曲面重构中测量点云精简方法的研究

反向工程研究中，根据三维测量数据进行曲面重构是其关键技术之一。介绍了曲面曲率的基本理论，根据曲率精简点云的方法及曲率估算的方法，并结合实际对根据曲率精简测量点云数据的方法进行了改进，着重研究了邻域搜索、曲率估算、曲率精简原则等，在保证测量精度的前提下，在提高曲面重构的计算效率、减少存储空间等方面取得了较好的效果。     

一种点云数据的区域分割方法

在曲面重构中,由于激光法测量的数据密度比较大．而实际的曲面模型往往含有多个曲面几何特征,也即是由多张曲面组成的,如果利用“点云”数据直接进行拟合,则造成曲面模型的数学表示和拟合算法处理的难度加大,甚至无法用较简单的数学表达式描述曲面模型。提出了一种基于数据点曲率变化区域分割方法,该算法原理简单、易于理解和编程。详细地描述了该算法的基本原理和处理过程。     

逆向工程技术在产品开发中的应用

逆向工程技术是CAD/CAM技术的重要组成部分.介绍了逆向工程技术的基本概念、特点及关键技术.通过利用逆向工程软件Imageware对汽车衬板点云数据进行数据处理、曲面重构来举例说明逆向工程技术在新产品开发中的应用.     

应用广义回归神经网络重建点云曲面

针对现有曲面重建神经网络算法误差大的缺点,并根据广义回归神经网络解决函数逼近问题的特点,提出了一种针对点云曲面重构的广义回归神经网络,并编制Matlab程序对点云曲面做了仿真试验；仿真结果表明：该模型逼近曲面误差精度达到网络设计要求的10~(-4)mm,网络学习速度快,重建曲面光顺．     

基于距离函数运动生成曲面的识别和重构方法

提出基于距离函数的运动生成曲面的识别和重构的新方法。通过分析与距离函数无关的微分运动所组成的线性空间的特征来识别曲面的类型,并由此计算出有关参数的初始值,将B样条曲线的控制点作为曲面形状的控制因子,基于有向距离函数的微分性质,应用Levenberg-Marquardt算法精细调节待重构曲面的空间位姿和形状。该方法能够自动识别简单曲面和运动生成曲面的类型并重构出曲面的特征,回转曲面和螺旋面的识别重构的仿真试验结果表明该方法具有很高的精度。     

基于逆向工程的汽车覆盖件模具边界特征的提取

介绍了一种逆向工程中实现测量数据点中特征点的半自动提取方法,并基于所取得特征点完成对自由曲面数据点的划分。首先对获得的散乱数据点云进行多边形化,然后根据数据点局部表示对每点的法矢和曲率进行估算。再利用曲率极值法来获得边界点。最后边界点相联,组成光滑的边界曲线,完成对数据点云的划分。     

基于广义延拓逼近法的复杂曲面重构研究

针对逆向工程中复杂曲面重构,基于广义延拓逼近法,提出一种逼近算法.该算法一方面能在分片边界点上满足插值条件,使得各分片之间的变化具有一定的协调性;另一方面,利用分片插值区域周围结点(包括内点)的信息,实现分片区域内部的最佳逼近,同时算法又使曲面形状具有局部可控性、变差减少性和凸包性等特性.仿真实例证实,该算法改善了传统逼近算法方法在重构曲面时产生的失真和运算的不稳定现象,并且得到较高的曲面重构精度,具有计算稳定、快速和方便的优点.     

逆向工程技术与快速成型技术在新产品开发中的应用

简要介绍了逆向工程技术和快速成型技术的基本概念、特点及关键技术，并且运用集成和系统的思想阐述了逆向工程技术与快速成型技术之间的关系。通过利用逆向工程软件Imageware对手机点云数据进行数据处理、曲面重构来举例说明逆向工程技术与快速成型技术在新产品开发中的应用。     

基于Imageware的曲面重构研究

点云数据处理、曲面质量评价、特征提取与曲面建模是逆向CAD模型重构中的几个关键环节,简要介绍逆向工程的概念、特点、工作流程,以及利用逆向工程软件Imageware对点云数据进行处理的原理和方法,详细地阐述了如何由大量数据点进行曲线、曲面反求的曲面逆向设计方法,完成了头盔曲面的三维几何模型逆向设计,并论证了该方法的可行性,这种设计方法大大缩短了设计开发周期,提高了产品的设计效率。     

基于激光扫描的大锻件三维尺寸测量

锻压过程中对大锻件的准确快速测量能提高大锻件的制造能力和减少资源浪费。本文介绍了基于双轴直角坐标运动执行机构和激光扫描测距传感器的测量系统,实现热态锻件尺寸的快速准确测量,采用椭圆的最小二乘法拟合锻件截面并获取锻件关键尺寸,并计算锻件轴线直线度并进行误差分析。通过实验验证该测量方案的可行性和重复性。     

圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计及检测

通过对圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计方法进行分析比较，针对原工艺存在的不足作了相应的调整与改进；并对改进后锻件内圈滚道出现的测量问题进行了合理的阐述。     

如何做好核电大锻件的监造工作

本文结合核电大型锻件的生产特点,总结了控制此类锻件生产质量和进度的要点和方法。对监造人员如何做好监造工作进行了分析和总结,并结合监造工作中的实际问题进行了详细说明。     

大型锻件内部空洞缺陷修复条件

介绍大型锻件内部空洞缺陷修复条件在理论研究和生产中的作用及研究现状.针对非线性粘性材料,建立以空洞周围速度场和远场应力、应变速率表示的泛函.对于由体积不可压缩材料构成的含有空洞的无限体而言,锻造过程中空洞周围的真实速度场总是使该泛函取极小值,借助泛函的变分可求得空洞边界速度与远场应力、应变的关系,锻造变形后空洞的形状.为使设计的速度场能表征空洞的变形特点,加快泛函极小化的收敛速度,采用叠加速度场.研究大型锻件镦粗工序中锻坯内部球形空洞的闭合情况.结果表明,随着空洞体积的减小,远场应力、应变迅速增大,仅靠远场应力的增大使空洞闭合是非常困难的,因此大锻件技术要求中应允许有未闭合的微小空洞存在.在理论分析的基础上进行试验研究,结果表明理论计算结果与实测结果相差不大.     

圆筒式压力测试系统在卫生型过程连接工程中的应用

针对卫生型过程连接的特点，介绍利用圆筒式压力测试系统的解决方案。     

核电大型锻件技术特点及现状

核电设备中类似压力容器、蒸发器、低压转子等均采用大型锻件制造.介绍了核电大型锻件的技术特点及研发现状.     

中国压力容器用锻件的技术进展

结合近年来中国大型压力容器制造厂锻件制造呈现出的制造难点及特点,简要介绍了中国压力容器锻件行业在制造装备水平、工艺方式方面的变化以及材料、制造工艺等方面的技术进步及发展现状。     

基于三坐标测量和在线测量的白车身尺寸控制

通过对三坐标测量设备和在线测量设备的特点介绍以及白车身尺寸控制的需求分析,并结合近年来在车身现场的研究及应用,从测量系统报警、测点设置、三坐标测量频次优化、数据分析过程和尺寸系统评价等方面探讨如何用三坐标测量系统和在线测量系统进行白车身尺寸的控制.     

交点尺寸的测量

根据生产实践提出一种典型交点尺寸的测量方法 ,介绍了该方法的数学模型、测量步骤、误差分析及计算程序。     

复杂形状非接触精密测量

我公司是制作电脑磁带存储器磁头的专业厂家。由于磁头面经过超精研磨,对表面粗糙度要求很高,故只能采取非接触测量。以往测量磁头面的各项尺寸采用工具显微镜(TOOLMAKE),不仅效率低,而且误差较大,常常因人视力而异,R&R达到19%以上。为此,我们设计开发了采用图像处理技术的非接触A/B尺寸自动测量系统,大大提高了测量精度与效率。1系统结构整套系统的外形如图1所示。测量系统安装在大理石台面上,平稳牢固。立柱直径较大,刚性很好。摄像头及镜头的尺寸很小,美观且不占空间。系统有三个步进电机,完成水平及垂直方向以及镜头的搜索对焦运动…