基于快速成形技术的树脂砂型快速铸造

介绍了基于SLS快速成形技术的砂型快速铸造工艺过程,SLS粉末快速成形技术,可以省略熔模铸造中的压型和蜡模制作,而采用SLS砂型快速成形,更能省略熔模铸造复杂过程,尤其对复杂内腔壳体铸件和叶轮铸件的砂型快速铸造设计及制造工艺具有快速、经济的优势。     

3DP技术在快速铸造方面的创新应用

本文主要介绍一种将快速成型砂型3D打印技术与传统铸造技术相结合,通过快速铸造方法提高铸件生产效率,缩短整个新产品研发试制周期,快速获得所需铸件的一种生产模式.     

基于SLS原型的快速(重力)铸造工艺

结合SLS快速成形和铸造工艺可以实现金属零件的快速铸造.根据原型材料可熔融和烧失的特性,制定了类似于熔模铸造的快速铸造工艺方案.讨论了快速金属铸件的特点,对快速铸造工艺提出了成功率高、成形性好和性能较高的要求.分析了面向金属零件快速铸造的重力铸造工艺并以实例说明,顶注式浇注系统适用于结构简单且高度不大的快速零件,而阶梯式浇注系统适用于中大型和复杂程度较高的铸件.     

快速连接器铸造工艺优化

对快速连接器试制过程中出现的缩孔、夹渣等铸造缺陷形成原因进行了分析,结合铸件结构特点及其铸造工艺,采取改进冒口、浇注系统等工艺优化措施后,生产的1 600件快速连接器铸件质量得到明显改善,取得了显著的经济效益。     

发动机缸盖快速砂型铸造工艺与模具设计

介绍了某发动机缸盖快速砂型铸造工艺流程,完成了铸造工艺与模具设计,并利用ProCAST软件对其铸造缺陷进行预测。实际生产证明了缸盖的铸造工艺与模具设计的合理性,铸件内部只存在均匀分散的缩孔、缩松,且孔隙度总体上10%,铸件成型质量良好。快速砂型铸造具有生产周期短,铸件精度高等优点,适用于新产品的快速制造。     

基于SLA原型的叶片铸件快速精密铸造技术

通过试验手段探讨了将立体光固化快速成型与传统熔模精密铸造相结合的两种铸件快速精密铸造技术,指出了各自技术的特点,对类似生产活动具有较强的指导意义,可促进快速成型技术的应用。     

几种快速成型方法在铸造中的应用

快速成型技术主要基于离散-堆积成形原理,是一种先进的制造方法和制造手段。快速成型技术与传统的铸造相结合,不仅可以提升铸造产品的质量,而且可以制造更多的更复杂的铸件,还能够节约成本提高效率。通过对快速成型技术及方法的介绍,进一步阐述了基于快速成型方法的石膏型精密铸造工艺、基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造工艺、基于快速成型方法的冷冻铸造工艺等。     

进气管砂型铸造工艺与模具设计

根据进气管结构和性能要求,研究了其在快速砂型铸造中的制模工艺及技术特点,包括参数设置、分型面选择等关键技术;并运用Procast软件对其铸造充型过程进行仿真模拟,模拟分析了铸件可能产生的铸造工艺缺陷,最终运用确定的制模工艺完成铸件的实际生产。结果表明,快速砂型铸造工艺具有精度高,制作周期短等优点,适合进气管等复杂汽车零部件的小批量生产,能够降低生产成本,提高铸件质量。     

快速铸造成形过程中计算机技术的应用

结合实例介绍了计算机辅助技术(CAD-CAE-CAM)在快速铸造成形中的应用。采用CAD技术(UG)对铸造工艺进行快速设计,利用CAE技术(Pro CAST)对工艺过程进行模拟仿真,并对其进行优化;最后利用无模具的数字化精确砂型制造技术成功的制备出了符合要求的铸型。该技术与传统的铸造模式相比,具有效率高、生产周期短等优点,同时铸件的内部质量和尺寸精度均符合要求,适合小批量甚至单件铸件的研制和生产。     

微铸造技术

微铸造(microcasting)是近年来国际上研究的一种新型铸造方法，该技术具有工艺简单，原材料利用率高，能够一次成形，可快速铸造形状复杂铸件等优点。本文详细介绍了该技术的工艺过程、研究及应用现状，并对该技术的前景进行了展望。     

快速成形工艺在航空铝合金铸件试制中的应用

针对某航空厂采用传统砂型铸造试制盒子铝铸件存在的周期长、铸件表面质量差、尺寸精度难以满足要求及成品率低等问题,采用ProCAST进行了铸造工艺数值模拟优化,及选区激光烧结(SLS)直接制备其整体覆膜砂型/砂芯,在5天内完成了铸造工艺方案优化及2件铸件的浇注,得到了冶金质量好、几何尺寸合格、表面粗糙度(Ra)为6.3μm及尺寸精度为CT6～8级的复杂曲面盒子铝铸件,完全满足使用要求,实现了航空盒子铝铸件的精密砂型快速铸造。     

基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用

以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径.     

SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺

SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化，能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型，结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件，相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期，降低了成本，并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究，涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析．确定了原型的脱失工艺，得到了比较合理的石膏型焙烧工艺，最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺，并进行了工艺实践。     

激光选区粉末烧结快速成形技术在精密铸造中的应用

快速成形技术是将三维CAD模型快速直接转化为实物的新技术.本文介绍了激光选区粉末烧结快速成形技术和精密铸造相结合,快速制作铸件的过程和工艺.探讨了制造精密铸造用蜡模的工艺路线和应用实例.与传统方法相比,具有速度快、精度高、价格便宜等优点.     

基于SL的扩散器铸件快速铸造工艺研究

通过对扩散器结构进行分析与计算,设计浇注系统的初始方案,利用ProCAST软件对初始浇注系统进行数值模拟,根据模拟结果进行分析并优化浇注系统,利用SL原型与蜡模相结合的方式进行浇注模型的制作,并由熔模铸造工艺制作型壳,最后采用低压铸造的方式生产合格的铸件,验证了最优工艺参数与快速铸造工艺的合理性。     

基于光成形的快速铸造技术

将光成形的模样用于常规的铸造工艺中，形成了一种新的零件制造方法即快速铸造。该技术工艺过程简单、生产周期短、产品成本低、不需专门设备，适合于小批量、形状复杂的精密铸件快速生产     

基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及应用

给出了一种基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及其应用实例:首先利用CAD技术快速进行铸造工艺设计;然后采用CAE技术加以模拟仿真,进行优化改进;最后依靠数字化无模精确砂型制备技术快速加工出合格的铸型。与传统的铸造方法相比,该方法提高了铸造工艺设计和铸型制备的效率,不仅大大缩短了铸件的生产周期,而且确保了铸件的尺寸精度和内部质量,在单件、小批量铸件的研制与生产中具有一定的优势。     

增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术在铸造中的应用是增材制造技术应用的主要领域之一.它可在无模具条件下直接制备铸造型(芯)、快速浇注复杂铸件.将增材制造与传统铸造技术相结合,打破了传统铸造工艺束缚,提高了铸造柔性,改善了铸造环境;可实现零件"自由铸造",极大减少加工工序,缩短制造周期.本文概述了增材制造技术的基本原理及其国内外发展概况,重点介...     

基于选区激光烧结的熔模铸造耐碱腐蚀阀门零件工艺

介绍了采用选区激光烧结(SLS)技术烧结耐碱腐蚀阀门PS基粉料原型件,并结合熔模铸造技术制造阀门铸件的一体化技术。包括铸造型壳制备,尤其是铸件“蜡模”熔失的问题,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。     

选择性激光烧结在精密铸造中的应用

本文概述了各种用激光快速成形精密铸造方法,详细介绍了用选择性激光烧结零件反型结合传统砂型铸造工艺直接生产铸件的方法。