铸型表面铁液中的有效Mg或有效RE的含量会损耗较少,有利于避免出现石墨球化不良缺陷;(3)使用新砂、低S固化剂在一定程度上能改善球墨铸铁件表面层的石墨形态,Si-Mg合金涂料对铸件表面层的石墨形态有明显改善作用。     

磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响

研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄.     

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.     

树脂砂球铁件表层球化不良的防止

介绍了呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。通过降低再生砂灼烧减量(2%)、降低浇铸温度(1 350℃以下)以及增加残余Mg质量分数(0.04%~0.06%),将球化衰退层控制在1 mm以下。     

燃气轮机球铁件表面层的研究和改进

树脂砂造型工艺球墨铸铁件表面存在一个片状石墨或蠕虫状石墨表面层,其厚度在0.1 mm~3 mm[1];分析燃气轮机球墨铸铁件表面层的金相也发现了类似的情况,通过使用低硫固化剂,降低了燃气轮机表面层的厚度,较好地解决了表面层的问题。     

呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析

对呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因进行了分析。铸件正常区和球化衰退区的化学成分以及各种造型材料的成分分析表明：型砂的w（s）和w（N）含量高是引起表层球化衰退的主要原因。通过改变型砂配料，降低w（S）、w（N）量，使衰退层厚度从2mm降到了0．3mm。     

树脂自硬砂型对球铁件表面组织的影响

研究了用对甲苯磺酸和磷酸作固化剂的树脂自硬砂型对球铁件表面组织的影响；结果表明，用对甲苯磺酸作固化剂的树脂砂型生产球铁件时，会在铸件表面出现片状石墨层；用磷酸作固化剂的树脂砂型生产球铁件时，当磷酸加入量过多或旧砂反复使用时，会在铸件表面出现磷共晶组织。     

对甲苯磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响

研究对甲苯磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响,得出呋喃树脂砂型中使用对甲苯磺酸作催化剂时,稀土镁球墨铸铁件表层出现由细小的片状石墨加铁素体和珠光体组成的变异组织,其硫含量大大高于铸件中心.铸件表层出现异常组织导致试件冲击值显著降低.     

钇基重稀土球墨铸铁试验研究

前言球墨铸铁作为一种新型结构材料,自一九四八年问世以来,在世界各国得到了迅速的发展和广泛的应用。但是,随着大截面球铁件应用的不断增加,发现在缓慢冷却条件下,断面中心石墨畸变—即出现球化衰退现象。产生了大量的蠕虫状石墨这给大截面球铁     

铁型覆砂铸造生产的等温淬火球墨铸铁坯件

稳定、高质量的球墨铸铁件是生产等温淬火球墨铸铁（ADI）件的基础。利用铁型覆砂铸造在球铁件生产中的优势,稳定生产高质量的球铁件是可行的。列举了部分ADI曲轴、齿轮、斜楔等球铁坯件采用铁型覆砂铸造,取得了较好效果。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

含铬等温淬火球墨铸铁组织性能研究

针对含铬球墨铸铁厚壁件球化不良,等温温度对组织和性能影响不明确的问题,添加了0.2％的重稀土钇在球墨铸铁中,并设计了5种等温淬火温度用于研究等温转变温度对含铬球墨铸铁组织和性能的影响.结果 表明,重稀土处理后,石墨球尺寸均一,分布均匀,常规处理后球墨铸铁中出现的大尺寸石墨球消失,钇的添加有效的解决了含铬球墨铸铁球化衰退...     

大断面球墨铸铁件的质量控制措施

大断面球铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球畸变，开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大断面球铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。结合国内外大断面球铁件的生产现状，总结出了一系列在生产过程中通常采取的质量控制措施，例如加快冷却速度、严格控制化学成分，适当添加微量合金元素、合适的球化处理和孕育处理等。应用这些措施，可以得到内外质量优良的大断面球墨铸铁件。     

消失模铸造球墨铸铁件的工艺探讨

针对消失模铸造球墨铸铁件出现的球化衰退、表面砂渣孔及铸件变形等问题,结合消失模工艺的特点,进行了工艺改进,经大批量生产验证,使上述问题得到了有效的控制,产品质量趋于稳定。     

大断面球墨铸件球化衰退的分析与处理

在生产球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化。尤其是在浇铸大断面球墨铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现球化衰退现象。通过分析球化衰退的原因,提出了严格控制铁液成分、合理使用球化剂等改进措施,有效地提高了大断面球墨铸件的质量。     

生产优质铸态铁素体球铁的过程控制

０前言从铸件成本和能源的节约考虑 ,球铁件的铸态使用是发展方向。因此 ,为提高球墨铸铁件的铸态性能对其关键因素的检测控制必须引起高度重视。我们结合生产实际 ,运用ＩＳＯ９００２质量保证模式的基本理论 ,对铸态铁素体球墨铸铁的造型、配料、球化及孕育处理 ,浇注过程的检测控制谈一些粗浅看法。１造型过程控制本厂生产的球铁件重量都小于５ｋｇ ,用湿粘土砂造型。为了改善其表面粗糙度 ,采用１４０／７０含泥量小于１ ０ %的福建砂混制面砂。面砂的紧实率 ,湿压强度 ,湿透气性 ,水分必须作为日常检测项目 ,其性能控制范围如表１。２…     

铁神一号净化剂对铸态球铁金相组织和力学性能的影响

采用中频感应电炉熔炼球墨铸铁,水玻璃砂造型,浇注Y型试块及热分析试样,研究了铁神一号净化剂对球墨铸铁组织和力学性能的影响。试验结果表明,加入净化剂可以获得理想的球化效果,使石墨球数增加,石墨球直径减小,改善石墨球分布状态,力学性能有所提高;可以降低磷含量,钒钛含量有所增加。净化剂对球墨铸铁的共晶过冷度和白口倾向影响不大。     

铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

铸铁件常见的铸造缺陷有：气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、球铁件球化不良、球化衰退、石墨漂浮和反白口等。介绍各种缺陷的产生原因以及它们的防止措施。     

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

本文对球墨铸铁件生产中常出现的缩孔、缩松、夹渣、石墨漂浮、皮下气孔、球化衰退与球化不良缺陷及影响因素进行了详细分析，并根据生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。