加强能源综合利用 提高窑炉热效率——建材节能综合工程简介之六

目前,全国有建筑卫生陶瓷连续烧成窑炉千余座,其中,形成生产能力的大中型窑有226座,800余座生产能力很小;乡镇企业多为落后的倒焰窑、多孔窑或其它土窑炉。陶瓷行业年耗标准煤300多万吨,其中烧成耗标准煤180万吨。由于燃烧结构不合理、窑炉落后和生产规模不合理,造成烧成能耗高、产品质量差。因此,组织实施窑炉节能改造工程,对建筑卫生陶瓷工业的健康发展,既是一项迫切任务,又是一项重大战略措施。     

节能中长期专项规划（连载9）：国家发展和改革委员会

（二）重点工程 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。我国在用中小锅炉约50万台，平均单台容量只有2．5吨／时，设计效率为72％～80％，实际运行效率65％左右，其中90％为燃煤锅炉，年消耗煤炭3．5～4亿吨，节煤潜力约7000万吨。“十一五”期间通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制，燃煤工业锅炉效率提高5个百分点，节煤2500万吨，燃煤窑炉效率提高2个百分点，节煤1000万吨。     

大力发展砌块建筑

目前,我国的墙体材料仍然以实心粘土砖为主。据不完全统计,全国每年约生产5000亿块粘土砖,毁掉耕地7万亩,烧砖耗标准煤约5000万吨。同时,全国每年排放各种工业废渣约2亿吨,这不仅严重污染了环境,还要占用20多亩堆放场地。何况,我国有13亿人口,人均占有耕地仅1.28亩,是世界人均耕地的四分之一,养活世界五     

处害变利:垃圾变水泥--全国首条生态水泥示范生产线在金隅集团正式联动

2004年底,全国首家利用水泥窑焚烧处置城市工业废弃物示范线(简称生态水泥生产线)在金隅集团北京水泥厂内正式联动试车。该项目建成投产后,每年可达处置工业废弃物10万吨的规模,使水泥窑炉从污染环境的“能源老虎”变成处理城市垃圾的“净化器”。水泥一向与能耗、污染结缘。资     

国家经贸委颁发 关于2001年建材行业总量调控的实施意见 国经贸运行〔2001〕99号 2001年2月2日

2001年,全国水泥总产量控制在 57亿吨, 全国平板玻璃总产量控制在17亿重量箱。 关闭小水泥窑1900座,压减生产能力5000万吨; 关闭小玻璃生产线100条,压减生产能力1000万重量箱。 指导思想 　　以结构调整为主线,以总量调控和淘汰落后生产能力为重点,将存量调整与增量发展、 淘汰落后与改造更新、关小与上大有机地结合起来,坚持在发展中推进结构调整,在调整中 促进经济发展,提升建材产品质量档次和增强整体竞争实力,提高整个建材行业经济效益。 调控目标 　　关闭小水泥窑 1900座,压减落后生产能力 5000万吨。其中,继续完成…     

水泥工业“十二五”重点工程

一、协同处置示范工程。工程目标:开展协同处置,利用水泥窑缓解城市生活垃圾处置压力,减少土地占用,实现城市垃圾无害化处置,加快水泥工业向绿色功能产业转变。主要内容:在若干座大中型城市周边,依托并适应性改造现有水泥熟料生产线,配套建设城市生活垃圾、污泥和各类废弃物的预处理设施,开展协同处置试点示范和推广应用。二、淘汰落后工程。工程目标:完成2.5亿吨落后产能淘汰任务。到2015年,基本淘汰落后产能。主要内容:依据水泥行业准入条件和淘汰落后产能计划,严格控制新增产能,加快淘汰窑径3米以下的立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电     

以节能为中心开展水泥基础理论研究和发展新品种水泥

建材工业是耗能最多的产业部门之一。1988年建材工业消耗的能源占全国能源总产量的10.83％,折合标准煤为1.03亿吨。而水泥工业在建材工业中耗煤占第二位,耗电占第一位。1988年水泥工业消耗标准煤约3800万吨,耗电300亿度,分别占煤、电产量的约4.2％和4％。据预测建材工业到2000年需消耗标准煤约2亿吨,将占当年全国能源总产量的七分之一,这显然大大超出了国家承受能力。可见建材工业,特别是水泥工业如不在节能上下功夫其发展将遇到严重困难。今后水泥工业的发展,无论是开发新技术、新装备还是开发新品种都必须以节能为中心、为目的。节能士要是指节约燃料(对我国主要是节煤)和节电。在硅酸盐水泥生产过程中熟料煅     

贵州省贵阳市拆除了30万t落后湿法窑水泥生产线

近日,贵州省贵阳市的贵阳水泥有限责任公司拆除了产能30万t的落后湿法窑水泥生产线,每年可以减排SO2 150t。该公司的这条落后生产线于1998年建成,设计水平不高,工艺落后,能耗高．吨水泥耗电量比先进工艺高出60kW·h以上。该装置拆除后,每年可减少3．5万t左右标准煤消耗．减排粉尘80t。     

浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用

1工业窑炉余热资源利用现状及低温余热锅炉发展概况 工业窑炉作为我国建材工业中至关重要的热工装备,既是能源消耗大户,又是环境污染的源头,而烧结砖是我国建材行业的耗能大户,仅次于水泥。据统计,全国拥有制砖企业近10万家,年生产总量超过7000亿标块,约耗煤7000万t标准煤,     

秸秆镁质水泥轻质条板的生产技术及在成都地区的生产应用

1　前　言目前 ,我国现有砖瓦企业约 12万家 ,占地 5 0 0多万亩 ,每年烧砖近 70 0 0亿块标准砖 ,取土 14 .3亿立方米 ,相当于毁坏土地 12 0万亩 ,生产耗煤 6 0 0 0万吨 ,每年仅墙材的生产能耗和建筑采暖能耗近 1亿 5千万吨标煤 ,约占全年能源消耗量的 15 %以上 ;仅烧砖每年要排放出二氧化碳 1.7亿吨。所以取土烧砖不仅占用大量土地 ,而且污染环境 ,浪费能源 ,国家和有关主管部门已下达诸多文件 ,三令五申限制和禁止粘土砖的生产和使用 ,以保护土地、节约能源、保护环境 ,并要求大力发展节能、节土、利废、保温、隔热、环保型的新型墙体材料 …     

我国的回转窑水泥市场的需求

据市场分析,我国水泥工业旋窑水泥产量严重不足,市场供应严重短缺,到下世纪初国内市场每年仍将有5000-6000万吨的缺口,而且我国旋窑内泥的市场供需矛盾在今后十年内非但不能缓解,还有可能更趋严重。1996年我国水泥产量达到4.9亿吨,而旋窑水泥产量为9000万吨,仅占水泥总产量的18.3％。这些水泥中又有约70％是由生产工艺较落后的湿法、半干法及普通干法所生产的。用先进的窑外分解新型     

绿色建材需求强劲 亟需建设标准体系

随着我国绿色建筑的不断发展,作为绿色建筑基础的绿色建材将具有广阔的市场前景。但是,绿色建材目前在我国尚处于起步阶段,标准和认证体系亟需建设。数据显示,我国建材工业每年消耗原材料50亿吨,消耗煤炭2.3亿吨,约占全国能源总消耗的15.8%,废气排放量1.096亿立方米。水泥、石灰与传统墙体材料等排放二氧化碳约为6.6亿吨,占全国工业二氧化碳排放量的40%左右。     

信息

节能中长期专项规划(连载9)国家发展和改革委员会(二)重点工程燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程。我国在用中小锅炉约50万台,平均单台容量只有2.5吨/时,设计效率为72%~80%,实际运行效率65%左右,其中90%为燃煤锅炉,年消耗煤炭3.5~4亿吨,节煤潜力约7 000万吨。“十一五”期间通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉),建立科学的管理和运行机制,燃煤工业锅炉效率提高5个百分点,节煤2 500万吨,燃煤窑炉效率提高2个百分点,节煤1 000万吨。区域热电联产工程。热电联产与热、电…     

节能是建材工业减排温室气体的主要途径

建材工业是重要的原材料工业部门,其主要产品水泥、平板玻璃、砖瓦、石灰等都是需要经过工业窑炉进行熔化、燃烧、熔烧、烘烤等热加工过程生产出来,产品产量很大,能耗很高。 建材全行业约有63000多个企业。1990年工业总产值844.34亿元,耗能总量为11907万t标煤,其中耗煤10565万t标煤,耗油25万t,耗电332亿kw·h。在我国各产业部门中,建材行业能源消耗量占第二位,是一个重要的高耗     

加强节能管理 提高经济效益

加强节能管理提高经济效益南城县水泥厂王淦泉南城县水泥厂具有１２万吨水泥的生产能力（现正在改造），全厂共有工业窑炉二座，耗电设备１１３台，装机总容量２８２６．３ｋｗ。每年能耗总量达到１．４３万吨标煤。其中电耗１０００万度，折标煤０．４万吨，煤耗（折标煤...     

我国水泥制品能耗概况及主要节能途径

一、前言建材工业是一个高能耗产业,每年耗煤高达一亿一千多万吨,占全国煤炭总产量的十分之一。国家建材局为改变这一局面,将实施建材节能综合工程,其目标是使目前的万元产值能耗从22.9吨标煤降低到20吨标煤,实现年节煤1000万吨。我国水泥制品行业拥有2万余家企业,产品量折算成砼约5亿吨,工业总产值为66亿元。其中全民所有制独立核算建材归口的水泥制品企业有572家,工业总产值为21.7亿元,占建材产值的10％,居第三位,是建材工业不可忽视的一个生产部门。但是,能耗比较突出,必须予以重视。二、水泥制品能耗现状据不完全统计,我国水泥制品仅蒸汽养护每年就约消耗300万吨标煤。由于工艺设备特别是养护设备欠佳,能源管理不善,水泥制品的单位产量能     

加强生料均化 提高熟料质量

当前,我国水泥工业在设备和技术水平上已经远远落后于世界先进水平。具体表现在:基础力量薄弱,技术水平低,装备落后,产品结构不合理,经济效果不好等,尤其以干法(特别是立窑)工艺最为突出。据统计,1980年出厂立窑水泥中500号占23.31%(1918万吨统计数,约占“小水泥”总产量的35.3%),社队立窑企业出厂500号水泥仅占8.19%。1980年1～10月份,全国立窑厂的不合格水泥有253万吨,废品水泥达314万吨(仅此一项约浪费原材料500万吨,标准煤约32万吨,电约2.8亿度)。立窑熟料(水泥)质量差的主要技术原因是,普遍忽视原料预均化、生料制备     

"十五"期间我国水泥工业区域性发展目标及主要地区水泥市场供需状况

一、“十五”期间水泥总量和优质旋窑水泥需求预测及发展目标　　1、水泥总量需求预测：2005年水泥需求量为6.8亿吨，考虑到水泥质量的提高和散装水泥的发展会减少部分水泥用量。最终测算结果为6亿吨±0.2吨。　　2、优质旋窑水泥需求量预测：2005年用于城镇建房的需求量为7470万吨，用于基础工业和基础设施工程的为3190万吨，用于生产维修的为1830万吨，农村约为1500万吨，其他行业为5590万吨，总计优质水泥需求量为19580万吨。　　3、发展目标：（1）产量目标：熟料产量4.5亿吨，水泥年产量：6.0亿吨，其中预分解窑水泥年产量为1.2～1.3…     

靠改革增强活力

枣庄水泥厂是山东省1958年首批兴建的地方小型水泥厂,原设计能力为年产水泥2万吨。20多年来,虽几经改造扩建,初步形成8.8万吨的生产规模,但由于管理不善、生产落后,技术经济效益一直很差。长期生产325号水泥还常出废品,吨熟料耗煤达170公斤;吨水泥耗电达132度;吨水泥成本高达60元以上。产品卖不出,经济效益差,到1982     

浙江省水泥工业调查报告

2003年9月5～9日,国家发展和改革委员会经济运行局、产业政策司、工业司、中国水泥工业协会及中国建材规划研究院组成的联合调查小组,在甘智和副秘书长的带领下,对浙江省水泥工业发展情况进行了深入调研。　　一、 浙江省水泥工业基本情况　　2000年以前,浙江省共有水泥企业408家,平均产能9万吨,总计734台水泥窑中机立窑达674台,占水泥窑数量的91.8%,60台回转窑也多为高耗低效小规模的落后设备,日产1000吨以上新型干法窑在省内还是空白。水泥工业结构极不合理,远远落后于全国平均水平。　　　　　近几年,浙江省水泥产量一直处于高速增长…