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1.
我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再  相似文献   

2.
七月份,新乡磚瓦公司在节約了572个劳动力的情况下,全面超額完成了生产計划。計:总产值超額13%,紅磚产量超額7%,机瓦超額136%,劳动生产率比計划提高了19.2%。与此同时,每千块机磚煤耗比計划降低了8.9公斤,总成本降低了3.3%。进入8月以后,这个厂又节約了240名劳动力。而生产仍然保持了继續上升的局面。截至8月中旬为止,新乡  相似文献   

3.
今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保  相似文献   

4.
今年一月份以来,我厂燒成用煤平均灰分在30%左右,然而熟料质量却有显著提高。28天抗拉强度:一月份为26.2公斤/平方厘米;四月份为29.2公斤/平方厘米;28天耐压强度:一月份为672公斤/平方厘米;四月份为708公斤/平方厘米;特別是五月份熟料质量提高的幅度更大,28天抗拉强度平均达到32.2公斤/平方厘米,28天耐压强度达到712公斤/平方厘米。事实証明,用低质煤是有可能燒出好熟料的。  相似文献   

5.
昆明水泥厂提前三天超额1.65%按品种、标号全面完成了第一季度生产计划,产品质最有很大提高,水泥的28天耐压强度平均为582公斤/平方厘米,比去年平均数提高141公斤;生产的水泥,500号的占19.22%,600号的占78.15%,700号的占2.63%。煅烧熟料的煤耗由351公斤/吨降低到291公斤/吨;料耗由去年的1,690公斤/吨降低到1,634公斤/吨;水泥磨的钢球消耗由去年的2公斤/吨降低到1.5公斤/吨;包装水泥纸袋的破损率由去年的16%降低到4.16%;水泥磨的运转率较  相似文献   

6.
我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。  相似文献   

7.
我厂是1986、1987年度的省节能先进企业,国家能源二级企业。几年来,我厂吨熟料耗标准煤由1984年的136公斤下降到115.8公斤,吨水泥综合耗电由1984年的99.8度下降为79.95度。我厂主要采取了以下措施。一、采用新技术、新工艺降低煤耗(一)采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我厂使用了生料自动配煤新工艺,有效地减少了CO热损失,年节标准煤300多吨,同时稳定了质量,熟料强度提高40公斤/平方厘米以上,台时产量提高0.5吨。  相似文献   

8.
过去,我厂煤耗偏高,自上半年深入开展节煤工作以来,煤耗大为降低。1960年,我厂每吨熟料的实际原煤煤耗为353公斤,上半年已降低为314公斤。1至7月共节約用煤4,009吨。在取得这一成績的过程中,我們也摸索到了一些經驗。去年,我厂往往来煤就卸,卸了就用,待化驗室做出分析后,煤已用完,即使尚有积存,因杂乱堆放,也难以調配使用。在这种情况下,燒成用煤的灰分波动范圍很大缛ツ甑?、6月份,有时一班8小时之內,灰分  相似文献   

9.
浙江肖山砖瓦厂通过狠抓思想教育和采取了一系列的有效措施,在节约煤炭方面取得了很大的成绩。今年上半年,该厂每千块砖平均标准煤耗为70.30公斤,比去年的87.42公斤降低了19.58%。他们在节约煤炭方面采取的主要技术措施是: 一、掺加5%的煤渣作瘦化剂,使干燥效率提高18%,干燥周期缩短4.3天。不掺煤渣的砖每千块煤耗为84公斤,掺煤渣的砖每千块为61公斤。砖的强度也由140.5公斤/平方厘米提高到272公斤/平方厘米。二、改造輪窑结构,改进烧码技术。该厂的34门輪窑,原来宽和高均为3.3米,烟囱高45.29米,烟囱底内径为2.3米,上口内径0.74  相似文献   

10.
内燃烧瓦     
我厂在去年6月试验内燃烧瓦获得成功,7月份正式投入生产后,下半年共生产了内燃红平瓦36万余块。初步总结表明,采用内燃法烧平瓦,产品单位煤耗显著下降(用14门小轮窑焙烧时煤耗下降17.3%,用36门轮窑焙烧时,煤耗下降29.29%),每万块红平瓦的成本降低311,861元,质量符合要求。400×240毫米红平瓦的吸水饱和重量为51.2公斤/平方米,比过去用外燃法烧的平瓦降低0.8公斤/平方米;经透水试验,4小时后仍未渗透过水滴,达到部颁标准。现将我们生产内燃红平瓦的具体情况简介如下:  相似文献   

11.
我厂在1959年试制成功了一种新型的具有良好隔热性能、容重轻、成本低廉的粘土木屑轻砖.它的容重为400公斤/立米,抗压强度达到25-40公斤/平方厘米,抗折强度12-16公斤/平方厘米.粘土木屑轻砖是在制砖原料的粘土中掺入一定数量的木屑制坯烧得的.坯体中的木屑在焙烧时燃尽而形成许多小孔洞,从而获得了容重较轻的制品.用它代替泡沫混凝土作承受自重的隔热材料,可以节省大量的水泥. 制作粘土木屑轻砖,首先要用孔径为0.5-1.0厘米的筛子除去木屑内较大的木片木块等物;要选择含铁量较少的黄粘土作原料较为合适,因为含铁量过多的粘土在焙烧时易于熔化而造成废品.当原料土和木屑处理好以后,按一定比例(干粘土粉与木  相似文献   

12.
我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:  相似文献   

13.
今年,我厂通过深入开展增产节约运动,煤耗、料耗都有很大降低。仅以9月份的生产统计资料为例,每吨熟料平均实物煤耗降低到250公斤,比1~8月份降低6.27%;比去年同期降低了9.35%。料耗降低到1.59公斤/公斤熟料,比1~8月份降低6.4%。我们采取的主要措施如下:  相似文献   

14.
根据部、局和市委大力节約煤炭的指示,今年以来,我們一直把降低煤耗节約煤炭作为当前的一項重要任务,健全了管理制度,采取了一系列技术措施,使节煤工作取得了一定的成績。上半年,我厂每吨熟料煤耗比1960年降低了10.3%、超額7.15%完成了1961年降低煤耗計划;烘干机烘干每吨矿渣的煤耗,1960年平均为39公斤,1961年上一半年降到34.6公斤,降低11.1%,比1961年原計划的36公斤也降低了3.9%,从而为国家节約了大量煤炭。我們采取的主要措施是:  相似文献   

15.
近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。  相似文献   

16.
1981年,我厂的红砖合格率达到96.37%,一级品率达到96.21%,抗压强度平均127.61公斤/平方厘米,抗折强度平均32.34公斤/平方厘米。在全国砖瓦质量评比竞赛中以99.55分名列前茅,连续四年保持全国粘土砖质量优胜企业的光荣称号。  相似文献   

17.
粘土页岩砖     
重庆地处山区,生产普通粘土磚的原料相当缺乏。为了滿足建設需要,我局建筑科学研究所和重庆建筑工程学院研究了利用粘土质頁岩(以下簡称粘土頁岩)生产磚瓦的問題,經过1959年到1962年2月的生产試驗,获得了如下經驗。一、粘土頁岩的性能粘土頁岩为重庆地区小山丘的主要构成  相似文献   

18.
我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热  相似文献   

19.
我厂1962年熟料质量有很大提高,游离石灰全年平均为0.91%,28天平均耐压强度为692公斤/平方厘米,抗拉为32.5公斤/平方厘米;其中十一、十二两月,熟料28天平均耐压强度达752公斤/平方厘米,抗拉为35.3公斤/平方厘米。兹将我厂提高熟料质量的几点做法介绍如下。一、合理选择熟料的矿物组成为了保证烧出的熟料强度高,易碎性好,必须根据原燃料质量及窑型结构等具体情况,选择恰当的熟料矿物组成。一般认为,提高C_3S 含量,可以提高熟料强度,但过分地提高熟料的石灰饱和系数和铝氧率,反而会增加旋  相似文献   

20.
我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每  相似文献   

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