天然叶蜡石与复合叶蜡石材料的探讨

叶蜡石是合成人造金刚石所需的必要原材料之一,而长期依赖天然叶蜡石的超硬材料行业,应考虑可持续发展原材料的安全问题.为了使超硬材料行业能长久地可持续发展,就要将整个行业对自然资源依赖型的材料结构,调整为人工配置的多元的功能材料结构.通过对叶蜡石成分的分析,采用复合叶蜡石材料,其传压、密封、绝缘等性能完全符合合成金刚石的需求,并且其传压性能的稳定性高于天然叶蜡石.     

叶蜡石物理性能的研究

文章介绍了研究叶蜡石物理性能的方法,在分析了焙烧工艺对叶蜡石物理性能影响的基础上,研究了焙烧温度与叶蜡石失水百分数、叶蜡石块的抗压强度及剪切强度之间的联系.实验发现叶蜡石失水百分数与焙烧相同温度下叶蜡石抗压强度具有线性关系,并探索了判断叶蜡石软硬程度的依据.     

叶蜡石性质对金刚石合成技术的影响

叙述了叶蜡石在金刚石合成中的作用和效果,讨论了叶蜡石性质对金刚石合成技术的影响,提出了正确选择使用叶蜡石高压容器的重要性和提高其质量的途径.     

叶蜡石的性能及密封、保温作用

高温高压合成超硬材料需要密封介质，叶蜡石是目前国内使用最普遍的密封、传压、保温、绝缘材料。文章利用X射线技术、Raman光谱技术、电子显微镜观测等，测量了叶蜡石的一些相关性质，尤其是高温高压后的一些性质，得到了对生产实践有价值的信息。     

叶蜡石的性能及密封、保温作用（下）

高温高压合成超硬材料需要密封介质,叶蜡石是目前国内使用最普遍的密封、传压,保温、绝缘材料.文章利用X射线技术、Raman光谱技术、电子显微镜观测等,测量了叶蜡石的一些相关性质,尤其是高温高压后的一些性质,得到了对生产实践有价值的信息.     

复合叶蜡石对合成工业金刚石及锤耗的影响

使用复合叶蜡石调整白云石保温内衬的厚度及高度,解决了合成块内部的热量散失过多的问题,保证了整个合成块内部的温度场得到平衡,进而使合成工业金刚石的过程中,顶锤温度下降,工业金刚石质量得到提升;对工业金刚石的Ti、TTi、磁化率、氮氧元素含量进行检测并分析;对复合叶蜡石的生产制造过程中存在的问题进行简单阐述;生产工业金刚石...     

我国传压密封介质研究现状及进展

普通单一叶蜡石材料传压密封介质在高温高压下容易发生相变，影响介质的使用性能。现在生产中普遍使用叶蜡石一白云石复合传压密封介质，白云石具有高的热膨胀系数、低热导率以及在高压下物相稳定等特点，弥补了叶蜡石矿物的缺陷，使复合介质性能得到改善。目前人们正在研究进一步改善复合介质的技术方法，如在白云石材料中添加某些其他矿物材料。     

功不可没的门头沟叶蜡石

任何材料的发展都离不开原料的支撑。叶蜡石是超硬材料生产必须使用且不可替代的保温、绝缘、密封和传压介质。“我国叶蜡石矿藏虽有一定分布,但北京市门头沟区的叶蜡石矿因特殊地质成因被证明是最适合于超硬材料合成的。”中国机床工具工业协会超硬材料分会技术专家委员会委员崔祥仁曾对我国叶蜡石的几大主产区进行了采样调查,结果发现,北京门头沟叶蜡石的独特性能是其他任何地区的叶蜡石无法替代的。     

金刚石合成叶蜡石腔体不同区域相结构计算分析

选取高温高压合成金刚石后的固体密封传压介质叶蜡石为研究对象,将WC顶锤与白云石之间的叶蜡石分成四个层面,采用X射线衍射对四个层面都进行了相结构测试与分析,并同时对四个层面的物相成分进行了半定量分析.结果表明:高温高压条件下叶蜡石的晶体结构发生了明显的变化,并逐渐相变成硬水铝石、柯石英、方英石;半定量分析结果表明,表层叶蜡石质量分数为83％,硬水铝石17％,靠近白云石的叶蜡石质量分数为59％,硬水铝石30％,柯石英8％,方石英3％,由叶蜡石粉压块表层到内部,叶蜡石结构逐渐被破坏,其它物相含量增加.这对于开展计算机模拟合成金刚石腔体温度场、压力场分布的工作提供了更加准确的物性参数获得方式.     

热处理对针状焦电化学性能的影响

利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和恒流充放电方法对不同热处理温度下针状焦的微观物理结构和充放电循环性能进行了研究.结果表明,随着热处理温度的升高,针状焦石墨化程度增加,微观晶体结构趋于完整,表面缺陷减少,800℃下热处理样品初次嵌锂容量达到463 mA·h/g;随着热处理温度的升高,材料的循环稳定性显著提高,2 800℃石墨化处理样品50次循环后可逆容量可达360 mA·h/g.     

硅处理工艺对金刚石聚晶性能的影响

对硅系粘结剂金刚石聚晶原料中硅的处理工艺进行了研究,对聚晶采用X-ray衍射进行物相分析及抗冲击韧性检测,认为硅处理不当时,会导致聚晶中的脆性物质存在,是降低聚晶抗冲击韧性的主要原因.     

氮源对里氏木酶合成木聚糖酶的影响

分别以（ＮＨ４）２ＳＯ４、酵母浸膏及蛋白胨为产酶氮源制备木聚糖酶。试验结果表明,酵母浸膏的产酶效果最好,其次是（ＮＨ４）２ＳＯ４。当以酵母浸膏为氮源产酶时,酶活力最高达到２５．４７ＩＵ／ｍＬ,酶得率和酶产率分别为３６３８．６ＩＵ／ｇ木聚糖和８４９０．０ＩＵ／Ｌ·ｄ,酶活力分别是以（ＮＨ４）２ＳＯ４及蛋白胨为氮源时的１．５倍和２．０倍     

CVD法制声表面波基片金刚石层细晶粒的生长研究

金刚石／硅声表面波基片的金刚石层晶粒的细化有利于传播能量损耗的降低，采用热丝化学气相沉积法进行了硅基体上沉积细晶粒金刚石工艺的初步探索。探讨了基体温度、气压、氨气和甲烷浓度等因素对金刚石细晶粒生长的影响。对相应样品进行了扫描电镜和拉曼散射光谱分析。结果表明：在低气压范围、相同氩气浓度下，随着气压的降低，甲烷浓度也要相应降低，才能保证类似的金刚石结晶质量。同时，降低气压达到一定值后。金刚石晶粒尺寸变小，经测试可达到纳米级。     

金刚石品级与分布密度对磨盘使用性能的影响

以600目金刚石微粉磨盘为对象,通过磨削加工水晶的试验,研究了金刚石品级、分布密度对磨盘使用性能和质量稳定性的影响.     

长方体叶腊石在大腔体合成工艺中的应用初探

通过长方体叶腊石与传统立方体叶腊石在六面顶合成中的对比实验,认为设计合理的长方体叶腊石块在合成中可有效降低顶锤消耗,改善合成中的多种工艺参数,提高金刚石的产量和质量.     

黑色含硼金刚石的合成

通过实验合成出了性质优异的黑色含硼金刚石,研究了合成条件、合成工艺对合成金刚石及其性质,以及晶体生长的影响。指出了进步提高金刚石质量的途径。     

TiO_2薄膜对金刚石磨料的抗氧化性能及磨削性能的影响

为解决传统电镀工艺在进行金刚石磨料表面改性时所产生的能耗及环境污染问题,采用溶胶-凝胶工艺在金刚石表面涂覆了一层致密的TiO2薄膜.通过扫描电镜、能谱、红外光谱、Raman光谱和综合热分析等手段对涂膜后的金刚石磨料表面形貌、结构和性能进行表征.结果显示:表面涂覆TiO2薄膜的金刚石磨料在空气中开始氧化并发牛质量损失的温度为700℃,较未涂膜的金刚石磨料的起始氧化温度提高150℃.用涂TiO2膜金刚石磨料制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮,其硬度较未涂膜磨料制备的砂轮提高13%,对硬质合金的摩耗比提高2.2倍.     

残余内应力对大各向异性陶瓷材料性能的影响

采用传统工艺制备了一种新型B位联合取代的、性能得到改善的钙改性钛酸铅陶瓷(Pb 0.76Ca0.24)[(Zn1/2W1/2)0.03(Ni1/3Nb2/3) 0.03Ti0.94]O3+1.3%(mol) MnCO3.在不同极化电场下对样品的性能变化进行研究, TEM观察发现晶体内存在有比90°畴更精细的畴结构;XRD发现陶瓷在强极化电场下90°畴基本没有转向, 并观察到强极化电场下陶瓷体内存在的宏观内应力和微观应力的变化.精细的畴结构重新取向可能是微观内应力增加的主要原因;强电场下陶瓷体内出现的微裂纹是残余内应力得到释放的主要原因;径向机电耦合系数kp存在极小值是电畴重新取向和残余内应力共同作用的结果.