铸造铝基复合材料的凝固过程

铝基复合材料中,增强体的加入使金属凝固过程的形核、晶体生长、溶质分配和流体流动行为发生改变,特别是不同压力和冷却条件下的非平衡凝固状态下。从而对基体组织的形态、二相析出、溶质偏聚、界面反应性、凝固缺陷等产生重要影响,最终影响复合材料的性能。基于此,综述凝固过程中铝基复合材料组织与性能的作用规律。     

累积叠轧制备层状铝基复合材料研究进展

铝基复合材料是工业中应用最广泛的有色金属结构材料。其中,层状铝基复合材料可以借助不同金属与铝合金直接构筑形成层状结构,从而表现出更优异的综合力学性能。累积叠轧(ARB)作为一种成熟的制备层状铝基复合材料的方法,因其设备要求简单、操作简便、易于工业化的优点而一直备受关注。本文综述了近几年累积叠轧制备铝基复合材料的研究现状,并对其发展趋势进行了分析和展望,指出了累积叠轧制备层状铝基复合材料今后的发展方向和研究重点。     

铝/镍层状复合材料研究进展

近几十年来,铝/镍层状复合材料作为一种质轻高强、耐高温、耐腐蚀且能量密度高的新型复合材料,已经成为金属层状复合材料的研究热点之一,在高温结构材料、电池制造和武器装备等领域有着广阔的前景.综述了铝/镍层状复合材料的发展背景及现状,从热力学和动力学两方面分析了复合界面处不同种类铝/镍系金属间化合物的形成规律;讨论了铝/镍层...     

粉末冶金法制备粉煤灰/铝基复合材料的研究

采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料。粉煤灰颗粒大多为球形，密度为2．75g／cm^3，颗粒直径主要集中在5～60μm，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3，三者质量分数总和超过85％。SEM分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚，并有少量气孔产生。随粉煤灰颗粒含量的增加，复合材料的显微硬度相应减小。     

铝基复合材料的腐蚀研究现状

总结了近年来铝基复合材料腐蚀研究的有关文献,分析了碳化硅,碳纤维,三氧化二铝和硼纤维等增强物对铝金属基体腐蚀的影响,一般而言,铝基复合材料比基体铝合金更容易产生腐蚀。     

粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的研究

采用粉末冶金法成功制备了煤粉灰颗粒增强铝基复合材料。煤粉灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm范围内,主要成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3,三者质量分数总和超过85%。经SEM分析表明,该复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生。随着煤粉灰质量分数的增加,复合材料的密度逐渐减少;当煤粉灰颗粒的质量分数在10%以下时,该复合材料的硬度是上升的,超过10%时硬度开始下降。     

铣削碳化硅/铝基复合材料刀具的磨损性能研究

研究了YG6X、YT15、YG8-1、YG8-2和金刚石铣刀机械加工碳化硅/铝基复合材料过程中的磨损性能。结果表明,对于硬质合金刀具来说,致密度高的刀具耐磨损性较高、使用寿命更长。金刚石铣刀的磨损量是最小的,并且可以快速进入稳定切削状态。     

铝基复合材料熔铸生产的最新发展

铝基复合材料具有很好的机械性能，然而这些高性能材料至今未大量进入工业市场，主要原因是其制造成本过高，用陶瓷颗粒增强的铝基复合合金（称为ＤＵＲＡＬＣＡＮ）取得了重要进展，它是目前唯一可用熔铸方法廉价生产的，具有较好商业前景的铝基复合材料，本文简要介绍了这种新材料的生产方法和一些性能。     

镁/铝层状复合材料的扩散连接制备及界面特性

采用扩散连接制备了镁/铝层状复合材料,进而采用热处理改善界面结合性能,最后利用纳米压痕技术初步研究了复合材料的界面结合状况。结果表明,采用400℃/30MPa/10min、400℃/40MPa/10min和400℃/30MPa/20min3种条件均可获得连接较好的层状复合材料,但400℃/30MPa/10min条件下扩散层不明显;利用热处理可以改善界面结合状况,对于扩散层明显的复合材料,热处理可以大大增加扩散层厚度;扩散层的纳米硬度比基体高约3倍,弹性模量介于镁合金的与铝合金的之间。     

不连续增强铝复合材料

美国佛罗里达州的一个材料公司最近开发成功一种新型非连续增强的高强度、高耐热性铝合金基复合材料 ,该合金基复合材料是以Al Mg Sc Gd Zr成分合金为基体 ,具有优异的常温强化和低温强化能力。该合金的强度为 6 30MPa并且具有中等的室温延展性 (7% ) ,高温强度也很好。这种不连续增强的铝合金基复合材料是由粉末冶金法制造的 ,所用原料铝合金粉末为 - 32 5目 (小于 4 5 μm )的球状粉和平均粒径为 5 μm的碳化硅粉和碳化硼粉 ,这种作为增强剂用的碳化物粉末掺入量为 15 % (体积 )。所制得的复合材料强度超过 70 0MPa ,具有优异的刚性、…     

锆基BMG/Cu层状复合材料制备及其力学性能

利用大块非晶在过冷液相区间具有较好的热塑性成形特点,选择锆基非晶Zr60Cu25Al10Fe5和纯Cu,在Zr基非晶过冷液相区内选择合适温度进行热压获得铜/非晶层状复合材料。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪对该层状复合材料的界面形貌、成分分布以及非晶层的组织稳定性进行了研究,并对所制备的Zr基非晶/Cu层状复合材料室温压缩性能进行测试。结果表明:在温度为693 K,外载荷为150 MPa下,保温90 min,可以制备出Zr基非晶/Cu层复合材料,该复合材料的非晶层没有发生晶化,界面形成了一层原子扩散层,达到了良好的结合,该层状复合材料的压缩强度为850 MPa,并表现出一定的室温塑性,其室温强度满足复合材料的混合定律。     

铝基复合材料研究进展

评述了铝基复合材料的研究进展,主要包括铝基复合材料的设计与制备,界面研究,材料的性能与应用等几个方面,最后对研究中存在的问题和今后的发展方向作了简要的介绍     

颗粒增强铸造铝基复合材料的研究

本文探讨了用搅拌铸造法,采用常规的熔炼加工设备和工艺,制造ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料的可行性;研究了不同ＳｉＣ含量的复合材料的显微组织;试验表明：复合材料中ＳｉＣ颗粒分布较为均匀,其力学性能均优越于基体合金,弥散分布的ＳｉＣ颗粒是复合材料力学性能优异的主要原因。     

铸造铝基复合材料研究的进展

综述了铸造铝基复合材料的研究和进展。阐述了几种制备铝基复合材料的新兴铸造工艺技术，包括旋涡搅拌铸造法、压力铸造法、喷射铸造法、熔铸直接接触反应法等工艺技术。简介了铸造铝基复合材料在国内的发展概况。在比较几种铸造铝基复合材料工艺技术特点与性能的基础上，对有关研究趋势进行了分析与讨论。     

1060Al/Al-Al2O3/1060Al层状铝基复合材料热变形模型对比分析

采用Gleeble-3500热模拟试验机在变形温度为25～400℃、应变速率为0.01～10s^-1和真应变为0.85的条件下,对1060Al/Al-Al₂O₃/1060Al层状铝基复合材料进行了热压缩试验,研究其热变形行为,建立了应变补偿的Arrhenius (SCA)、修正的Johnson-Cook (MJC)和修正的Zerilli-Armstrong (MZA) 3种本构模型,并对流变应力的预测值与实验值进行对比。结果表明,层状复合材料流变应力呈加工硬化型,并随温度升高或应变速率降低而降低;在100℃/0.5s^-1、200℃/0.1s^-1和300℃/0.1s^-1条件下,层状复合材料组元层间变形较为协调;3种本构模型中,MZA模型的相关系数最高,R为0.99085、平均绝对相对误差最低,e_AARE为0.046966,更适合描述1060Al/Al-Al₂O₃/1060Al层状铝基复合材料的热...     

粉煤灰/铝基复合材料性能研究进展

综述了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的制备工艺(机械搅拌铸造法、挤压铸造法、粉末冶金法、悬浮铸造法、喷射沉积法);重点介绍了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的密度、硬度、强度与塑性、耐磨性和阻尼性能;展望了粉煤颗粒增强铝基复合材料的应用前景及发展趋势。     

挤压铸造铝基复合材料

纤维增强铝基复合材料因其一系列的优点而受到人们的重视。本文利用挤压铸造技术制备铝基复合材料，讨论制备工艺对复合材料性能、结构的影响及工艺参数的最优化。结果表明．挤压铸造是一种简单而可靠的制备纤维增强铝基复合材料的工艺方法。