铸态铁素体球墨铸铁件的生产

铸态铁素体球墨铸铁件的生产河南省南召县天马铸造有限公司（河南省南召县４７４６７６）任三在球墨铸铁件生产中，热处理虽然具有稳定铸件质量，改善力学性能，简化成分控制等一系列优点，但是也给生产带来许多不利因素。例如，增加热处理设备，延长生产周期，提高铸件成...     

大平面注塑机模板球墨铸铁件的铸造工艺设计

介绍了MA型大平面注塑机模板铸件的结构及技术要求,从模具设计、浇注系统设计、铁液成分控制、球化处理、孕育处理等多方面出发,设计了大平面注塑机模板铸件的生产工艺,并且在操作过程中对每一道工序进行严格控制,成功生产出了合格的铸件。经检测,附铸试块的球化率达到95%,石墨大小达到6级,抗拉强度410 MPa,屈服强度285MPa,伸长率13.5%,硬度165 HB,均满足技术要求,铸件依据EN 12680-3和EN 1369标准进行100%超声波探伤及磁粉探伤,铸件质量完全满足铸件验收规范。     

铸态高韧性球墨铸铁件的生产

通过选择适当的化学成分,即3.55%～3.85%C、2.45%～2.85%Si、0.5%～0.8%Mn、4.3%～4.7?、P＜0.07%、S＜0.03%、RE残=0.025%～0.036%,Mg残=0.035%～0.070%,严格执行各道工序的工艺规程,采用合理的球化及复合孕育工艺,可以稳定地生产出合格的铸态高韧性球墨铸铁件,即符合GB/T1348-1988规定的QT500-7球墨铸铁件.     

铸态铁素体球墨铸铁管卡的生产技术

铸态铁素体球墨铸铁，因其具有比普通灰铸铁高的力学性能，比铸钢低的生产成本而制成各种零部件广泛应用于各种领域。被广泛应用于建筑、化工、矿山、工业与公用事业领域的管道设施上的快速管接头（简称管卡）产品就是其中一种。１　产品特点及生产条件１．１产品特点：产品形状为半圆环型，铸态，无需机械加工。两件产品合扣起来，通过密封件和螺栓将管道连接起来。产品要求材质为ＱＴ４５０－１２，球化率８５％以上，由于凹腔曲面圆弧与密封件接触，要求表面无渣，轮廓棱角清晰。无砂眼、气孔，耐压、耐渗漏，尺寸精度要求高，关键部位铸…     

锻压机械产品铸态高强度球墨铸铁件的铸造生产

用压边浇冒口系统和冒口铸造工，生产铸态高强度政治协商会议墨铸铁件，代替折边机、冲剪机、型钢剪断机等６个系列１２个品种锻压机机械产品的床身、冲模、底座等近百种原铸钢件或锻钢件，具有明显的经济效益。     

铸态铁素体球墨铸铁的生产试验研究

生产铸态QT400~15铁素体球墨铸铁时,选用Mn≤0．40%、P≤0．06%、S≤0．04%、微量合金总量∑T<0．15%的生铁;采用75SiFe和含Bi、Ca、A1和RE的复合孕育剂;采用小剂量多次强化孕育和铁水过滤技术;用工频炉化铁,用XtMg5—8中间合金球化处理;成品Mn≤0．45%,Si=2．2~2．8%的情况下,基尔试块和铸件的铸态组织,铁素体在80%以上。球化级别,石墨大小在l~2级。电镜扫描断口形貌为石墨十韧窝(加少量准解理)。机械性能数理统计表示达到了DINGGG40球铁标准。V形缺口常,低温冲击值与IS0400—18相同。     

汽车模具用QT550-6球墨铸铁件的生产

采用中频无芯感应电炉熔炼工艺,选用低稀土球化剂进行盖包法球化处理以及复合孕育处理等关键工艺,稳定生产出合格的球墨铸铁件。生产结果:铸件抗拉强度σb≥550 MPa,伸长率δ≥6%,基体为铁素体和珠光体混合基体,球化级别2³级,石墨球大小63级,石墨球大小6⁷级,达到或超过国家标准。并且进行了批量生产,取得了良好的社会经济效益。     

铸态铁素体基体球墨铸铁的生产

通过球墨铁铁液化学成分的调整、控制及多次孕育处理，最终得到铸态铁素体基体的球墨铸铁QT450－10以达到较好的力学性能和经济效益，降低生产成本。     

铸态铁素体球墨铸铁的生产技术

从1988年开始,按美国ASTM—A536标准的65—45—12(σ_b450MPa,σ12％)要求,在现有冲天炉熔炼条件下。用普通生铁生产了铸态铁素体球铁,并于1989年大批量连续生产出口。几年来共生产了此牌号球铁法兰压盖铸件五个系列,达38种,全部出口到美     

锻压机械产品铸态高强度球墨铸铁件的铸造生产

用压边浇冒口系统和无冒口铸造工艺，生产铸态高强度球墨铸铁件，代替折边机、冲剪机、型钢剪断机等６个系列１２个品种锻压机械产品的床身、冲模、底座等近百种原铸钢件或锻钢件，具有明显的经济效益。     

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验；②与热处理工艺对照取得的经济效果；②铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理；④提出了球铁发展与研究的几个问题。     

铸态珠光体球墨铸铁EQ—140曲轴的生产

介绍了用冲天炉和1.5吨无芯工频电炉及冲天炉与工频双联熔炼铁水,用Re-Mg-SiFe球化剂进行球化处理和SPI复合孕育剂进行包外孕育,并结合合理的开箱工艺,生产铸态珠光体球铁EQ—140曲轴。     

厚断面铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产

通过合理选择化学成分，改善球化处理，加强孕育工艺等措施，用树脂砂工艺生产球墨铸铁，其σb达400MPa，δ为18％，球化率2－3级，球径为6级，铁素体量达85％以上，且无游离渗碳体和磷共晶。     

高硬度齿面铸态球墨铸铁大齿轮的研制和生产

与铸态Cu－Cr和Cu－Mo合金球铁相,比高Cu－Sn合金球墨铁不仅具有较高的硬度和强度，而且可显著地提高断面均匀性，其石墨化能力强，可避免由于白口倾向大而产生缩孔缩松缺陷。生产的高Cu－Sn球铁大齿轮，铸态性能达到了QT700－2，齿面硬度≥HB240。     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

金属型铸造的铸态铁素体球墨铸铁件的组织与性能研究

研究了金属型获得的铸态铁件素体球墨铸铁件的显微组织特点，组织中元素的偏析，机械性能以及断口特性，试验表明：由于石墨细小，铁素体晶粒细，微观偏析较小，这对提高材料的韧性是十分有利的。