浅谈加工模具中刀具材料的选用

分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。     

新型复合氮化硅(Si_3N_4)刀具的应用

随着我国机械工业的迅速发展,超硬度的新型材料不断涌现,各种高强度、高硬度、高耐磨性能的另件材料将愈来愈多地被采用。武钢新三轧及其它厂的备品备件大都属硬质难加工材料,因而对切削刀具的材质及切削工艺提出了更高的要求。刀具材质不仅要具有高硬度、高耐磨性能,而且要有较好的韧性和抗热冲击性能。因此刀具材料必将随着切削加工工艺技术的不断革新而改进品种、提高质量。新型复合氮化硅刀具,具有硬度高、冲击性能好等特性,因而耐磨、寿命长(见图1～3和表1);断裂韧性是Al_2O_3基刀具的     

AG_2氧化铝复合陶瓷刀具在机械切削加工中的应用

1·概述 陶瓷刀具是机械切削加工中使用的一种新型切削刀具。它在一些工业发达国家已得到广泛的应用。在我国陶瓷刀具的推广和应用起步于五十年代,但陶瓷刀具推广和应用的进展缓慢,近年来,随着陶瓷刀具在机械切削加工中的不断推广和应用,它的作用逐渐引起了人们的重视,并得到生产实践的证实,已显示出其明显的优越性。 陶瓷刀具与硬质合金刀具相比的主要优点是:陶瓷刀片的摩擦系数低,化学稳定性     

热像仪法实测陶瓷刀具切削区的温度场分布

采用ＴＶＳ－２２００型红外热像仪分别测定了Ｓｉ３Ｎ４、Ｔｉ（ＣＮ）陶瓷刀具以不同切削速度切削１０４５钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢时前后面切削区温度场的分布。红外热像照片直观地呈现了陶瓷刀具切削区的辐射温度。通过计算机数据处理，获得不同陶瓷刀具在不同切削速度下切削不同材料时前后刀面的真实温度分布。成功地试验了一种新的陶瓷刀具测温技术，同时为研究陶瓷刀具磨损规律及机理，提高刀具寿命提供了科学依     

现代陶瓷切削刀片材料——美国佛罗里大学材料科学与材料工程系

绪言今天,陶瓷在现代工业技术中担负着一个重要角色。近十年来,陶瓷刀具在提高机械加工生产率方面所起的作用,日益引人注目。正因为这一点,氧化物陶瓷切削刀具的销售量增加了,1976年销售额约300万美元,1981年增加到1500万美元左右。有吸引力的新的陶瓷材料及其应用是符合现代化要求的。有些不熟悉今天的现代陶瓷切削刀具的人,认为老式陶瓷工具     

新型复合氮化硅陶瓷刀具的应用及其切削机理

武钢推广应用新型复合Si_3N_4陶瓷刀具已有6年多,取得较好的效果。为武钢提高经济效益200万元以上。该刀具的特点是:刀片红硬性好,导热性低,切削力小,利于降低切削能耗;切削过程具有热加工变形性。     

高速工具钢的现状和发展

1 概况 高速钢是高碳高合金莱氏体钢。硬度很高,耐热性和耐磨性好,主要用作各类机床切削工具。高速钢从上世纪末发明以来,已有近百年的历史。在高速钢之后,相继又发明了硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石等切削材料。但它们的韧性都很差,并只可被磨削加工,所以只能用于制造形状简单的刀具,而精密、复杂的刀具仍必须使用高速钢来制造。因此,在切削材料领域中,高速钢始终     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

新型陶瓷刀具材料生产技术应市

山东工业大学开发科近日向社会推出ＬＤ - 1新型陶瓷刀具材料生产技术。据介绍 ,该新型材料系添加特殊微粉的氧化铝基陶瓷刀具材料。在材料成本较低的前提下 ,断裂韧性有较为明显的提高 ,而且强度和硬度也较高。其配方和烧结工艺已很成熟 ,并优化出了最佳的工艺参数。通过对其切削性能和磨损破损机理研究发现 ,ＬＤ - 1的抗磨损性能比普通氧化铝基的陶瓷刀具好 ,与ＬＴ5 5相当 ,其抗破损性能更强。该陶瓷刀具具有较好的切削可靠性。该刀具材料的制造方法简单 ,一般的硬质合金厂、陶瓷材料厂、具有一定机加工能力的乡镇企业都能胜任 ,年产能…     

制备工艺对氮化硅泡沫陶瓷组织和性能的影响

采用泡沫塑料浸渍法成形、常压烧结法制备出氮化硅骨架体积分数从15％－70％范围的泡沫陶瓷。无包套热等静压处理（HIP）可以高泡沫陶瓷筋的致密度,其原理为HIP压力促进了烧结残余α氮化硅向β氮化硅的转变,从而提高了氮化硅中原子手扩散活性。     

YC09-切削加工喷涂层的硬质合金刀具材料

YC09合金是为解决热喷涂层的切削加工而设计制造的一种新型的高耐磨性硬质合金刀具材料。本文简述了热喷涂材料的种类、特性以及切削加工时对刀具材料的要求;介绍了YC09硬质合金刀具材料成分、组织结构及使用结果。YC09合金具有超细晶粒组织,硬度为HRA94,抗弯强度大于120kgf/mm2。将YC09合金与国内外几种高耐磨性刀具牌号进行了对比,通过实例说明YC03刀具材料在切削加工热喷涂层时,具有比其它合金更为显著的优点。     

刀具材料的现状及发展

此文是H Pastor所著,他全面评述了切削工具的现状和发展,有一定的参考价值,现将其重要部分编译如下。切削刀具有三个主要材料族,即硬质合金、金属陶瓷、陶瓷及其它。     

半钢轧辊切削加工刀具初探

分析了半钢轧辊的切削加工性能，认为刀具材料选用硬质合金涂层刀片和陶瓷刀片，再配以合理的人几何角度，可以提高半钢轧辊切削加工的切削用量，保证切削加工的效率。     

SiC晶须增强陶瓷

ARCD化学公司已经开始研制碳化硅晶须增强陶瓷。美国Greenleaf有限公司是在联合国和加拿大唯一获得制造和出售陶瓷切削工具权的公司。该专利还应用在其它方面。该材料可用于自动化工程、军事装备、能量探测和宇航构件方面。由刀具可切削难加工材料例如镍基特种合金等可以看出     

冷挤压表壳用易切削不锈钢研制初见成效

传统的手表表壳生产工艺都是采用18—8型奥氏体不锈钢进行热挤压成型,该工艺金属材料损耗大、废品率高,同时机加工切削量大、刀具寿命短,生产效率低。为了寻求新的生产工艺,天津手表厂研究成功冷挤压生产工艺、该工艺与热挤压法相比,具有毛坯合格率与表壳金属料收得率高、加工切削量小、刀具消耗低、生产效率高     

长颗粒(柱状晶)Si3N4陶瓷的研究及进展

Si3N4陶瓷材料由于具有很好的高温性能及高的力学性能，而被广泛地用于结构陶瓷，如切削刀具等。然而，因为其对缺陷很敏感，故易受灾难性的失效。人们发展了多种Si3N4增韧陶瓷，其中自增韧由于一些优异的性能越来越受到人们的重视。在此文中，着重介绍了影响Si3N4陶瓷长颗粒(柱状晶)晶粒生成的因素，并介绍了国内外对长颗粒Si3N4晶的控制研究。     

Al2O3+TiC混合陶瓷刀具加工高铬铸铁辊的实践

介绍了高铬铸铁主要性能，特点和加工难度，对比分析了Al2O3 TiC混合陶瓷刀具材料成分，温度，硬度和耐用度的关系；优化选择了该刀具加工高铬铸铁的切削参数。     

氧化锆陶瓷剪和锯

阿鲁休切削工具制造公司已研制成功陶瓷切削工具而且即将开始出售。这些陶瓷工具是以虎雷研制的氧化锆陶瓷为基础的。它是乳白色的,其机械强度和韧性高。它的     

氮化硅多孔陶瓷

国内率先报道"结构陶瓷"-"功能陶瓷"一体化的新型复合陶瓷———氮化硅多孔陶瓷,介绍氮化硅多孔陶瓷的特征和潜在应用,并展望了其研究现状与前景。