固溶处理对SiC_p增强AZ91D镁合金组织及硬度的影响

采用不同固溶温度及保温时间,研究了SiC p增强AZ91D镁合金组织演变及硬度变化行为。结果表明,随固溶温度提高,铸态组织中连续网状β相逐渐消失,汉字状Mg2Si相发生熔断,球化速度加快,400℃时晶界清晰。400℃×16h固溶时,不稳定β相几乎完全固溶至基体中,汉字状Mg2Si球化效果最佳,Al8Mn5相未发生明显变化。400℃×20h固溶后,Mg2Si球化趋势开始减弱,晶粒尺寸出现显著增加。结果表明,β相的消失和Mg2Si相的球化导致合金硬度发生连续下降。400℃×16h后由于固溶强化效果的增加,合金硬度有所提高。     

固溶处理对铸造AM50镁合金腐蚀力学性能的影响

研究了铸造AM50镁合金固溶处理后的组织及腐蚀力学性能的变化规律。结果表明,固溶处理后,由于大量Al固溶进α-Mg中,AM50镁合金相组成主要为α-Mg固溶体。此外,固溶处理没有改变AM50镁合金的断裂机制,仍为准解理断裂。受最大蚀坑深度和固溶强化理论影响,在腐蚀时间为24 h前,镁合金固溶处理后的腐蚀剩余强度高于铸态;而在72 h至336 h之间,固溶处理后的镁合金剩余强度低于铸态;在432 h时,固溶处理后的合金剩余强度重新高于铸态合金。铸态和固溶处理后AM50镁合金的腐蚀速率均呈现出先大后小的规律,这种现象主要由镁合金在NaCl溶液中的腐蚀原理决定的。     

Mg-Gd-Y耐热镁合金的固溶处理研究

通过对Mg-Gd-Y耐热镁合金进行不同温度、不同的时间的固溶处理,研究了该合金在不同条件固溶过程中的微观组织的变化。结果表明:530℃×4 h的固溶效果最好。     

固溶处理对ZW21镁合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪及电子万能拉伸试验机等设备研究了固溶处理对ZW21新型镁合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明：该合金经525℃固溶4h后,合金中的二次相逐渐溶解,使合金组织更加均匀,提高了合金的力学性能。并且经525℃固溶4h后,舍金的抗拉强度达到221MPa,伸长率达21．5％。     

固溶处理对过共晶铝硅合金的影响

Al-Si过共晶合金是一种重要的铸造合金,本文对铝硅合金采用不同的变质剂,然后对比固溶处理前后的变化,指出变质剂是影响硅相形态最重要的因素,固溶处理需要在良好的变质效果下进行;对比钠盐和锑元素变质的试样,指出锑变质的试样固溶处理效果更加明显;在钠盐变质处理的试样中,对固溶处理前后进行了透射电镜的观察,指出固溶处理对于组织中的孪晶、层错和位错没有明显的影响,这与硅相的变质机理是一致的。     

固溶处理对P变质Al-30％Si合金微观组织和性能的影响

采用P对熔铸法制备的Al-30%Si合金进行变质处理,并对合金进行固溶处理,研究了P变质和固溶处理对Al-30%Si合金微观组织和性能的影响。结果表明:P变质对Al-30%Si合金中初晶硅具有显著的细化效果,加入0.15%P可使初晶硅平均尺寸减小至33.2μm,同时,共晶硅也得到明显的细化;530℃×6 h单级固溶处理只能对初晶硅和共晶硅的形态起到一定的改善作用;而570℃×2 h+530℃×2 h二级固溶处理,能够使初晶硅形态由多角块状转变为接近球状,并且,共晶硅由针状转变成细小的球状颗粒,均匀弥散的分布于Al基体中。经P变质和单级固溶处理后,Al-30%Si合金抗弯强度由铸态的125.76 MPa提高至218.31 MPa,而经过二级固溶处理可使合金的抗弯强度进一步提升至232.45 MPa。     

固溶时效处理对AZ31-0.6Sr镁合金腐蚀性能的影响

采用盐水浸泡试验研究了铸态(F)、500℃固溶(T4)和250℃时效16 h(T5)的AZ31-0.6Sr镁合金在w(NaCl)=3.5％溶液中的腐蚀行为.结果表明,铸态镁合金耐腐蚀性能最差,T5态耐腐蚀性能有所提升,T4态合金耐腐蚀性能最好.合金腐蚀速率随热处理状态的变化与其微观组织有关,铸态合金中的富Sr化合物能与基底α相构成电偶腐蚀而加剧合金腐蚀;T5态下出现了连续分布的β相能在一定程度上起腐蚀阻挡层作用,降低合金腐蚀速率.     

固溶处理对ZK系镁合金力学及阻尼性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、拉伸试验以及动态热机械分析仪等研究了固溶处理对ZK系（ZK21,ZK40,ZK60）镁合金组织、力学及阻尼性能的影响。结果表明:经固溶处理后,ZK系合金的晶粒尺寸略有长大,第二相溶解、晶格畸变增加。晶界处脆性相的溶解产生的固溶强化效应导致固溶态合金的抗拉强度和显微硬度明显高于铸态。固溶处理后合金的与应变振幅无关阻尼下降、与应变振幅相关阻尼上升,且临界应变振幅明显增大。同一应变振幅下固溶态合金阻尼性能低于铸态;第二临界应变振幅(ε_cr2)增大使固溶态ZK系合金可以在更大应变振幅范围下使用。ZK系镁合金上述阻尼性能的变化可以用Granato-Lücke理论和塑性阻尼理论来解释。      

固溶处理对AZ91D镁合金挤压管件组织和性能影响

研究了不同状态坯料及热处理工艺对挤压成形AZ91D合金管件组织性能的影响。结果表明,坯料的各种预处理状态对待压成形管件的组织和力学性能均有不同程度的影响,无论镁锭经过什么预处理,挤压成形的管件经固溶处理后．水冷的力学性能要高于空冷的力学性能;而经固溶加时效处理后则相反,水冷时效之后的力学性能普遍比经过空冷时效的力学性能低。     

固溶处理对AZ91镁合金铸棒组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及电子万能拉伸试验机等设备,研究了固溶处理对AZ91镁合金铸棒显微组织及力学性能的影响。结果表明:该合金铸棒经420℃固溶24 h后,其晶粒内的成分变得更均匀,消除了成分偏析,改善了合金的力学性能。其硬度值由62 HV下降到58 HV,抗拉强度由176 N/mm2增加到231 N/mm2,伸长率则由铸态的2.4%增加到6.1%。     

模具温度对Al-Si合金中共晶Si形貌的影响

研究了模具温度对Al-Si合金中共晶Si形貌的影响。结果表明：模具温度改变了合金铸态组织中Si相形貌,影响了其在随后固溶处理中的变化进程。对于经过适当变质处理的Al-Si共晶合金,在模具温度较低时,铸态共晶Si相为细小的纤维状,经短时固溶处理就能得到良好的共晶Si相形貌;而在模具温度较高时,铸态Si相表现为较粗的纤维或蠕虫状,固溶处理后,Si相的尺寸较大,形态较差。     

固溶处理对Mg-4Zn-1Ca合金腐蚀性能的影响

采用真空保护金属型制备Mg-4Zn-1Ca镁合金,利用电化学工作站测试固溶处理前后合金的极化曲线和电化学阻抗谱,分析了铸态和固溶态Mg-4Zn-1Ca合金的腐蚀性能。结果表明,经过固溶处理,Mg-4Zn-1Ca合金的开路电压升高了1.07%,腐蚀电流密度降低了65.8%,瞬时腐蚀速率下降了33.5%,耐腐蚀性能明显提高。     

固溶及时效处理对AZ80镁合金显微组织的影响

对AZ80镁合金铸态及经不同保温时间下的固溶、时效处理后的显微组织进行观察和分析,结果表明:420℃×2 h固溶和250℃×15 h时效对AZ80镁合金的显微组织有优化作用。     

固溶处理对铸态Mg-4Al-2Si合金组织和性能的影响

研究了固溶处理对铸态Mg-4Al-2Si(AS42)合金组织和性能的影响.结果表明,铸态与热处理态合金均由α-Mg基体、β-Mg17Al12相和Mg2Si相3部分组成.固溶处理使合金中的β-Mg17Al12相发生部分溶解,汉字状Mg2Si相颗粒出现球状化,合金的力学性能有较大幅度的提高.铸态与热处理态合金的断裂形式均为准解理脆性断裂.     

固溶压力对AM60镁合金组织和性能的影响

对铸态AM60镁合金在施加不同压力作用下(常压及3、4、5 GPa),450℃固溶处理40 min。使用金相显微镜和X射线衍射仪表征了合金的微观结构,采用显微硬度计和拉伸试验仪研究了合金的力学性能。结果表明,固溶压力的提高促进了合金中沿晶界网状分布的粗大β-Mg17Al12相的破裂并溶入到α-Mg基体。这种现象有利于合金的抗拉强度、伸长率和断面收缩率显著提高,而显微硬度有所下降。     

固溶处理对NQZ310K生物镁合金力学与腐蚀性能的影响

为调控心血管支架用可降解镁合金的屈强比,对具有高屈强比的挤压态生物镁合金Mg-3.0Nd-1.0Ag-0.2Zn-0.4Zr(NQZ310K)进行了固溶处理,研究了固溶温度对合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:随着固溶处理温度的提高,晶粒逐渐长大,屈服强度降低,而抗拉强度仍然保持较高水平,屈强比明显降低,加工硬化明显;与挤压态的腐蚀性能相比,固溶处理态合金在模拟体液中的腐蚀速率随固溶温度的升高而逐渐加快,腐蚀方式由均匀腐蚀转变为点蚀。     

固溶处理对AM60B镁合金半固态组织的影响

采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)研究了固溶处理对AM60B镁合金半固态组织的影响。结果表明,415℃固溶处理16h的AM60B镁合金锭料,经610℃部分重熔后可得到初生相颗粒细小、圆整、均匀的半固态组织。AM60B镁合金经415℃×16h固溶处理后,β-Mg17Al12相已完全溶解于α-Mg基体中。在610℃的等温热处理过程中,固溶阶段粗化的枝晶臂重熔,从而导致组织分离是形成这种组织的主要原因。     

稀土Y及固溶处理对AM60镁合金组织和力学性能的影响

研究了添加少量稀土Y及固溶处理对AM60合金显微组织和室温力学性能的影响.结果表明：稀土Y的加入能显著提高合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ.AM60铸造合金中加入Y后,与Al形成颗粒状的稀土化合物Al2Y,使合金中的γ相Mg17Al12数量减少,合金组织得到细化.固溶处理（T4）后,γ-Mg17Al12相基本溶解,热稳定性较高的稀土化合物相未溶解,使合金的抗拉强度进一步提高.AM60-0.4%Y合金的拉伸试样断口为带有局部韧窝的解理断裂和韧性断裂的混合特征.     

Sb对过共晶Mg-4.8%Si合金中Mg_2Si初晶变质的影响

利用Mg-20%Sb中间合金对过共晶Mg-4.8%Si合金进行变质处理,考察Sb的含量对Mg2Si初晶变质效果(主要包括形态和尺寸)的影响规律,并讨论其变质机制。结果表明:Sb的加入量是决定其能否有效变质过共晶Mg-4.8%Si合金中Mg2Si初晶的重要因素;在未变质的过共晶Mg-Si合金中,Mg2Si初晶以粗大的树枝晶状为主;当Sb加入量低于0.8%(质量分数)时,Mg2Si初晶形态无明显改善,其平均尺寸略有降低;当Sb加入量达到并超过1.2%后,Sb才能有效变质过共晶Mg-4.8%Si合金中Mg2Si初晶,且Mg2Si初晶呈细小的颗粒状弥散分布,其平均尺寸迅速减小;其变质机制应与残留在熔体中弥散分布的Mg3Sb2粒子作为Mg2Si初晶的形核核心有关。     

钇添加量和固溶处理对AZ91D镁合金组织的影响

添加适量稀土元素钇的AZ91D镁合金采用真空熔炼、金属型铸造的方法获得,并对之进行了固溶处理;研究了钇的添加量及固溶处理时间对AZ91D合金组织的影响.结果表明,经350℃固溶处理16h、钇含量约为0.6％的AZ91D镁合金具有均匀、细小的组织和最佳的力学性能和.