实验室用简易板形检测装置的装置研制

为了实现ＵＣ轧机的板形自动控制，研制了实验室用简易板形检测装置，并进行了实测实验。结果表明，该板形检测装置具有较高的检测精度。文中介绍了辊式板形检测的基本原理及其所研制的板形检测装置的结构和信号采集系统。     

冷轧带钢翘曲浪形的变形分析

应用有限单元法（ＳＡＰ５）叠加求解了冷轧带钢在线时，由于张力作用引起的带钢翘曲浪形的变形，为在冷轧板带厂的各条连续生产线上检测板形时选用板形仪提供理论依据，为研制一种新型激光波浪度测量仪做理论准备。所研制波浪度测量仪是一种理想的用于非大张力生产线的在线连续式板形检测装置。     

冷轧带材板形检测计算机模拟研究

本文建立了三维板形计算模型和包括系统噪声的板形检测信号模型。通过动态板形检测模拟装置的实验测定 ,证明本文建立的模型所给出的板形信号与实验检测输出的板形信号吻合良好。     

冷轧带钢板形检测辊研究现状

摘要：介绍了当前国内外主流板形仪的研究现状,分析了冷轧带钢接触式板形仪检测辊的结构形式和应用特点。同时,介绍了我国自主研制的整辊智能型板形仪,其板形检测精度达02I,闭环控制精度达5～7I。     

带钢板形检测与控制技术现状及趋势

介绍了当前国内外冷、热轧板材板形检测装置的研究和发展现状,分析了接触式与非接触式板形仪的结构形式和应用特点。同时,在板形控制方面,主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型进行了分析,提出了板形自动控制的发展趋势。     

接触式板形仪动态标定系统的开发与应用

介绍了国内某高校自主研制的1250mm轧机用板形测量仪的原理和组成,并针对接触式板形测量辊压磁式传感器特性不一致而造成系统误差,从而导致板形测量误差的问题,设计了一套动态标定装置。同时采用C~(++)语言开发了接触式板形检测辊动态标定软件系统。现场应用表明,该方法能有效消除板形测量辊的系统误差,由动态标定方法所得出的测量辊特性曲线更加准确。     

基于自适应滤波的铸轧板形检测信号分析

超薄快速铸轧同常规铸轧相比，板形奇异机理复杂，板形现象突出，根据铸轧板形缺陷的表征特点，建立了铸轧板形的数学描述，将板形检测信号视为动态时间序列，运用自适应滤波理论，建立了一种通用的板形检测信号除噪方法，仿真结果表明该法除噪效果明显，能满足实时控制要求。     

板形检测与板形控制方法

本文对国内外现有的板形检测方法和控制系统进行了介绍 ,并从检测辊结构、检测元件、信号采集与传输以及供电方法等几个方面对接触式板形检测方法进行了详细阐述 ;另外 ,在板形控制方面 ,文章主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型及调控功效进行了分析     

气动板形仪技术性能实验研究

气动板形仪是一种有色金属铝箔在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。介绍了气动板形仪的工作原理及特点,对气动板形仪的性能进行了实验研究。实验主要包括:气动板形仪在不同气源压力作用下测压孔口压差与负载的关系、气源压力对检测辊压差-负载灵敏度的影响、气动板形仪的最小工作气源压力。实验结果表明:所研制的气动板形仪具有良好的检测特性,适合用于小载荷下有色金属铝箔的张力检测。     

快速付里叶变换在板形检测中的应用

本文简述了付里叶变换原理及其快速算法在板形检测信号处理中的应用.通过在自行研制的动态板形检测模拟试验装置上测量板带的振动信息,采用快速付里叶变换对其进行频谱分析,获得板形缺陷信息,并将分析所得结果与剖条试验中实测的板带实际板形状况对比,两者对比结果是一致的、吻合的,从而为板形检测提供了一种新方法.     

中厚板平面形状变形规律及其测定的研究

论述了中厚板在轧制过程中的平面形状变形行为，阐述了用合成照相法定量确定中厚板平面形状的原理和测定方法。并用铅试样进行了模拟实验，采用合成照相法定量测定轧制过程中轧件的平面形状，探索了其变化规律，为中厚板平面形状控制建立数学模型提供了实用的方法。     

空气轴承式板形仪的常见故障及其对策

简要说明了DAVY公司的vidimon辊空气轴承式板形仪的构成及基本原理，详细介绍了板形仪的常见故障及处理方法。     

Twice reverse shape memory effect in CuZnAl shape memory alloy

The variations of the shape memory effects in the Cu-13Zn-15Al(mole fraction, %) alloy upon successive heating (the rate of heating is 5℃/min) have been studied by means of ρ-T curve , shape memory effect measurement, optical metallographical observation and X-ray diffraction. The first abnormal reverse shape memory effect occurs when the tested alloy is heated to the temperature below 320℃ ; when it is heated to the temperature between 320℃ and 450℃, the forward shape memory effect occurs; in the two stages, the shape of the sample remains the same as that in the furnace when it is taken out from the furnace and air-cooled; when the tested alloy is heated to the temperature above 450℃, the shape of the sample remains unchanged during heating, but the second reverse shape memory effect occurs after it is air-quenched.     

STUDY ON THE MAGNETISM AND PHASE TRANSFORMATION IN Fe-Mn-Si-C SHAPE MEMORY ALLOYS

1.IntroductionTherehavebeenextensivestudies0ntheN6eltransiti0n,ry-Etransf0rmati0nandshapemem0ryeffect(SME)ofry-Fe-MnorFe-Mn-Siall0ys[1-1o].WithincreasingMncontent,N6eltemperaturerisesandtheausteniteisstabilizedagainstry-emartensitictransformati0nduringcoolingl1,2].SiliconreducestheN6eltemperatureandstackingfaultenergy(SFE),whichmakethery-etransf0rmationeasierl4'5].The7-Fe-3OMn-Calloysareanitineralltcharacteristicantiferr0magneticalloy,andtheadditi0nofs0mesiliconinto7-Fe-30MnaJl0ywoul…     

SNAP-ACTION PHASE TRANSFORMATION IN TWO-WAY SHAPE MEMORY Ni-Ti ALLOY

The snap-action behavior of a Ni-Ti alloy disc which is controlled by combination of anonlinear stress field and temperature has been studied.After treatment for two-way shapememory,all shape memory strain of snap-action finishes abruptly at a certain temperaturewithin an interval of less than 1 ms.The results of resistance measurement and in-situ X-raydiffraction indicate that the snap-action strain is mainly resulted from the snap-action β R transformation.     

Geometric analysis of investment casting turbine blades based on digital measurement data简

A turbine blade is one of the key components of the aero-engine.Its geometric shape should be inspected carefully in the production stage to ensure that it meets the tolerance specification.In the present paper,an approach for investment turbine blade geometric shape analysis based on multi-source digital measurement is presented.Its key technologies,such as measurement data collection,blade model reliable alignment,geometric shape deviation fast calculation and visualization,were investigated.Actual measurement data from a structure light measurement device and a Coordinate Measuring Machine （CMM） for turbine blades were used to validate the presented method.The experimental results show that the proposed method is accurate,quick and effective to implement.     

激光热轧板带钢板形检测方法的研究

本文研究的新型激光板形检测方法是利用棒状激光器、CCD成像技术和数字图像处理技术非接触式检测热轧板带钢板形的方法.本文论述了该测量方法的工作原理和所进行的模拟检测试验.测量结果表明,该方法测量热轧板带钢板形结果准确可靠.     

喷射成形圆柱坯的计算机模拟与工艺设计

建立了描述喷射成形圆柱坯形状演化过程的数学模型，找到了一种较为简便的计算屏蔽系数的方法，研究了圆柱坯的生长规律．模拟结果表明，雾化参数、沉积盘的下拉速率和起始偏心距等是影响沉积坯形状演化的重要因素；喷射角主要影响上部过渡区的形状；而沉积盘转速在一定范围内变化时，对沉积坯形状演化几乎没有影响．喷射成形开始一段时间后，沉积坯顶点的生长速率将等于沉积器的下拉速率．在其它参数一定的情况下，通过适当选取起始偏心距，可以缩短沉积坯进入稳态生长的时间．模型结果与实验结果吻合较好．提出了喷射成形圆柱坯工艺的设计思路．     

热循环对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

采用电阻法和OM等手段研究了不同温度区间的热循环对Fe-14Mn-5.5Si-8Cr-5Ni合金微观组织和形状记忆效应的影响。结果表明:298 K～353 K、520 K、773 K和77 K～773 K热循环1次后,合金形状回复率均大幅度提高;298～773 K循环5次后的形状回复率提高了26%,77～773 K热循环5次后的形状回复率提高了36%。热循环显著减少了因淬火热应力导致的热诱发ε马氏体量,并且热诱发ε马氏体的逆转变向基体引入了大量的堆垛层错。与固溶态相比,热循环后再变形不仅使α’马氏体的数量显著减少,而且应力诱发ε马氏体以区域化的方式形成,因而合金的形状记忆效应显著提高。77～773 K的热循环比298～773 K的热循环更能显著提高合金形状记忆效应的原因是由于其引入了更多的堆垛层错。     

神经网络在板形检测中的应用

板形检测信息的模式分解是板形控制过程中的技术难点，该文提出的一种新的神经网络模式识别方法却可以解决这个难题。该识别方法的优点是：在ＡＲＴ网络的特征表示场中采用了具有正反馈和非线性变换的结构，能够有效地抑制板形检测数据中的干扰影响，提高了模式识别系统的抗干扰能力；在类别场中抛弃了传统的竞争学习机制，新的学习机制可以迅速分解板形模式；按照轧机执行机构板形控制的能力设置标准板形模式，可以对任意复杂形式的板形缺陷进行控制。用这种识别方法对实测板形进行了模式分解，识别结果完全正确，充分说明ＡＲＴ神经网络识别方法是一种理想的板形模式识别方法。