招聘启事

招聘岗位:铸件销售1名大专以上,机械/铸造专业。机加工艺1名本科,机械制造及自动化专业,985/211学校。模具设计1名本科,模具设计相关专业,985/211学校。机械设计1名     

一种典型薄壁异形铝合金铸件的研制

某典型薄壁异形铸件采用ZL101A合金生产,基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点,试验设计了熔模+低压铸造复合凝固成形工艺。结果表明,通过在铸件蜡模薄壁区域增设加强筋与排气条、调整型壳焙烧阶梯升温工艺参数、优化低压充型及T6固溶淬火热处理参数,结合淬火校正工装与机加工校准设计,有效解决了薄壁异形支架铸件的浇不足、缩松等冶金缺陷,研制出了合格的铸件。     

企业

高强公司抛丸机叶片力争国际先进水平；铜陵万象万吨消失模铸造生产线建成投产；福建立松金属有限公司举行奠基庆典；“东风汽车”铸造分公司缸体初加工项目建设加速；铸铁材质参数液态在线智能检测与质量控制系统获国家科技进步二等奖；鞍钢大型铸件将安家三峡；二重成功浇注金安桥水电机组上冠、下环。[编者按]     

汽车差壳铸件的铸造工艺探讨

汽车重要的零部件之一差速器壳铸件的壁厚差异大,导致差壳铸件局部极容易出现缩松、缩孔类铸造缺陷。本文通过对模数、补缩通道的运用,在实际生产过程中有效、快速地解决了铸件的缩松、缩孔问题。     

四川华星炉管有限公司

四川华星炉管有限公司是三洲集团在收购原四川化工机械厂后，将高温离心铸造炉管生产线异地搬迁改造成立的专业从事高温离心铸造炉管、耐热钢铸件等研发、制造、安装及技术咨询等为一体的现代化企业。公司投资一亿多元，引进进口及国产的一流制造、检验设备，承袭原四川化工机械厂一流的炉管研发实力、一流的炉管技术团队，实现了一流的装备、一流的技术、高效的管理的有机整合。     

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。     

信息与动态

<正>·招聘启事·山西省河曲钢花机械制造有限公司招聘启事山西省河曲钢花机械制造有限公司是一家专业生产系列耐磨材料的的民营企业。因公司发展需要,需招聘技术人员1名。招聘条件如下:1.有丰富的实践经验,并有解决实际问题的能力。2.岗位:生产计划,外协加工,质量控制3.年龄在30-50岁之间。     

采用世界一流设备为您提供最优覆膜砂

采用世界一流设备为您提供最优覆膜砂重庆长江造型材料公司是西南地区首家专业化覆膜砂生产企业。在原有４０００吨／年生产能力的基础上，引进德国ｗｅｂａｃ公司３０ＨＰ自动化生产线并顺利投产，使其成为目前国内最大的覆膜砂生产企业。年生产能力达２５０００吨。产品...     

轿车差速器壳铸件缺陷的研究和攻关

介绍了一汽大众轿车差速器壳铸件的质量要求和生产技术难点。通过对铸件缺陷的分析,进行试验研究,采取有效措施,解决了铸件材质不合格和内部缩孔缩松问题,使铸件质量达到了大众公司的技术标准,完成了国产化项目。     

铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化

涡壳铸件内部质量要求严格,生产难度大,经过对其工艺结构的认真分析,重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具,并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中,采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施,使铸件形成顺序凝固。结果表明,通过改进铸造工艺方法,优化模具结构,生产出了合格的铝涡壳铸件,解决了实际生产中铝涡壳的冷隔、缩松、气孔等缺陷。     

基于Experto-ViewCast的高压阀壳熔模铸造工艺研究

运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。     

球墨铸铁双质量飞轮薄壁铸件铸造工艺优化

介绍了双质量飞轮铸件的结构特点和工艺要求,对铸件夹渣,皱皮,冷隔,缩松等缺陷进行了分析.砂型铸造双质量飞轮铸件先由水平造型生产线生产,后改用DISA垂直造型生产线生产,对熔炼、浇注温度和浇冒口系统进行了工艺改进.应用改进后的工艺生产出了合格的双质量飞轮铸件,提高了成品率.     

消除护壳铸件缩松缺陷的工艺实践

为了解决薄壁护壳铸件的局部热节缩松缺陷,对发生缺陷的部位进行了解剖观察,分析判定了产生缺陷的原因,改进了原有铸造工艺,并利用CAE模拟软件对改进工艺进行了数值模拟。模拟结果显示,改进工艺实现了铸件的顺序凝固,消除了局部热节缩松等缺陷,同时,为了解决了个别铸件的晶粒粗大问题,对原有热处理工艺进行调整,生产实践表明,采用改进、调整后的铸造及热处理工艺生产的护壳铸件,消除了上述缺陷,符合设计及技术要求。     

汽轮机主油泵泵壳铸件的铸造工艺设计

介绍了汽轮机主油泵泵壳铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺,并利用CAD和MAGMA数值模拟软件研究了主油泵泵壳铸件缩孔、缩松缺陷的形成原因和防止措施,最终通过实践验证,形成较为优化的铸件铸造技术方案,得出以下结论:(1)对于类似泵壳结构的中小球墨铸铁件,采取无冒口工艺设计不能完全解决缩孔、缩松缺陷;(2)主油泵泵壳类球墨铸铁件可以采用冒口直接补缩来解决缩孔、缩松缺陷,选用高补缩效率的特种冒口进行直接补缩,可显著地提高铸件质量;(3)对于热节分布复杂的球墨铸铁件,合理匹配使用冒口和冷铁等工艺措施,是形成组织致密铸件的核心技术之一。     

铝合金航空箱体低压熔模铸造工艺研究

采用熔模铸造模壳结合低压浇注工艺,成功地生产出用于航空机载电子设备铝合金薄壁箱体铸件。阐述了两个铝合金箱体薄壁件的铸造工艺开发及工艺改进过程,采取相应措施,解决了模壳漏模、热处理变形及铸件缩松、裂纹缺陷,获得内部致密、性能优良的高品质铝铸件。     

采煤机摇臂铸件缺陷分析及防止措施

为解决采煤机摇臂铸造生产中出现的铸造缺陷,对铸件的结构特点进行了分析,并运用顺序凝固理论,设计浇冒系统及内外冷铁的安放位置.采取提高砂芯的退让性、制定合理的浇注工艺等项措施.结果表明:铸件内形成了顺序凝固的温度梯度,缩孔、缩松、裂纹、夹渣、气孔等缺陷得到有效防止；经机加工和探伤等检验,产品满足技术要求.     

俄罗斯联合冶金公司维克松钢厂石油套管生产能力扩大到40万t

俄罗斯联合冶金公司维克松钢厂是俄罗斯最大的电焊钢管生产企业，近年来为满足国际和国内市场对高品质焊接石油套管的需求，俄罗斯联合冶金公司对该厂现有的石油套管管体和管接头生产线进行了大规模的技术改造。     

均衡凝固技术在B5后制动盘上的应用

在垂直分型 (DISA2 0 13MK5 )生产线上 ,针对B5后制动盘铸件 ,应用均衡凝固技术进行工艺改进和工艺设计 ,成功地消除该铸件的渣气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷 ,综合废品率 <5 % ;达到了B5后制动盘铸件的检验标准和供货要求 ,取得了良好的企业信誉和经济效益。     

某型燃机排气阀壳体精铸技术研究

通过对某型燃机排气阀复杂壳体制模工艺、制壳工艺、浇注系统组合方案、熔注工艺等方面所做的试验,针对壳体铸件在精铸过程中出现的浇不足、缩松和裂纹等缺陷,进行了一系列新工艺的研究和探索。确定了生产壳体铸件合理、可行的工艺方法和工艺参数,成功生产出了满足使用要求的壳体铸件。     

2004年我国铸件进出口概况

随着我国国民经济的高速发展，铸造行业也相应的迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，自2000年以来，我国铸件产量一直居世界铸件生产大国榜首。2004年我国铸件总产量己达22，420，452吨，又比2003年铸件总产量增加12.83％，同样我国也是铸件出口大国，2004年我国各类铸件出口量已达2，131，380.7吨，2004年铸件出口总金额己达15．4亿美元。改革开放以来，铸造企业在技术、管理等方面取得了长足的进步，已有一批企业能生产出世界一流的铸件，也有不少企业的铸件已进入国际市场。